一种液压支架用液箱及其先导式截止阀的制作方法

本发明涉及截止阀，尤其涉及一种液压支架用液箱及其先导式截止阀。

背景技术：

1、目前煤矿井下采煤工作面液压支架系统在回液时，大多通过回液管路回到箱体里进行循环使用，日常检修或者在紧急情况下为了截止回液管路，需要在主回液管路上安装手动或者电动球阀类截止阀，进行启闭控制。日常采煤工作面液压系统正常工作时，系统主回液管路应保持畅通，手动或者电动球阀类截止阀应保持开启状态，以便采煤工作面顺利回液；当检修时需要关闭手动截止阀时，存在关闭扭矩大，操作劳动强度高，容易误操作或者人工关闭后容易遗忘及时复位开启状态等，造成设备损坏或者安全事故的发生。

2、电动球阀类截止阀安装在主回液管路上使用时，则存在关闭和开启动作缓慢，出现紧急情况，不能及时启闭，快速控制事故事态发展；另外井下还存在手动或者电动球阀类截止阀只是单一的控制主回液管路启闭，没有设置旁路回液的现状，造成在线检修时一旦关闭主回液，井下采煤工作面液压支架系统回液截止，整个系统无法正常工作甚至造成设备损坏或者安全事故的发生；另外还存在即使增设多组手动或者电动球阀类截止阀，用于旁路回液管路控制，但是由于手动或者电动球阀类截止阀不能保证主回液管路和旁路回液管路同步启闭，造成采煤工作面回液不畅，导致设备损坏或者事故发生。

3、截止阀是实现液压支架主、辅管路系统开关的阀类装置。目前使用的截止阀主要是通过手柄带动转轴或者电磁控制阀芯启闭的二通道阀类来实现液体流道的通断控制，仅有控制液压管路系统上下游之间液体通断的功能；并且在使用过程中，由于管路系统存在高压时，出现转轴转动困难，转不动乃至研死现象。同时，当截止阀截止液压管路系统上游进液时，其控制的下游液压管路系统里仍然存在高压，拆卸时容易发生急剧喷射，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种先导式截止阀，以解决现有技术中的采用单一的手动或电动类截止阀控制主回路导致的截止阀启闭动作缓慢、操作劳动强度高、回液不同步导致回液不畅的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该先导式截止阀的液压支架用液箱。

2、为了解决上述问题，本发明所涉及的先导式截止阀采用以下技术方案：

3、先导式截止阀，包括阀体，阀体上布置有主液路和先导控制液路；

4、所述主液路具有主进液口、与主进液口分别连通的主出液口和旁路回液口，主液路上对应主出液口处设有主阀芯组件，对应旁路回液口处设有旁路阀芯组件；

5、所述先导控制液路包括第一先导液路和第二先导液路，第一先导液路上设有电磁先导阀组件，第二先导液路上设有手动液控先导阀组件；

6、所述主阀芯组件包括往复活动以封堵在主液路中的主阀芯，主阀芯与阀体之间设有主复位弹簧，阀体与主阀芯之间背向主液路的一侧设有主先导液控腔，主先导液控腔与第二先导液路连通，主阀芯上还设有贯通主液路与主先导控制腔的自控流道，主阀芯的靠近主液路的一侧封堵截面面积小于靠近主先导液控腔的一侧封堵截面面积；

7、所述手动液控先导阀组件包括活动设置在第二先导液路上的先导阀芯，阀体上还设有手动驱动结构，所述手动驱动结构用于与先导阀芯抵顶配合，先导阀芯与阀体之间具有先导复位弹簧，先导阀芯与手动驱动结构之间具有辅先导液控腔；辅先导液控腔与所述第一先导液路连通、以在其通入液体后驱动先导阀芯将第二先导液路封堵。

8、一种较佳实施方式中，所述第二液控管路上还设有用于受液面上升驱动而将第二先导液路封堵的浮球先导阀组件。

9、一种较佳实施方式中，所述浮球先导阀组件包括转动悬置在阀体上的铰接杆，铰接杆的末端连接有浮球，铰接杆的首端抵顶配合有用于堵设在第二先导管路中的先导阀杆，浮球动作带动铰接杆转动，进而带动先导阀杆封堵第二先导液路和开启第二先导液路。

10、一种较佳实施方式中，所述阀体上具有主阀安装腔，所述主阀安装腔与所述主进液口和主出液口贯通，所述主阀芯组件包括密封固定在主阀安装腔内的阀套，阀套的底部形成与主进液口连通的阀进液孔，阀套的侧壁上具有与主出液口连通的阀出液孔，主阀芯导向装配在阀套内，并与阀套的底部侧壁密封配合实现主液管路的封堵，主阀安装腔内位于阀芯的上方封堵有主端堵，主复位弹簧顶装在主端堵与主阀芯之间，阀套上开设有连通第二先导液路和主先导液控腔的主连通孔。

11、一种较佳实施方式中，所述手动液控先导阀组件包括布置在阀体内的手动液控先导安装腔，手动液控先导安装腔与所述第一先导液路和第二先导液路导通，手动液控先导阀组件包括密封装配在手动液控先导安装腔中的阀壳，先导阀芯导向装配在阀壳内，先导复位弹簧顶装在阀壳与先导阀芯之间，阀壳的侧壁上设有连通第一先导液路和先导液控腔的先导连通孔，阀壳上还设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与先导阀芯的轴线一致，手动驱动结构包括螺纹装配在螺纹孔中的阀杆，阀杆的顶部连接有手轮。

12、一种较佳实施方式中，所述主进液口的高度低于主出液口的高度，主出液口的高度低于旁路回液口的高度，阀体上开设有旁路回阀安装腔，旁路阀芯组件包括活动装配在旁路回阀安装腔内的旁路阀芯，旁路阀芯受下方液体向上推动而打开，旁路阀芯的底部具有与主液路封堵的密封端面，旁路阀芯的顶部开设有容纳腔，旁路阀芯顶部敞口，旁路阀芯上方设有螺堵，旁路阀芯侧壁开设有贯通容纳腔与旁路回液口的液控孔，液控孔供回流液体进入容纳腔中以驱动旁路阀芯向下堵设在主液路中。

13、一种较佳实施方式中，所述第一先导液路上还设有先导过滤结构和单向阀。

14、一种较佳实施方式中，所述阀体为由若干通道构成的阀块结构，所述主进液口布置在阀块的一侧，主出液口和旁路回液口布置在阀块的另一侧，所述主阀芯组件、旁路阀芯组件、电磁先导阀组件和手动液控先导阀组件布置在阀块的顶部。

15、一种较佳实施方式中，所述阀块的一侧设有用于安装在液箱箱体侧壁上的密封板，所述密封板与阀块密封装配。

16、本发明所涉及的液压支架用液箱采用以下技术方案：

17、液压支架用液箱，包括液箱箱体，液箱箱体的一侧具有排液口，液箱箱体的侧壁上还设有先导式截止阀，先导式截止阀包括阀体，阀体上布置有主液路和先导控制液路；

18、所述主液路具有主进液口、与主进液口分别连通的主出液口和旁路回液口，主液路上对应主出液口处设有主阀芯组件，对应旁路回液口处设有旁路阀芯组件；

19、所述先导控制液路包括第一先导液路和第二先导液路，第一先导液路上设有电磁先导阀组件，第二先导液路上设有手动液控先导阀组件；

20、所述主阀芯组件包括往复活动以封堵在主液路中的主阀芯，主阀芯与阀体之间设有主复位弹簧，阀体与主阀芯之间背向主液路的一侧设有主先导液控腔，主先导液控腔与第二先导液路连通，主阀芯上还设有贯通主液路与主先导控制腔的自控流道，主阀芯的靠近主液路的一侧封堵截面面积小于靠近主先导液控腔的一侧封堵截面面积；

21、所述手动液控先导阀组件包括活动设置在第二先导液路上的先导阀芯，阀体上还设有手动驱动结构，所述手动驱动结构用于与先导阀芯抵顶配合，先导阀芯与阀体之间具有先导复位弹簧，先导阀芯与手动驱动结构之间具有辅先导液控腔；辅先导液控腔与所述第一先导液路连通、以在其通入液体后驱动先导阀芯将第二先导液路封堵。

22、一种较佳实施方式中，所述第二液控管路上还设有用于受液面上升驱动而将第二先导液路封堵的浮球先导阀组件。

23、一种较佳实施方式中，所述浮球先导阀组件包括转动悬置在阀体上的铰接杆，铰接杆的末端连接有浮球，铰接杆的首端抵顶配合有用于封堵第二先导液路并设在第二先导液路中的先导阀杆，浮球动作带动铰接杆转动，进而带动先导阀杆封堵第二先导液路和开启第二先导液路。

24、一种较佳实施方式中，所述阀体上具有主阀安装腔，所述主阀安装腔与所述主进液口和主出液口贯通，所述主阀芯组件包括密封固定在主阀安装腔内的阀套，阀套的底部形成与主进液口连通的阀进液孔，阀套的侧壁上具有与主出液口连通的阀出液孔，主阀芯导向装配在阀套内，并与阀套的底部侧壁密封配合实现主液管路的封堵，主阀安装腔内位于阀芯的上方封堵有主端堵，主复位弹簧顶装在主端堵与主阀芯之间，阀套上开设有连通第二先导液路和主先导液控腔的主连通孔。

25、一种较佳实施方式中，所述手动液控先导阀组件包括布置在阀体内的手动液控先导安装腔，手动液控先导安装腔与所述第一先导液路和第二先导液路导通，手动液控先导阀组件包括密封装配在手动液控先导安装腔中的阀壳，先导阀芯导向装配在阀壳内，先导复位弹簧顶装在阀壳与先导阀芯之间，阀壳的侧壁上设有连通第一先导液路和先导液控腔的先导连通孔，阀壳上还设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与先导阀芯的轴线一致，手动驱动结构包括螺纹装配在螺纹孔中的阀杆，阀杆的顶部连接有手轮。

26、一种较佳实施方式中，所述主进液口的高度低于主出液口的高度，主出液口的高度低于旁路回液口的高度，阀体上开设有旁路回阀安装腔，旁路阀芯组件包括活动装配在旁路回阀安装腔内的旁路阀芯，旁路阀芯受下方液体向上推动而打开，旁路阀芯的底部具有与主液路封堵的密封端面，旁路阀芯的顶部开设有容纳腔，旁路阀芯顶部敞口，旁路阀芯上方设有螺堵，旁路阀芯侧壁开设有贯通容纳腔与旁路回液口的液控孔，液控孔供逆流而回的液体进入容纳腔中以驱动旁路阀芯向下堵设在主液路中。

27、一种较佳实施方式中，所述第一先导液路上还设有先导过滤结构和单向阀。

28、一种较佳实施方式中，所述阀体为由若干通道构成的阀块结构，所述主进液口布置在阀块的一侧，主出液口和旁路回液口布置在阀块的另一侧，所述主阀芯组件、旁路阀芯组件、电磁先导阀组件和手动液控先导阀组件布置在阀块的顶部。

29、一种较佳实施方式中，所述阀块的一侧设有用于安装在液箱箱体侧壁上的密封板，所述密封板与阀块密封装配。

30、由上所述，本发明具有以下有益效果：相比于现有技术，本发明所设计的先导式截止阀，在阀体上布置第一先导液路和第二先导液路组成的先导控制液路，采用电控和手控两种先导控制方式，截止乳化液主进液，并在截止的同时，设置旁路回液口，使得采煤工作面主回液正常回液，不影响采煤工作面液压系统正常工作；采用电磁控制和手动控制结合的方式，均是通过先导式容腔进行先导控制进液截止，动作迅捷、反应灵敏，解决了目前井下手动或者电动类截止阀直接控制主液路启闭，导致启闭动作缓慢，尤其是手动截止阀旋转扭矩大、操作劳动强度高的问题。另外还解决了目前井下主回液管路上手动或者电动类截止阀仅单一控制回液截止，而且没有设置旁路回液，造成一旦截止主回液，整个采煤工作面液压系统直接停机的难题；另外还解决及时井下设置多组手动或电动类截止阀，进行控制回液截止和旁路回液，仍然存在回液截止和旁路回液不同步的问题。

31、进一步的，本设计采用的电磁先导阀组件先行控制手动液控先导阀组件启闭，进而通过手动液控先导阀组件来控制主阀芯组件的启闭，实现采煤工作面的主回液控制，控制更为精准；在电磁先导阀组件出现故障或无法启闭截止阀时，通过手动驱动结构及时控制手动液控先导阀组件启闭，进而控制主阀芯组件启闭，实现采煤工作面的主回液启闭，整体操作过程更加省力便捷，解决了手动截止阀存在启闭扭矩大、工人劳动强度高、存在转不动手柄或者手轮，造成进给情况下，不能及时启闭手动截止阀、造成事故发生的问题；同时兼顾在井下停电情况下，依然可以通过手动控制采煤工作面的主回液启闭。

32、采用第一先导液路、第二先导液路上布置的两个先导阀组件进行顺次控制，通过在主阀芯的主阀芯上设置自控流道，并设计截面面积的大小，从而能够通过乳化液在主液路中流通的过程中，能够在先导阀控制先导液路隔断的情况下，通过阀芯自身的截面设置，乳化液从自控流道中流入至主液控腔中，从而通过上下截面积的差异形成的压力差异促使主阀芯自行关闭，保证了主阀芯关闭的截止动作迅速快捷，同时能够保证旁通回路与主液路的同步开启和关闭，避免回液不畅，保证设备的安全性。

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