一种水中速溶性柱状活性炭及其制备方法与流程

本发明涉及吸附材料制备，具体为一种水中速溶性柱状活性炭及其制备方法。

背景技术：

1、粉状活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产经加工而成。粉状活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水等领域，在酿酒、污水处理等领域应用也较为普遍。我国粉状活性炭年产量可达20万吨。

2、因粉状活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配置、投加过程容易造成粉尘飞扬，一方面影响使用环境，影响工作人员工作环境，容易导致职呼吸道疾病的发生，危害工作人员身体健康；另一方面造成粉状活性炭的散失，导致粉状活性炭的浪费，成为制约粉末活性炭技术使用的一个要害问题。

3、现有的粉状活性炭使用过程中，多为在使用环境下采用负压防止粉末飞散，液体喷淋等方式防止粉状物质的飞散，上述方法只是在粉状活性炭飞散后采取的保护性措施，治标不治本。而且在中转环节中，飞散的粉状活性炭不易处理，亦少见处理装置及方法。

技术实现思路

1、本发明为了解决目前现有的粉状活性炭在诸多环节中容易飞散，造成产品浪费的同时影响工作环境，进而影响作业人员身体健康等堆一系列问题，提供了一种水中速溶性柱状活性炭及其制备方法。

2、本发明采用如下技术实现：

3、本发明提供一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，包括以下步骤：

4、a，粘结剂配置

5、取70～95份淀粉与5～30份羧甲基纤维素混合，制得混合粉末；取1份混合粉末加入25～50质量份水，搅匀，制成糊状的粘结剂。

6、作为一种替换，粘结剂选用黏土或凹凸棒土。

7、b，混合

8、取100份碘吸附值为800～1000mg/g的325目粉状活性炭，与50～80份步骤a制得的粘结剂混合；混合在混合机中进行，混合时间为25min。

9、c，压伸成型

10、将混合好的物料在13～14mpa下压伸成型，压伸成型在液压机中进行，制得φ2.0mm的炭条。

11、d，冷风干燥

12、取步骤c制得的成型炭条负压下冷风干燥，具体的，成型炭条通过皮带运输机、提升机输送至冷风干燥机中进行冷风干燥，制得速溶性活性炭。

13、本发明还提供一种根据上述方法制备的水中速溶性柱状活性炭。

14、与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

15、本发明提供的水中速溶性柱状活性炭的制备方法，通过在碘吸附值800～1000mg/g的325目粉状活性炭上进行加工，操作步骤简单，可直接在现有产品上进行进一步加工，将粉状活性炭加工成柱状活性炭，赋予一定机械强度，所得活性炭基本保留了粉状活性炭的吸附性能，且在数秒内溶解于水中，迅速溶解后还原成粉状活性炭，避免粉状活性炭运输、解决使用过程的扬尘问题，且对粉状活性炭原指标影响较小。

技术特征：

1.一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤b在混合机中进行，混合时间为25min。

3.根据权利要求1所述的一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤c在液压机中进行，成型压力为13～14mpa。

4.根据权利要求1所述的一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，其特征在于：步骤d中，成型炭条通过皮带运输机、提升机输送至冷风干燥机中进行冷风干燥。

5.根据权利要求1所述的一种水中速溶性柱状活性炭的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

6.一种根据权利要求1制备的一种水中速溶性柱状活性炭。

技术总结本发明公开了一种水中速溶性柱状活性炭及其制备方法，涉及吸附材料制备技术领域，包括以下步骤：取淀粉与羧甲基纤维素混合，制得混合粉末；加水搅匀，制成糊状的粘结剂；取100份粉状活性炭，与50～80份粘结剂混合；压伸成炭条；负压下冷风干燥，制得速溶性活性炭。本发明操作步骤简单，赋予粉状活性炭一定的机械强度，保留吸附性能的同时在数秒内溶解于水中，迅速还原成粉状活性炭，避免粉状活性炭运输、解决使用过程的扬尘问题，且对粉状活性炭原指标影响较小。技术研发人员：王德周,王学明,冷新宇,郭清祥,郭军军,雷彭,王泽兵,郭泽宇,赵凯蓉,张会涛,吴丹蕾,安丽花受保护的技术使用者：山西新华防化装备研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6