一种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法与流程

本发明涉及复合材料薄膜制造，具体为一种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法。

背景技术：

1、高性能复合材料薄膜是一种具有优异物理、化学和机械性能的薄膜材料，通常由两种或多种不同性质的材料通过特殊工艺复合而成，也是指那些具有高模量、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，并能够满足特定应用场景需求的薄膜材料，根据基材和复合方式的不同，高性能复合材料薄膜可以分为多种类型，如聚酯薄膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等，且在现实中被运用在多种领域中。

2、在对高性能复合材料薄膜制造完成后，需要使用到多组组件结构进行收卷、平展以及降温操作，但是在生产过程中，结构较多会出现操作复杂性较高，不利于工作人员更为便捷操作，以及使用的组件较多，也会造成能源的浪费，提高相关的成本，不利于进行推广使用。

3、在对原材料进行制备搅拌时，搅拌的原料会粘附在混合桶的内壁以及底部，为此会降低在现实中的混合效果以及相关混合的效率，进而会浪费原料以及增加相关原料制备的成本，影响了产品的质量，且会增加设备损坏的风险，提高了在使用时的危险性。

4、在对薄膜进行热压成型时，薄膜成型的效果较差，会降低薄膜成型的合格率，为此会造成制造成本的上升，也会影响产品的市场竞争力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法，具备简化结构组件、提高混合原料制备效果以及可以在成型时更加高效的优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法，包括底板、成型箱和承接板，所述底板的上表面设置有后处理机构，所述后处理机构包括有u型架、承接座、第二伺服电机、第一齿轮板、第二齿轮板、第一连接转杆、皮带、第二连接转杆和第二平整辊，所述u型架的底部与底板的上表面固定连接，所述承接座的底部与u型架的正面固定连接，所述第二伺服电机的底部与承接座的底部固定连接，所述第一齿轮板的内部与第二伺服电机输出轴的外表面固定连接，所述第二齿轮板的表面与第一齿轮板的表面啮合，所述第一连接转杆的外表面与第二齿轮板的内部固定连接，所述皮带的内侧与第一连接转杆的外表面传动连接，所述第二连接转杆的外表面与皮带的内侧传动连接，所述第二平整辊的内部与第二连接转杆的外表面固定连接。

3、优选的，所述承接板的底部设置有热压成型机构，所述热压成型机构包括有第一伺服电机、圆柱齿轮、连接齿轮、连接块、搅拌片、贴合刮片和刮板，所述第一伺服电机的底部与承接板的上表面固定连接，所述圆柱齿轮的内部与第一伺服电机输出轴的外表面固定连接，所述连接齿轮的外表面与圆柱齿轮的外表面啮合，所述连接块的上表面与连接齿轮的一端固定连接，所述搅拌片的外表面与连接块的内部固定连接，所述贴合刮片的左侧与连接块的右侧固定连接，所述刮板的上表面与搅拌片的底部固定连接。

4、优选的，所述成型箱内部的下表面设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括有第一电动滑轨、第一移动块、液压缸、矩形块、电动推杆、连接移块和热压板，所述第一电动滑轨的上表面与成型箱内部的上表面固定连接，所述第一移动块的内部与第一电动滑轨的外表面滑动连接，所述液压缸的上表面与第一移动块的底部固定连接，所述矩形块的上表面与液压缸的输出轴固定连接，所述电动推杆的一端与矩形块内部的左侧固定连接，所述连接移块的左侧与电动推杆的另一端固定连接，所述热压板的上表面与连接移块的下表面固定连接，且连接移块的外表面与矩形块的内壁滑动连接。

5、优选的，所述u型架的内部插接有插接板，所述插接板的内部转动连接有套轴，所述套轴的外表面固定安装有收卷辊。

6、优选的，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，且连接轴的外表面与套轴的内部卡接。

7、优选的，所述底板的上表面固定安装有立板，所述第一连接转杆的外表面固定安装有第一平整辊，所述底板的上表面设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有连接辊，所述成型箱的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面与承接板的内部固定连接。

8、优选的，所述成型箱的上表面固定安装有混合制备箱，所述混合制备箱的内部转动连接有承接转杆，且承接转杆的外表面与连接齿轮的内部固定连接，所述贴合刮片的右侧与混合制备箱的内壁贴合，所述刮板的底部与混合制备箱内部的底端贴合。

9、优选的，所述成型箱内部的上表面设置有电磁阀，所述电磁阀的进液口与混合制备箱的底部固定连接，所述电磁阀的出液口固定连接有连接管，所述连接管的一端固定安装有浇筑头。

10、优选的，所述底板的上表面固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外表面滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的上表面固定安装有成型模具盒。

11、优选的，一种高性能复合材料薄膜的使用方法，其特征在于：包括权利要求-任意一条所述的一种高性能复合材料薄膜的制造装置。

12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

13、1、该种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法，通过u型架、插接板、电动推杆、套轴以及收卷辊的使用，可以达到在收卷辊收卷好高性能复合材料薄膜后，将其进行收卷的效果，通过承接座、第二伺服电机、第一齿轮板、第二齿轮板、第一连接转杆、第一平整辊、皮带、第二连接转杆、第二平整辊以及第一平整辊的设置使用，可以对第一平整辊和第二平整辊进行同步操作，进而可以对高性能复合材料薄膜进行高效平整的效果，且可以在平整后反转第二伺服电机，将平整好的高性能复合材料薄膜进行收卷操作，减少了相关的部件结构使用，降低能源消耗使用，通过冷却箱以及连接辊的使用，可以对高性能复合材料薄膜进行相关的冷却操作，便于提高高性能复合材料薄膜在支撑收卷后的使用效果，进而解决了如何通过一组结构可以对成型好的薄膜进行平整、冷却以及收卷，可以达到减少设备组件使用的效果，以至于可以降低操作的复杂性，利于工作人员更为便捷操作，避免了能源的浪费，且可以降低相关的成本，利于进行推广使用。

14、2、该种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法，通过第一伺服电机、圆柱齿轮、连接齿轮、连接块、搅拌片、贴合刮片以及刮板的使用，可以带动连接块以及搅拌片的转动，可以对混合制备箱内部的原料进行混合操作，以及贴合刮片和刮板可以对混合制备箱内壁以及底部进行刮除，避免原料在混合时粘附在混合制备箱的内部，通过电磁阀、连接管以及浇筑头的使用，可以对混合好的原料进行薄膜的浇筑成型，进而解决了如何在混合制备原料时效率更佳的效果，可以达到避免原料粘附在混合制备箱的内壁以及底部的效果，减少了原料的浪费，以及可以降低制备成本，提高产品的质量，降低设备损坏风险以及设备在使用时的危险性。

15、3、该种高性能复合材料薄膜的制造及使用方法，通过第一电动滑轨、第一移动块、液压缸、矩形块的使用，可以带动热压板的升降，进而可以对浇筑在成型模具盒内部混合好的原材料进行热压成型，通过电动推杆以及连接移块的使用，可以带动热压板位置的改变，达到便捷对热压板的位置进行调节，不会影响设备在实际中的操作使用，通过第二电动滑轨、第二移动块以及成型模具盒的使用，可以对成型模具盒内部热压好薄膜位置进行移动，便于对成型好薄膜进行之后的处理操作，进而解决了如何便捷对混合好的原料进行成型的问题，可以达到在热压时效果更佳，提高了薄膜在成型时的合格率，避免了制造成本的升高，以及提高了制成的薄膜在现实中的市场竞争力。