一种3D打印件热熔嵌入式螺套组件的制作方法

本发明涉及3d打印、增材制造装备，由其是一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，具体可能涉及的国际专利分类号为b29c67/00。

背景技术：

1、熔融沉积成型3d打印技术是增材制造技术中的重要工艺，适用于金属、热熔型非金属材料的增材制造。其中，尼龙材料的3d打印普及性最广，尼龙打印件的材料强度高，密度小，经常直接做为结构件用到小批量产品中。对于连接强度需求较高的结构件，尼龙材料自身的连接强度无法满足，这就需要热熔嵌入金属件。一般热熔热熔嵌入件的尺寸越大，熔接的接触面积越大，连接强度越高。但热熔嵌入件越大，空间占用越大，对于空间利用率要求高的精密结构件来说是一个棘手问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其相比传统连接件空间利用率更高，连接强度大，不易滑脱。

2、本发明提供一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，包括：

3、螺套本体，所述螺套本体在轴心线上设置有螺纹孔；螺套本体的外侧面为上大下小的锥形面；螺套本体的外侧面在圆周方向设置有若干个贯穿螺纹孔的导流孔；

4、导热套件，所述导热套件包括与螺纹孔螺纹配合的刮板、固定在刮板上部的导热垫板、固定在导热垫板上部的导热杆；所述的导热垫板与螺套本体的上端面接触配合；所述的刮板长度与螺纹孔的长度配合。

5、进一步优化本技术方案，所述的刮板下端设置有底板；所述的底板外侧面与螺纹孔螺纹配合。

6、进一步优化本技术方案，所述的刮板与导热垫板的连接部对称设置有两个横向热阻槽；在横向热阻槽的下方，刮板在轴线方向设置有竖向热阻槽。

7、进一步优化本技术方案，所述的螺套本体的外侧面上端部，设置有平面外延的限位挡环。

8、进一步优化本技术方案，所述的螺套本体的上端面设置有用于增大导热面积的环形凹槽；所述导热套件的导热垫板下表面设置有与环形凹槽凹凸配合的环形凸起。

9、进一步优化本技术方案，所述导热套件的导热杆顶部设置有内六角槽。

10、进一步优化本技术方案，所述的螺套本体、导热套件均为黄铜材质。

11、本发明中，螺套本体的外侧面为上大下小的锥形面；且螺套本体的外侧面在圆周方向设置有若干个贯穿螺纹孔的导流孔。螺套本体热嵌入3d打印件的预设沉孔中时，螺套本体外侧面热融化的物料会挤入到导流孔中，当导流孔中的物料冷固后与螺套本体融接为一体，在轴向产生抗拉出作用，在圆周方向产生抗扭转作用。

12、通过将导热套件的刮板拧入到螺套本体的螺纹孔内，可以将导热垫板与螺套本体的上端面充分热耦合接触；当对螺套本体进行热嵌入时，刮板是预置入螺纹孔内的，并且刮板与螺纹孔之间还预留了多余物料进入的空间，从多余从导流孔中流入到螺套本体的螺纹孔内的物料，可以通过向外拧出刮板，将螺纹孔内冷固的物料从螺纹孔的侧壁多余的物料刮除。若不设置刮板，当螺纹孔内被多余物料冷固填充后，再对其清理则非常困难。

13、本发明的其他技术效果，将在实施例的展开中逐渐清晰。

技术特征：

1.一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于:所述的刮板下端设置有底板；所述的底板外侧面与螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于：所述的刮板与导热垫板的连接部对称设置有两个横向热阻槽；在横向热阻槽的下方，刮板在轴线方向设置有竖向热阻槽。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于:所述的螺套本体的外侧面上端部，设置有平面外延的限位挡环。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于:所述的螺套本体的上端面设置有用于增大导热面积的环形凹槽；所述导热套件的导热垫板下表面设置有与环形凹槽凹凸配合的环形凸起。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于:所述导热套件的导热杆顶部设置有内六角槽。

7.根据权利要求1所述的一种3d打印件热熔嵌入式螺套组件，其特征在于:所述的螺套本体、导热套件均为黄铜材质。

技术总结本发明公开了一种3D打印件热熔嵌入式螺套组件，涉及涉及3D打印、增材制造装备技术领域，具体可能涉及的国际专利分类号为B29C67/00。它包括：螺套本体，所述螺套本体在轴心线上设置有螺纹孔；螺套本体的外侧面为上大下小的锥形面；螺套本体的外侧面在圆周方向设置有若干个贯穿螺纹孔的导流孔；导热套件，所述导热套件包括与螺纹孔螺纹配合的刮板、固定在刮板上部的导热垫板、固定在导热垫板上部的导热杆；所述的导热垫板与螺套本体的上端面接触配合；所述的刮板长度与螺纹孔的长度配合。本发明相比传统连接件空间利用率更高，连接强度大，不易滑脱。技术研发人员：田建伟受保护的技术使用者：常州慕洋禾诚电能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6