一种磁芯烧结窑的制作方法

【】本发明涉及窑炉领域，尤其涉及一种磁芯烧结窑。

背景技术

0、背景技术：

1、软磁铁氧体是一种以三氧化二铁为核心的磁性氧化物，其主要用于数字网络用的宽带变压器以及开关电源变压器中。软磁铁的制备方法采用冶金制备方法，在其制备的过程中需要经过两次烧结工序，一次是预烧结，预烧结的主要作用是使配方、混料后的粉料在高温下发生初步的固相反应，其后经过粉磨、造粒成型等一系列工序得到成型体，以后还需要对成型体进行烧结。烧结的主要作用是在常压或加压下对成型体高温加热，使颗粒之间互相结合，从而提高成型体的强度，排除颗粒之间的气孔，提高材料的强度。

2、现有的铁氧体永磁铁烧结窑炉，设有单向的输送带，并在窑炉的中间位置设置高温烧结区，在高温烧结区两侧设置热交换区，通过热交换区对磁芯预烧结，预烧结后的磁芯初步固化后到达高温烧结区进行高温烧结，如专利申请号：cn201910490387.6公开了一种铁氧体永磁铁烧结窑炉，窑炉本体内设置有电热棒的高温烧结区，高温烧结区两侧的用于对从两个相对方向输送的物料进行热交换的第一热交换区和第二热交换区，但是此类烧结窑炉在中间位置设置高温烧结区，高温烧结区两端设置各个温度差的预烧结区，导致此类窑炉需要占用较大的面积摆放，并且两端为开口设置，热量从两端随空气排出，热量损失多，造成能源浪费。

3、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁芯烧结窑。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种磁芯烧结窑，包括窑体和轨道，所述窑体上设置有贯穿窑体的炉膛，所述炉膛位置的窑体上均匀固定有电热管，所述炉膛上方的窑体上设置有空腔，所述空腔通过多个排气孔与炉膛连通，所述空腔上方的窑体上还设置有多个排烟口，所述排烟口上方还设置有烟罩，所述烟罩通过连接管连接排气管，所述排气管上还设置有排风扇，所述炉膛两侧的窑体上还设置有窑门，所述轨道穿过炉膛，所述轨道上还设置有两辆窑车，所述炉膛周侧的窑体上还固定有金属板，所述窑体一侧还设置有磁控管，所述磁控管通过金属导波管与炉膛连通。将待烧结的磁芯整齐的码放在窑车上，将摆放好磁芯的窑车推入到炉膛内后，关闭炉膛两侧的窑门后，通过电热管对炉膛内加热，磁芯进行低温预烧结，磁芯预烧结一段时间后，关闭电热管，开启磁控管，磁控管产生大功率微波，微波通过导波管进入到炉膛内后与金属板接触后，通过金属板对微波进行反射，微波在金属板之间的炉膛内反复反射，照射到炉膛内的各个位置，通过微波带动磁芯上物质的原子移动，正负原子以不同方向移动，由于微波中的电场时周期性变化的，并且时间非常短，微波频率为2.45ghz,电场变化周期为每秒24.5亿个周期，电场反复变化，导致分子反复左右转动，发生振动，分子间振动发生碰撞和摩擦，发生大量的热，实现高温烧结，通过微波的方式实现高温烧结，通过微波带动分子间摩擦实现烧结，极大的节约了能源，并且烧结时炉膛两侧通过窑门密封，进一步避免热量损失。

4、优选的，所述烟罩底部与窑体顶端之间还存在间隙。

5、优选的，所述窑车包含车板，所述车板下方设置有多个与轨道滚动连接的车轮。

6、优选的，所述炉膛两侧与车板对应位置的窑体上均设置有限位槽。窑车进入到炉膛内后，车板两端卡入限位槽内，可以有效避免热量从车板位置向下流失。

7、优选的，所述金属板与窑体之间还设置有钨板。通过钨板吸收微波，可以避免微波与炉膛外元器件接触导致元件损坏。

8、优选的，所述窑门上固定有高温棉，所述高温棉内也设置有电热管，所述高温棉一侧也固定有金属板。

9、本发明与现有的技术相比有如下优点：

10、1、通过微波的方式实现高温烧结，通过微波带动分子间摩擦实现烧结，极大的节约了能源，并且烧结时炉膛两侧通过窑门密封，进一步避免热量损失。

11、2、预烧结和高温烧结均在炉膛内进行，占地面积小，并且磁芯摆放成盘后堆叠在窑车上进行烧结，一次性可以烧结大量的磁芯，进一步节约了能源。

12、3、一辆窑车上磁芯烧结完成后，将另一辆窑车推入到炉膛内进行烧结，可以实现持续烧结，有效提高了磁芯的生产效率。

13、4、磁芯烧结时，热量传递到空腔位置，空腔位置形成高温环境，有害物质被高温蒸发后进入到空腔内，通过空腔的高温再次对有害物质进行灼烧，灼烧后的有害物质沉降在空腔内，可以有效避免污染环境，并且在烟罩与窑体之间设置间隙，外界空气通过间隙进入到烟罩内，与灼烧后的气体一起排放，可以有效避免排风扇从炉膛内抽取高温气体，进一步避免热量损失。

技术特征：

1.一种磁芯烧结窑，包括窑体和轨道，其特征在于：所述窑体上设置有贯穿窑体的炉膛，所述炉膛位置的窑体上均匀固定有电热管，所述炉膛上方的窑体上设置有空腔，所述空腔通过多个排气孔与炉膛连通，所述空腔上方的窑体上还设置有多个排烟口，所述排烟口上方还设置有烟罩，所述烟罩通过连接管连接排气管，所述排气管上还设置有排风扇，所述炉膛两侧的窑体上还设置有窑门，所述轨道穿过炉膛，所述轨道上还设置有两辆窑车，所述炉膛周侧的窑体上还固定有金属板，所述窑体一侧还设置有磁控管，所述磁控管通过金属导波管与炉膛连通。

2.根据权利要求1所述的磁芯烧结窑，其特征在于：所述烟罩底部与窑体顶端之间还存在间隙。

3.根据权利要求1所述的磁芯烧结窑，其特征在于：所述窑车包含车板，所述车板下方设置有多个与轨道滚动连接的车轮。

4.根据权利要求3所述的磁芯烧结窑，其特征在于：所述炉膛两侧与车板对应位置的窑体上均设置有限位槽。

5.根据权利要求1所述的磁芯烧结窑，其特征在于：所述金属板与窑体之间还设置有钨板。

6.根据权利要求1所述的磁芯烧结窑，其特征在于：所述窑门上固定有高温棉，所述高温棉内也设置有电热管，所述高温棉一侧也固定有金属板。

技术总结本发明涉及窑炉领域，尤其涉及一种磁芯烧结窑，包括窑体和轨道，所述窑体上设置有贯穿窑体的炉膛，所述炉膛位置的窑体上均匀固定有电热管，所述炉膛上方的窑体上设置有空腔，所述空腔通过多个排气孔与炉膛连通，所述空腔上方的窑体上还设置有多个排烟口，所述排烟口上方还设置有烟罩，所述烟罩通过连接管连接排气管，所述排气管上还设置有排风扇，所述炉膛两侧的窑体上还设置有窑门，所述轨道穿过炉膛，所述轨道上还设置有两辆窑车，所述炉膛周侧的窑体上还固定有金属板，所述窑体一侧还设置有磁控管，所述磁控管通过金属导波管与炉膛连通。通过微波的方式实现高温烧结，通过微波带动分子间摩擦实现烧结，极大的节约了能源。技术研发人员：邓健受保护的技术使用者：赣州诚博科技服务有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6