一种环保型的橡胶加工制作方法与流程

本发明涉及环保加工制作，具体为一种环保型的橡胶加工制作方法。

背景技术：

1、橡胶的加工制作步骤主要包括‌原材料准备、‌塑炼、‌混炼、‌成型、硫化、冷却以及‌成品检验与包装，在橡胶的加工过程中，为了保证橡胶的产出质量，还需要对其进行相应检测，压出法则是一种常用的橡胶可塑性检测方式，即在一定温度、压力、口型下，测定胶料的压出速度，从而形成所需的橡胶密封圈，用于不同的管道与密封要求的使用，其中在中国专利公开了一种硅橡胶混炼胶检测仪，公开号为cn216485041u，该仪器，解决了现有的检测仪操作便捷性较差，无法满足使用者操作需求的问题；

2、但是目前在橡胶的加工制作过程中主要通过调节塑炼时长对塑炼程度进行简单限定，橡胶塑练结束后方能对其可塑性和流动性进行直接检测，无法实现对塑炼质量的直接同步检测，以致塑炼质量把控存在滞后性，橡胶塑炼后的性能容易过大偏离性能需求，不仅影响后续加工，也容易产生废料，增加了环境负担。

技术实现思路

1、本发明提供一种环保型的橡胶加工制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前在橡胶的加工制作过程中主要通过调节塑炼时长对塑炼程度进行简单限定，橡胶塑练结束后方能对其可塑性和流动性进行直接检测，无法实现对塑炼质量的直接同步检测，以致塑炼质量把控存在滞后性，橡胶塑炼后的性能容易过大偏离性能需求，不仅影响后续加工，也容易产生废料，增加了环境负担的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的橡胶加工制作方法，包括如下步骤：

3、s1、前置填料：将机座平稳放置在地面上，根据实际加工的橡胶种类，向滤盒内部填入对应的过滤介质，向密炼座内部投入原料；

4、s2、密炼加工：启动压力机，驱使顶栓对原料进行加压，启动驱动机构，驱使转子相向转动，进行橡胶的密炼加工；

5、s3、尾气控温：根据温度表示数，对尾气的平衡气压进行限定，调整冷热气流配比，通过尾气控温机构对密炼温度进行动态限定，并将尾气同步净化；

6、s4、可塑性同步检测：向动力箱内部注入空气，为压出法检测可塑性提供前置压力条件，配以挤出头的口型限制和尾气控温机构的温度限定，等效利用压出法对橡胶的可塑性进行同步检测；

7、s5、后续加工：在完成密炼工作后，通过压力机驱使顶栓复位，通过翻转机构控制密炼座，将密炼后的橡胶卸下，即可进行后续的加工工作。

8、优选的，所述机座顶端安装有压力机，所述压力机输出轴端部安装有顶栓，所述机座顶端位于顶栓底部一侧位置处安装有翻转机构，所述翻转机构输出轴端部安装有密炼座，所述密炼座侧端面安装有驱动机构，所述密炼座内部对称转动安装有转子，所述密炼座侧壁嵌入安装有动态质检机构；

9、所述动态质检机构包括施压座；

10、所述密炼座顶端一侧嵌入安装有施压座，所述密炼座底端对应施压座位置处嵌入安装有接料盒，所述密炼座底端另一侧安装有环盒，所述环盒底端通过螺纹安装有涡轮盒，所述密炼座侧端面位于涡轮盒一侧位置处安装有动力箱，所述接料盒侧端面顶部安装有挤入头，所述接料盒侧端面底部安装有挤出头，所述挤出头端部安装有耐压管，所述环盒外曲面另一侧对应耐压管位置处安装有细管，所述细管端部安装有回料头；

11、所述施压座内部开设有推送腔，所述推送腔内部滑动安装有滑动塞，所述推送腔底端对称嵌入滑动安装有推杆，所述推杆底端安装有压板，所述施压座侧端面顶部和底部均安装有连通管，所述动力箱内部滑动安装有条形板，且动力箱内腔通过连通管与推送腔连通，所述动力箱底端中部嵌入滑动安装有连动杆，所述连动杆底端安装有回形齿板，一个所述转子端部对应回形齿板位置处安装有齿轮板；

12、所述涡轮盒内部转动安装有涡轮，所述涡轮顶端位于环盒内部位置处安装有转动轮，所述涡轮盒外曲面一侧安装有导气头，所述导气头侧端面中部嵌入滑动安装有阻力芯，所述阻力芯侧端面中部开设有流道，所述导气头侧端面顶部安装有开关。

13、优选的，所述挤入头和回料头均与密炼座内腔导通，且挤入头和回料头轴心均与转子轴心等高，所述挤出头通过耐压管与环盒导通。

14、优选的，所述压板通过推杆与滑动塞连接，且压板与推杆长度之和大于施压座长度，所述施压座长度与接料盒长度相同，所述压板与接料盒相契合，所述滑动塞和条形板所处高度均位于两个连通管所处高度之间，所述滑动塞和条形板可滑动距离均小于两个连通管的高度差，所述动力箱内腔和推送腔内部均填充有压缩空气。

15、优选的，所述齿轮板为半齿轮，所述齿轮板通过轮齿与回形齿板相啮合，所述回形齿板通过连动杆与条形板连接，所述齿轮板周长等于动力箱内腔高度的二倍。

16、优选的，所述导气头内部位于阻力芯一侧位置处填充有压缩空气，所述开关为驱动机构控制开关，所述驱动机构输入端与开关出端电性连接，所述开关输入端与外部电源输出端电性连接。

17、优选的，所述密炼座一侧安装有尾气控温机构，所述尾气控温机构包括储存箱；

18、所述机座顶端边部安装有集成箱，所述集成箱侧端面底部嵌入安装有储存箱，所述储存箱顶部安装有传动座，所述传动座顶部安装有加热盒，所述传动座侧端面安装有活塞座，所述活塞座一侧安装有气控箱，所述集成箱顶端位于气控箱一侧拐角位置处嵌入安装有净化器，所述密炼座底端嵌入安装有布气座，所述传动座内部对称滑动安装有推板，所述传动座侧端面顶部位于两个推板之间位置处嵌入转动安装有齿轮；

19、所述推板侧端面顶部位于齿轮两侧位置处对称安装有齿板，所述储存箱和传动座顶端均对称安装有连接阀，所述加热盒侧端面中部安装有回流管，所述储存箱内部对应回流管端部位置处开设有气推槽，所述气推槽内部滑动安装有阻力塞，所述气推槽顶端靠近回流管端部位置处开设有条形槽，所述加热盒内部安装有加热管，所述储存箱内部安装有冷却管，所述加热管和冷却管一端均安装有出气管；

20、所述活塞座顶端、底端和侧端面两侧均对称安装有止回阀，所述活塞座内部滑动安装有活塞板，所述活塞板侧端面中部安装有连轴杆，所述加热管和冷却管另一端均安装有导流管，且两个导流管端部分别与气控箱内腔顶部和底部连接，所述气控箱内部滑动安装有十字塞，所述布气座底端中部安装有混热管，且混热管与气控箱内腔中部连通，所述密炼座一侧端面中部安装有回气管，所述净化器底端中部安装有尾气管。

21、优选的，所述储存箱和加热盒均通过连接阀与传动座连接，且连接阀为单向流通阀，所述储存箱、传动座、加热盒和气推槽内部均填充有气液平衡状态制冷剂，所述阻力塞厚度大于条形槽宽度，所述齿轮通过轮齿与齿板啮合，且齿轮为半齿轮，所述齿轮与另一个转子端部固定连接。

22、优选的，所述止回阀由进气单向阀和出气单向阀组成，且进气单向阀端部安装有过滤头，所述净化器侧端面嵌入滑动安装有滤盒，所述加热管和冷却管端部均通过出气单向阀与活塞座连接，所述加热管呈蛇形，所述冷却管呈螺旋形。

23、优选的，所述回气管和尾气管端部均与气控箱内部位于十字塞一侧的空间导通，所述导气头侧端面底部、动力箱侧端面位于条形板两侧位置处和气控箱侧端面位于十字塞另一侧位置处均嵌入安装有阀门，所述气控箱顶端靠近回气管一侧位置处嵌入安装有温度表。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

25、1、设置有动态质检机构，通过动力箱条形板、连动杆、回形齿板和齿轮板相配合，可构造动力动力转化结构，化转子的转动扭力为往复驱动力，不仅有效提高了密炼机的有效能量利用率，降低橡胶加工过程中的总能耗，实现节能减排效果，配以施压座、推送腔、滑动塞、推杆和压板的传动作用以及接料盒、挤出头和挤入头的限位阻流作用，可构造完整的橡胶压出结构，可等效利用压出法实现对橡胶的可塑性和流动性的检测工作，大幅度提高了橡胶塑炼质量检测的便捷性和可靠性，充实并丰富了塑炼检测方法，可更加精准的把控塑炼进程；

26、与环盒、耐压管、细管、连通管和回料头相配合，可构造完整的橡胶传输通路，可有效兼顾塑炼工作与塑炼检测工作，提高塑炼工作与塑炼检测工作的兼容同步性，在塑炼过程中实现对塑炼进程的动态检测，有效消除滞后检测对橡胶塑炼质量把控工作的掣肘，大幅减少因质量检测不同步而造成的废品产出，充分缓解环境压力，在提高有效产出率的同时同步提高了橡胶加工的环保性，与涡轮盒、转动轮、涡轮、导气头、阻力芯和流道相配合，可进一步将检测工作形象化和具体化，提高检测工作的直接性，可更加简单有效的对产出橡胶的流动性和可塑性进行直接把控，加之开关的限制作用，可在实现动态监测的同时对塑炼进程进行自动化控制，极大的提高了塑炼工作的加工精度和质量，提高了橡胶产出品质，可为后续加工提供更充分的前置条件。

27、2、设置有尾气控温机构，通过储存箱、传动座、加热盒、连接阀、回流管、气推槽、阻力塞和条形槽相配合，可构造辅助性换热回路，加之推板、齿板和齿轮的传动转化作用，可进一步对转子的扭转力进行传动转化，在提高能量利用率的同时，可为控温工作提供充足驱动力，化间接换热为直接换热，化静态调控为动态调控，可极大的提高换热效率，提高温度调控工作的及时有效性，可充分保证密炼过程中的温度适宜性和稳定性，在提高密炼进程掌控精度的同时，可充分保证橡胶的加工质量，提高橡胶的密炼品质；

28、与活塞座、止回阀、连轴杆和活塞板相配合，可构造同步气流驱动结构，可进一步提高橡胶加工过程中的节能效果，提高各项工作间的衔接稳定性和同步性，加之气控箱、布气座、加热管、冷却管、出气管、导流管、十字塞、混热管、回气管和尾气管的限流导向作用，可促使换热介质定向流动，进一步促进换热工作高效进行，化被动为主动，在保证换热效率的同时可提高换热工作的均衡性，使各部分橡胶的可塑性和流动性更加平衡，提高橡胶的产出质量，同时与净化器相配合，可在提高尾气处理工作的灵活性和可靠性，提高尾气净化工作的有效性，降低对环境的污染，提高橡胶加工工作的环保性的同时，可利用尾气对密炼温度进行等效直接把控，大幅提升橡胶加工过程中的温控精度。

29、综上所述，本橡胶加工制作方法在进行橡胶的塑炼过程中实现对橡胶可塑性和流动性的动态同步检测，可更加便捷高效的对密炼进程进行掌控，提高橡胶加工质量和精度，并可利用尾气温度对橡胶加工温度进行直接动态调控，提高加工过程中原料的受热均衡稳定性，大幅降低了废品产出率和尾气污染率，提升加工工作的节能性和环保性。