一种塑料粒子混料及除铁屑装置

本发明涉及机电一体化领域，特别是涉及一种塑料粒子混料及除铁屑装置。

背景技术：

1、在通过注塑机进行塑料制品生产的过程中，需要先加热塑料粒子，进行塑料粒子的熔融，再对熔融塑料施加高压，使其射出进入注塑模具，充满注塑模具的型腔，然后冷却成型。

2、为了改善塑料件的性能，需要将塑料粒子与添加剂进行混合，比如润滑剂、稳定剂、增塑剂和填料等添加剂，可以按照比例与塑料粒子一起投入搅拌机，进行混料。

3、此外，部分塑料粒子采用了回收料，生产过程中难免会混入铁屑，而普通的搅拌机并没有除铁屑的功能。为了在塑料粒子搅拌过程中除铁屑，可以在搅拌机中安装磁铁，但是磁铁位于搅拌机的壳体中，与塑料粒子的接触概率小，除铁屑的效率低，而且磁铁表面吸附铁屑后难以进行清理，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料粒子混料及除铁屑装置，实现塑料粒子的混料及铁屑的吸附，提升除铁屑的效率和维护便利性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑料粒子混料及除铁屑装置，包括：混料箱、浮动盖板和磁棒，所述混料箱端部设置有盖圈，所述盖圈上间隔设置有向上延伸的导柱，所述导柱顶部设置有固定板，所述固定板下方设置有升降板，所述浮动盖板可旋转地设置在升降板下方，并随升降板的升降进出混料箱，所述磁棒沿浮动盖板径向间隔设置在浮动盖板底部并向下延伸。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述固定板时设置有驱动升降板升降的气缸或者液压缸。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述升降板上设置有驱动浮动盖板旋转的电机。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述升降板上设置有与导柱对应的导向孔。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述浮动盖板为圆盘结构，且浮动盖板的外圆直径不大于混料箱的内径。

7、在本发明一个较佳实施例中，所述混料箱一侧上部设置有进料管。

8、在本发明一个较佳实施例中，所述混料箱底部设置有卸料阀。

9、本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑料粒子混料及除铁屑装置，通过升降板带动浮动盖板下降，使得磁棒插入混料箱中，利用浮动盖板带动一排磁棒的旋转，对塑料粒子进行搅拌混料的同时，实现对铁屑的吸附，增加了磁棒与塑料粒子的接触，提升了除铁屑的效率，而且磁棒可以随浮动盖板上升脱离混料箱，方便进行磁棒表面铁屑的清理，维护便利。

技术特征：

1.一种塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，包括：混料箱、浮动盖板和磁棒，所述混料箱端部设置有盖圈，所述盖圈上间隔设置有向上延伸的导柱，所述导柱顶部设置有固定板，所述固定板下方设置有升降板，所述浮动盖板可旋转地设置在升降板下方，并随升降板的升降进出混料箱，所述磁棒沿浮动盖板径向间隔设置在浮动盖板底部并向下延伸。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述固定板时设置有驱动升降板升降的气缸或者液压缸。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述升降板上设置有驱动浮动盖板旋转的电机。

4.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述升降板上设置有与导柱对应的导向孔。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述浮动盖板为圆盘结构，且浮动盖板的外圆直径不大于混料箱的内径。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述混料箱一侧上部设置有进料管。

7.根据权利要求1所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，其特征在于，所述混料箱底部设置有卸料阀。

技术总结本发明公开了一种塑料粒子混料及除铁屑装置，包括：混料箱、浮动盖板和磁棒，所述混料箱端部设置有盖圈，所述盖圈上间隔设置有向上延伸的导柱，所述导柱顶部设置有固定板，所述固定板下方设置有升降板，所述浮动盖板可旋转地设置在升降板下方，并随升降板的升降进出混料箱，所述磁棒沿浮动盖板径向间隔设置在浮动盖板底部并向下延伸。通过上述方式，本发明所述的塑料粒子混料及除铁屑装置，磁棒可以下降插入混料箱中，利用浮动盖板带动磁棒的旋转，对塑料粒子进行搅拌的同时，实现对铁屑的吸附，增加了磁棒与塑料粒子的接触，提升了除铁屑的效率和维护便利性。技术研发人员：陈在铁,刘静静,李硕受保护的技术使用者：沙洲职业工学院技术研发日：技术公布日：2025/1/6