一种井液实时处理井筒视频成像检测方法与流程

本发明涉及油气井井筒检测，具体为一种井液实时处理井筒视频成像检测方法。

背景技术：

1、油气井是油气产出的重要通道，井下作业工序繁多，工况复杂，井筒可能出现破损、变形以及井下落鱼等问题，造成井筒通道异常，影响井下作业，甚至油气产出，目前，井筒修复以及落鱼打捞工具丰富，作业手段成熟，但由于井下信息感知手段局限，对井下状况认识不清，造成作业措施针对性不强，有效率不高，措施不当可能造成井筒报废等严重后果，油气井可视化检测技术是基于现代井下高清视频采集、编码、存储以及测井的电缆高速传输技术实时获取井下彩色高清视频，通过直接观测和视频分析掌握井下真实状况的一种井筒检测技术，能够客观真实的掌握井下复杂状况，提高井下作业的针对性和成功率。

2、可视化检测技术基于可见光成像，对井筒中液体环境有一定要求，要求检测环境中液体必须是无色、透明的，因此在进行检测前要求必须对井筒环境进行处理，比如循环洗井、排空井筒等，但是由于井下环境复杂，即使作业前进行井筒处理。

3、但是，传统的可视化检测作业存在以下缺点：

4、(1)在进行可视化成像检测时，可能目标位置的检测液体环境依然达不到检测要求，目前检测环境达不到可视化检测要求，只能将可视化检测设备从井筒中起出地面，再下入洗井管柱进行井筒处理作业，处理完井筒再进行可视化检测，如果井筒环境比较难处理，可能要反复多次井筒处理和可视化检测才能达到检测目的，造成作业成本增加，作业周期延长。如果一些井还存在出油、出液等复杂情况，可能反复多次作业也不能完全达到检测目的，导致检测失败；

5、(2)在水平井作业时，一般需要采用爬行器或者连续油管输送检测设备，作业成本较高，并且可能存在输送不到目标位置的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种井液实时处理井筒视频成像检测方法，以解决上述背景技术中提出的在进行可视化成像检测时，可能目标位置的检测液体环境依然达不到检测要求，目前检测环境达不到可视化检测要求，只能将可视化检测设备从井筒中起出地面，再下入洗井管柱进行井筒处理作业，处理完井筒再进行可视化检测，如果井筒环境比较难处理，可能要反复多次井筒处理和可视化检测才能达到检测目的，造成作业成本增加，作业周期延长。如果一些井还存在出油、出液等复杂情况，可能反复多次作业也不能完全达到检测目的，导致检测失败，在水平井作业时，一般需要采用爬行器或者连续油管输送检测设备，作业成本较高，并且可能存在输送不到目标位置的情况的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，包括井筒视频成像检测设备，所述井筒视频成像检测设备包括地面设备、井口装置和下井设备，所述地面设备包括泵车、电缆测井车、清水车及清水、污水车，可视化检测地面设备和深度记录系统，所述井口装置包括井口防喷装置和井口三通，所述下井设备包括油管、可视化检测仪器、油管过水限位装置和仪器过水限位装置，所述可视化检测仪器的前端固定安装有可视化仪器镜头。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述电缆测井车一侧安装有电缆绞盘，所述电缆绞盘的表面缠绕连接有电缆，所述电缆为单芯、多芯或者光电复合电缆。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述油管替换成钻杆或者其他作业管柱。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述油管过水限位装置的底端与位于最下端一根油管的底端连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述仪器过水限位装置的一侧与可视化检测仪器的一侧固定连接，保证仪器不会完全从油管通道处出去，避免仪器不能回收的风险。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述井口三通的顶端与井口防喷装置的底端连接，所述井口三通的底端与油管正对的一端连接，所述井口三通的一侧连接泵车，所述泵车的表面开设有接口。

8、本发明一种井液实时处理井筒视频成像检测设备的使用方法，包括以下步骤：

9、步骤一、油管下入：确定井液实时处理井筒视频成像检测设备和待检测点后，第一根油管下入前在油管底端安装油管过水限位装置，将油管一根一根下入至目标检测位置上方1-2米距离；

10、步骤二、井口装置连接：在井口油管接口连接井口三通，将测井的电缆从井口防喷装置中穿过，制作的电缆连接马笼头，连接可视化检测仪器，可视化检测地面设备和深度记录系统，测试设备工作正常，通过可视化检测地面设备实时观测视频图像，图像上显示深度信息，将仪器吊入井口附近，在井口三通上端连接井口防喷装置；

11、步骤三、仪器下入：通过测井的电缆下放可视化检测仪器至检测目标段；

12、步骤四、循环冲洗检测目标：可视化到达检测目标位置，通过地面实时视频图像观测，如果检测目标位置井液不满足检测条件，打开泵车大排量冲洗检测目标位置，直至目标位置井液满足检测条件；

13、步骤五、可视化检测视频拍摄：通过可视化检测仪器拍摄检测目标位置高清视频图像；

14、步骤六、完成检测上提仪器：完成检测目标，上提可视化检测仪至井口；

15、步骤七、拆卸井口装置：拆卸井口防喷装置，取出可视化检测仪器；

16、步骤八、起出油管：将油管一根一根起出地面，完成作业。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中检测目标段具体为直井检测中，可视化检测仪器靠自身重量下放至目标位置，水平井检测中，可视化检测仪器不能完全靠自身重量下放至目标检测位置，当仪器下放不动时，打开泵车，通过水力泵送将可视化检测仪器输送至水平段检测目标位置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、该方法适用于直井及水平井可视化检测，在实时可视化检测过程中清洗目标检测位置井液环境，从而使获取的视频图像清晰度达到检测要求，并且在水平井作业时，该方法除了保证井液满足检测条件，还作为一种可视化检测设备输送方式，同时保证了水平井复杂井况作业的成功率；

20、通过井液实时处理井筒视频成像检测方法进行可视化检测作业，在井液不满足检测条件时不用反复起下管柱，通过油管通道大排量循环清洗作业目标段，缩短了作业周期，节约了作业成本，提高了可视化视频检测成功率；井液实时处理井筒视频成像检测方法作为一种水平井检测输送方式，即能保证输送至目标位置，又能循环清洗作业目标，同时地面有实时视频图像，保证了作业安全性和成功率。

技术特征：

1.一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，包括井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述井筒视频成像检测设备包括地面设备、井口装置和下井设备，所述地面设备包括泵车(8)、电缆测井车(1)、清水车及清水(9)、污水车(7)，可视化检测地面设备(2)和深度记录系统(4)，所述井口装置包括井口防喷装置(6)和井口三通(10)，所述下井设备包括油管(11)、可视化检测仪器(12)、油管过水限位装置(14)和仪器过水限位装置(13)，所述可视化检测仪器(12)的前端固定安装有可视化仪器镜头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述电缆测井车(1)一侧安装有电缆绞盘(3)，所述电缆绞盘(3)的表面缠绕连接有电缆(5)，所述电缆(5)为单芯、多芯或者光电复合电缆。

3.根据权利要求1所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述油管(11)替换成钻杆或者其他作业管柱。

4.根据权利要求1所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述油管过水限位装置(14)的底端与位于最下端一根油管(11)的底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述仪器过水限位装置(13)的一侧与可视化检测仪器(12)的一侧固定连接，保证仪器不会完全从油管(11)通道处出去，避免仪器不能回收的风险。

6.根据权利要求1所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备，其特征在于：所述井口三通(10)的顶端与井口防喷装置(6)的底端连接，所述井口三通(10)的底端与油管(11)正对的一端连接，所述井口三通(10)的一侧连接泵车(8)，所述泵车(8)的表面开设有接口。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种井液实时处理井筒视频成像检测设备的使用方法，其特征在于：所述步骤三中检测目标段具体为直井检测中，可视化检测仪器(12)靠自身重量下放至目标位置，水平井检测中，可视化检测仪器(12)不能完全靠自身重量下放至目标检测位置，当仪器下放不动时，打开泵车(8)，通过水力泵送将可视化检测仪器(12)输送至水平段检测目标位置。

技术总结本发明公开了一种井液实时处理井筒视频成像检测方法，包括井筒视频成像检测设备，井筒视频成像检测设备包括地面设备、井口装置和下井设备，地面设备包括泵车、电缆测井车、清水车及清水、污水车，可视化检测地面设备和深度记录系统，井口装置包括井口防喷装置和井口三通，下井设备包括油管、可视化检测仪器、油管过水限位装置和仪器过水限位装置，本发明该方法适用于直井及水平井可视化检测，在实时可视化检测过程中清洗目标检测位置井液环境，从而使获取的视频图像清晰度达到检测要求，并且在水平井作业时，该方法除了保证井液满足检测条件，还作为一种可视化检测设备输送方式，同时保证了水平井复杂井况作业的成功率。技术研发人员：严正国,严正娟,吕源,周超,赵雁锋受保护的技术使用者：西安正源井像电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6