一种自动配混料生产线的制作方法

本发明属于混合配料，特别涉及粉末状物料的混配，具体涉及一种自动配混料生产线。

背景技术：

1、粉末状物料（如粉末金属、化工原料等）的混料和配料存在其特殊性，如辅料用量非常少（辅料的用量不到主料的1%）、多种辅料同时混入会发生化学反应等。

2、原始生产工艺，人工劳动强度大，生产精度低，产能低；原始的混合工艺是将所有的物料加入到混合机内，将重量较大的主料与微量的辅料进行混合，因辅料配比少，只能增加混合的时间来保证混合的均匀度，同时因辅料目数比较细，容易产生粉尘外溢，或附着在仓壁上造成物料的丢失，造成混合的配比产生变化或混合不均匀。混合机在卸料过程中，卸料前段和末尾均有部分物料发生偏析，在生产过程中，需要将前段和末尾的物料进行剔除，只使用中间卸料段的物料，影响成品压制件成分不合格，增加产品的不合格率，原材料浪费比较严重。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种自动配混料生产线，通过对整个生产流程改进和设备的选配，可以实现自动化配料、混料、压机上料等工序，同时提升了物料混合的均匀度、产品的品质和合格率，进而避免物料浪费现象的发生。

2、本发明采用的技术方案是：一种自动配混料生产线，包括依次排布的上料及配料部分、配料提升货梯、物料初次混合部分、初混提升货梯、物料复混料部分、成品提升货梯及压机产线上料部分；

3、上料及配料部分通过配料提升货梯连接物料初次混合部分，物料初次混合部分通过初混提升货梯连接物料复混料部分，物料复混料部分通过成品提升货梯连接所述压机产线上料部分。

4、进一步地，所述上料及配料部分包括主料吊装电葫芦及支撑、设置在上层平台的主料给料装置、辅料给料装置，设置在下层平台的配料转运料斗及承载配料转运料斗的移动接料小车；

5、所述主料给料装置和辅料给料装置通过其下面设置的卸料对接密封组件与配料转运料斗对接，所述移动接料小车下面设置轨道。

6、进一步地，所述主料给料装置包括主料储料仓和通过电磁震动给料机连接的主料计量斗组件，所述主料计量斗组件下面连接卸料对接密封组件；

7、所述主料计量斗组件设置2个，分别连接2个和4个主料储料仓。

8、进一步地，所述辅料给料装置包括辅料储料仓和通过螺旋输送机连接的辅料称重计量斗组件，所述辅料称重计量斗组件下面连接卸料对接密封组件；

9、所述辅料称重计量斗组件设置4-6个，分别连接1-2个辅料储料仓。

10、进一步地，所述辅料储料仓还连接真空吸料机，所述真空吸料机连接辅料吨包或辅料无尘投放站；所述辅料称重计量斗组件的卸料溜管侧面设置气振装置。

11、进一步地，所述物料初次混合部分包括设置在上层平台的特殊物料暂存仓、特殊物料配制罐、乙醇暂存仓，设置在中层平台的真空干燥双锥混合机、真空干燥双锥混合机上方设置的混料机加料溜管、真空干燥双锥混合机下方设置的初混物料筛分机、乙醇加液回收装置、设置在底层平台的初混物料转运斗、承载初混物料转运斗的初混物料接料工位输送机，所述初混物料接料工位输送机下面设置轨道。

12、进一步地，所述乙醇加液回收装置包括特殊液体失重称、计量泵、乙醇二级过滤组件、乙醇冷凝器和乙醇回收罐，所述特殊液体失重称连接计量泵，所述乙醇冷凝器连接制冷机和真空泵站；

13、所述真空干燥双锥混合机连接模温机、计量泵、乙醇二级过滤组件。

14、进一步地，所述物料复混料部分包括设置在上层平台的复混加料移动小车、设置在中层平台的复混混合机、连接复混混合机的分装工位收尘护罩、设置在下层平台的经分装工位收尘护罩连接复混混合机的成品料桶、承载成品料桶的分装工位链条输送机及承载分装工位链条输送机的辊道输送机。

15、进一步地，所述压机产线上料部分包括设置在上层平台的成品料桶输送机、智能叉车、压机卸料工位支架、自动开阀机构以及设置在下层平台的压机。

16、采用本发明产生的有益效果：通过对整个生产流程改进和设备的选配，可以实现自动化配料、混料、压机上料等工序，同时提升了物料混合的均匀度、产品的品质和合格率，进而避免物料浪费现象的发生。

技术特征：

1.一种自动配混料生产线，其特征在于，包括依次排布的上料及配料部分（a）、配料提升货梯（15）、物料初次混合部分（b）、初混提升货梯（34）、物料复混料部分（c）、成品提升货梯（40）及压机产线上料部分（d）；

2.根据权利要求1所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述上料及配料部分（a）包括主料吊装电葫芦（1）及支撑、设置在上层平台的主料给料装置、辅料给料装置，设置在下层平台的配料转运料斗（14）及承载配料转运料斗（14）的移动接料小车（7）；

3.根据权利要求2所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述主料给料装置包括主料储料仓（2）和通过电磁震动给料机（3）连接的主料计量斗组件（4），所述主料计量斗组件（4）下面连接卸料对接密封组件（5）；

4.根据权利要求2所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述辅料给料装置包括辅料储料仓（10）和通过螺旋输送机（11）连接的辅料称重计量斗组件（13），所述辅料称重计量斗组件（13）下面连接卸料对接密封组件（5）；

5.根据权利要求4所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述辅料储料仓（10）还连接真空吸料机（12），所述真空吸料机（12）连接辅料吨包（8）或辅料无尘投放站（9）；所述辅料称重计量斗组件（13）的卸料溜管（13-1）侧面设置气振装置（13-2）。

6.根据权利要求1所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述物料初次混合部分（b）包括设置在上层平台的特殊物料暂存仓（24）、特殊物料配制罐（25）、乙醇暂存仓（26），设置在中层平台的真空干燥双锥混合机（18）、真空干燥双锥混合机（18）上方设置的混料机加料溜管（17）、真空干燥双锥混合机（18）下方设置的初混物料筛分机（19）、乙醇加液回收装置（b-1）、设置在底层平台的初混物料转运斗（33）、承载初混物料转运斗（33）的初混物料接料工位输送机（20），所述初混物料接料工位输送机（20）下面设置轨道。

7.根据权利要求6所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述乙醇加液回收装置（b-1）包括特殊液体失重称（27）、计量泵（28）、乙醇二级过滤组件（29）、乙醇冷凝器（30）和乙醇回收罐（31），所述特殊液体失重称（27）连接计量泵（28），所述乙醇冷凝器（30）连接制冷机（22）和真空泵站（23）；

8.根据权利要求1所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述物料复混料部分（c）包括设置在上层平台的复混加料移动小车（35）、设置在中层平台的复混混合机（36）、连接复混混合机（36）的分装工位收尘护罩（37）、设置在下层平台的经分装工位收尘护罩（37）连接复混混合机（36）的成品料桶（46）、承载成品料桶（46）的分装工位链条输送机（38）及承载分装工位链条输送机（38）的辊道输送机（39）。

9.根据权利要求1所述的自动配混料生产线，其特征在于，所述压机产线上料部分（d）包括设置在上层平台的成品料桶输送机（41）、智能叉车（42）、压机卸料工位支架（43）、自动开阀机构（44）以及设置在下层平台的压机（45）。

技术总结一种自动配混料生产线，属于混合配料技术领域，包括依次排布的上料及配料部分、配料提升货梯、物料初次混合部分、初混提升货梯、物料复混料部分、成品提升货梯及压机产线上料部分；上料及配料部分通过配料提升货梯连接物料初次混合部分，物料初次混合部分通过初混提升货梯连接物料复混料部分，物料复混料部分通过成品提升货梯连接所述压机产线上料部分。通过对整个生产流程改进和设备的选配，可以实现自动化配料、混料、压机上料等工序，同时提升了物料混合的均匀度、产品的品质和合格率，进而避免物料浪费现象的发生。技术研发人员：韩刚,裴淑轩受保护的技术使用者：石家庄荣信科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6