PS生产使用的热熔系统的制作方法

本发明涉及ps生产使用的热熔系统，具体为一种ps生产使用的热熔系统。

背景技术：

1、ps板材，也被称为有机板，是一种使用聚苯乙烯(polystyrene，简称ps)为主要原料制成的塑料板材，被广泛应用于包装、电器、建筑、交通、照明、医学、工业和广告等多个领域，随着电子制造业的不断发展，对ps板材生产工艺的要求也在不断提高，以满足市场需求的变化。

2、目前在ps板材生产使用的热熔过程中，ps板材在热熔中容易受热不均匀，极大的降低ps的热熔效果，同时热熔后的ps在下料管口处容易出现产留凝结的情况，导致下料管口出现堵塞的情况，降低排出效率，因此，我们提出了一种ps生产使用的热熔系统。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种ps生产使用的热熔系统，以解决背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种ps生产使用的热熔系统，包括热熔器，所述热熔器内腔壁安装有用于ps板材加热热熔的电热板；搅拌机构，所述搅拌机构滑动安装在热熔器上；控料机构，所述控料机构安装在热熔器底部出料口处，所述控料机构用于物料封堵控制；升降机构，所述升降机构安装在热熔器顶端侧表面，所述升降机构用于搅拌机构工作过程中升降调节；限位缓冲机构，所述限位缓冲机构安装在热熔器顶侧，所述限位缓冲机构用于升降移动的搅拌机构限位。

3、进一步地，所述热熔器包括热熔壳、盖板、支撑腿以及下料管，所述热熔壳底侧呈品字形分布的支撑腿，所述热熔壳顶端通过紧固螺栓安装有盖板，所述热熔壳底端固定连通有下料管。

4、进一步地，所述盖板顶侧表面环形分布有紧固螺栓，所述紧固螺栓末端贯穿盖板表面，所述盖板顶侧安装有与热熔壳内腔连通的进料壳。

5、进一步地，所述控料机构包括安装板、气缸、封堵板以及导向杆，所述安装板固定安装在热熔壳底侧表面，所述安装板侧表面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接与封堵板，所述封堵板与下料管底端贴合。

6、进一步地，所述封堵板侧表面固定连接有两个导向杆，所述导向杆关于气缸对称分布，所述导向杆贯穿安装板侧表面。

7、进一步地，所述升降机构包括液压缸、调节板和安装座，所述液压缸固定安装在热熔壳顶端侧表面，所述液压缸输出端连接有调节板，所述调节板侧表面固定安装有安装座。

8、进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、转动座、搅拌杆、刮板、刮片以及防堵组件，所述搅拌电机固定安装在安装座顶侧表面，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴末端安装有转动座，所述搅拌轴贯穿盖板表面，所述盖板底侧安装有用于清理搅拌轴表面热熔原料的清理块，所述转动座侧表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆末端固定连接有刮板，所述刮板底端固定安装有刮片，所述转动座底侧安装有防堵组件。

9、进一步地，所述刮板与电热板内壁以及热熔壳内壁贴合，所述刮板底侧的刮片与热熔壳配合贴合。

10、进一步地，所述防堵组件包括电动推杆、移动塞、连接柱、连接杆和刮块，所述电动推杆固定安装在转动座内，所述电动推杆输出端固定连接有移动塞，所述移动塞底侧固定连接有连接柱，所述连接柱侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有刮块。

11、进一步地，所述限位缓冲机构包括限位柱、第一弹簧、第一限位环、第二弹簧、第二限位环以及顶板，所述限位柱底端固定安装在盖板顶侧，所述限位柱顶端贯穿安装座表面，所述限位柱顶端固定安装有顶板，所述限位柱底端套接有第一限位环，所述第一限位环底侧通过第一弹簧与盖板顶侧弹性连接，所述限位柱顶端滑动套接有第二限位环，所述第二限位环顶侧通过第二弹簧与顶板底侧弹性连接。

12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

13、1.在使用过程中，通过升降机构的作用下，升降结构带动搅拌机构在盖板表面升降搅拌，实现对热熔器内的原料上下旋转搅拌，有效的提高原料的热熔效果，保障原料的热熔均匀性，提高热熔效率，且搅拌轴在移动中，设置的清理块套接在搅拌轴表面，便于对搅拌轴表面粘附的热熔原料清理掉，同时设置的限位缓冲机构的作用下，便于对升降机构对搅拌机构进行限位调节，保障搅拌机构稳定在热熔器中移动工作，提高搅拌机构的工作稳定性。

14、2.排出热熔原料时，搅拌轴带动侧表面的刮板以及刮片对热熔壳以及电热板内壁刮理粘附物，避免出现持续粘附而残留的情况，便于全部排出，避免浪费。

15、3.需要将热熔原料排出时，通过气缸推动封堵板移动，便于对下料管进行排料的启停，在排料结束前，升降机构调节底端的防堵组件下移，移动塞对下料管内腔进行封堵，然通过电动推杆推动移动塞沿着下料管口内腔进行移动，将下料管内壁粘附的杂质挤出，保障下料管内的干净后，移动塞上移，底部的连接柱进入下料管内时，气缸带动封堵板进行密封，解决下料管口出现堵塞的情况，降低排出效率的问题。

技术特征：

1.一种ps生产使用的热熔系统，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述热熔器(1)包括热熔壳(11)、盖板(14)、支撑腿(13)以及下料管(12)，所述热熔壳(11)底侧呈品字形分布的支撑腿(13)，所述热熔壳(11)顶端通过紧固螺栓(15)安装有盖板(14)，所述热熔壳(11)底端固定连通有下料管(12)。

3.根据权利要求2所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述盖板(14)顶侧表面环形分布有紧固螺栓(15)，所述紧固螺栓(15)末端贯穿盖板(14)表面，所述盖板(14)顶侧安装有与热熔壳(11)内腔连通的进料壳(16)。

4.根据权利要求1所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述控料机构(2)包括安装板(21)、气缸(22)、封堵板(23)以及导向杆(24)，所述安装板(21)固定安装在热熔壳(11)底侧表面，所述安装板(21)侧表面固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)输出端固定连接与封堵板(23)，所述封堵板(23)与下料管(12)底端贴合。

5.根据权利要求4所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述封堵板(23)侧表面固定连接有两个导向杆(24)，所述导向杆(24)关于气缸(22)对称分布，所述导向杆(24)贯穿安装板(21)侧表面。

6.根据权利要求1所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述升降机构(4)包括液压缸(41)、调节板(42)和安装座(43)，所述液压缸(41)固定安装在热熔壳(11)顶端侧表面，所述液压缸(41)输出端连接有调节板(42)，所述调节板(42)侧表面固定安装有安装座(43)。

7.根据权利要求1所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)、转动座(54)、搅拌杆(55)、刮板(56)、刮片(57)以及防堵组件(58)，所述搅拌电机(51)固定安装在安装座(43)顶侧表面，所述搅拌电机(51)输出端连接有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)末端安装有转动座(54)，所述搅拌轴(52)贯穿盖板(14)表面，所述盖板(14)底侧安装有用于清理搅拌轴(52)表面热熔原料的清理块(52)，所述转动座(53)侧表面固定安装有搅拌杆(55)，所述搅拌杆(55)末端固定连接有刮板(56)，所述刮板(56)底端固定安装有刮片(57)，所述转动座(54)底侧安装有防堵组件(58)。

8.根据权利要求7所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述刮板(56)与电热板(3)内壁以及热熔壳(11)内壁贴合，所述刮板(56)底侧的刮片(57)与热熔壳(11)配合贴合。

9.根据权利要求7所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述防堵组件(58)包括电动推杆(581)、移动塞(582)、连接柱(583)、连接杆(584)和刮块(585)，所述电动推杆(581)固定安装在转动座(54)内，所述电动推杆(581)输出端固定连接有移动塞(582)，所述移动塞(582)底侧固定连接有连接柱(583)，所述连接柱(583)侧表面固定连接有连接杆(584)，所述连接杆(584)末端固定连接有刮块(585)。

10.根据权利要求1所述的ps生产使用的热熔系统，其特征在于：所述限位缓冲机构(6)包括限位柱(61)、第一弹簧(62)、第一限位环(63)、第二弹簧(65)、第二限位环(66)以及顶板(64)，所述限位柱(61)底端固定安装在盖板(14)顶侧，所述限位柱(61)顶端贯穿安装座(43)表面，所述限位柱(61)顶端固定安装有顶板(64)，所述限位柱(61)底端套接有第一限位环(63)，所述第一限位环(63)底侧通过第一弹簧(62)与盖板(14)顶侧弹性连接，所述限位柱(61)顶端滑动套接有第二限位环(66)，所述第二限位环(66)顶侧通过第二弹簧(65)与顶板(64)底侧弹性连接。

技术总结本发明公开了一种PS生产使用的热熔系统，包括括热熔器、搅拌机构、控料机构、升降机构和限位缓冲机构，所述热熔器内腔壁安装有用于PS板材加热热熔的电热板；所述搅拌机构滑动安装在热熔器上，所述控料机构安装在热熔器底部出料口处，所述控料机构用于物料封堵控制；所述升降机构安装在热熔器顶端侧表面，所述升降机构用于搅拌机构工作过程中升降调节；所述限位缓冲机构安装在热熔器顶侧，所述限位缓冲机构用于升降移动的搅拌机构限位。本发明实现对热熔器内的原料上下旋转搅拌，有效的提高原料的热熔效果，保障原料的热熔均匀性，提高热熔效率，且通过电动推杆推动移动塞沿着下料管口内腔进行移动，将下料管内壁粘附的杂质挤出。技术研发人员：欧阳鹏,邰宝顺,李志杰受保护的技术使用者：安徽英科再生科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6