一种用于塑料边角料的粉碎回收设备的制作方法

本发明涉及材料回收，具体为一种用于塑料边角料的粉碎回收设备。

背景技术：

1、塑料边角料是指在塑料制品生产加工过程中产生的剩余边角部分，可以通过回收再利用的方式，经过处理后重新制成新的塑料制品或其他产品，以减少资源浪费和环境污染，常见的塑料边角料回收处理方法包括破碎、清洗、熔融再造粒等，其中，目前的塑料边角料的粉碎回收设备在执行塑料边角的回收时还存在一些局限性。

2、不同类型的塑料，如热敏感塑料、弹性塑料以及吸水塑料，其物理和化学性质各不相同。在粉碎过程中，这些塑料需要不同的处理条件和设备参数。例如，热敏感塑料在高温下容易变形或分解，需要采用低温粉碎或特殊的冷却装置；弹性塑料具有较高的弹性和韧性，粉碎过程中容易回弹，难以粉碎成细小颗粒，需要使用专门的刀具或粉碎方式；吸水塑料在粉碎前可能会吸收水分，影响粉碎效果和后续的回收处理，需要进行预干燥或采用特殊的粉碎工艺。因此，为了有效地粉碎和回收不同类型的塑料边角料，往往需要选取不同的粉碎设备，这无疑增加了回收的成本和复杂性，降低了塑料回收的价值。

3、为此，提出一种用于塑料边角料的粉碎回收设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，以解决上述背景技术中提出的塑料边角料粉碎回收设备回收成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，包括：

3、粉碎机体，具备移动的能力，其内部由上到下连通设置；

4、粉碎结构，由多个部分组成，且以由上到下的方式装配在粉碎机体的内部，并通过传动齿带进行相互的传动连接，用于配合粉碎机体执行对塑料的粉碎；

5、其中，所述粉碎机体包括粉碎机箱，所述粉碎机箱内部的上方固定设置有热烘块，所述热烘块的内部开设有螺旋输送槽道，且热烘块的内部与螺旋输送槽道周围开设有错位热水孔道；

6、所述粉碎结构包括撕碎辊组，所述撕碎辊组的下方在螺旋输送槽道的内部转动设置有锥形输送螺带，所述锥形输送螺带的下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部开设有粉碎仓，且在粉碎仓的内部固定有一圈固齿板，所述粉碎箱侧面的下方在粉碎仓的位置开设有与粉碎仓连通的滤网，所述粉碎箱内部的两端开设有与粉碎仓连通的驱水室，且粉碎箱的内部对应固齿板之间的间隙开设有滑动槽，所述滑动槽的内部分别滑动设置有压插块和切块网架，且压插块和切块网架靠近驱水室端面的中心位置均一体连接有限定弹簧杆，并且通过限定弹簧杆进行在滑动槽内部的滑动限定，所述限定弹簧杆的一端始终与浮动驱动环体活动接触，所述浮动驱动环体均固定在水轮的端面，所述水轮密封转动设置在驱水室内，且两个水轮之间固定有数个旋切刀，两个所述驱水室之间通过循环管路连通，且两个驱水室分别通过循环管路与错位热水孔道的输入接口和输出接口连通。

7、优选的，所述粉碎机箱的上表面通过螺栓与进料口固定，所述进料口内部的下方为上宽下窄的漏斗状，且粉碎机箱上表面的中心位置对应漏斗的下端口开设有与进料口连通的方孔。

8、优选的，所述错位热水孔道的上下端分别设置有向热烘块和粉碎机箱外部贯通的接口，所述粉碎机箱的内部在热烘块的下方依次连通开设有对预处理塑料进行收集的集料槽、用于装配粉碎结构的装配孔位以及进行出料的出料孔道，其中，集料槽为弧形凹槽，装配孔位两端贯通粉碎机箱开放设置，出料孔道一端贯通粉碎机箱开放设置。

9、优选的，所述撕碎辊组由两个相互啮合传动的辊体组成，且每个辊体的表面均设置有对塑料进行撕碎以及剪切的齿，且转动设置在粉碎机箱内部上方的方孔处。

10、优选的，所述锥形输送螺带轴体的上端安装设置有直角联轴组件，所述直角联轴组件由联轴器和用于驱动的轴体组成，其中，联轴器固定设置在粉碎机箱内部的上方，轴体通过联轴器与锥形输送螺带传动连接，所述锥形输送螺带的下端螺旋贯出螺旋输送槽道至集料槽的内部，所述粉碎箱固定设置在配孔位的内部。

11、优选的，所述粉碎箱的上表面在对应粉碎仓的位置开设有贯通的入料通孔，入料通孔的宽度大于所述固齿板之间的间距，入料通孔的两端同样开设有所述滑动槽。

12、优选的，所述浮动驱动环体的接触面具备指定的起伏高度，且对应压插块和切块网架共设置有两层，并且两层浮动驱动环体套设设置，所述旋切刀组成的刀组上配置有对粉碎塑料进行格挡的挡板，所述粉碎箱的表面在两个驱水室的指定位置均设置有输入和输出的接口。

13、优选的，所述粉碎箱的下方在出料孔道的内部转动设置有输出螺带杆，所述撕碎辊组、直角联轴组件、粉碎箱以及输出螺带杆的一端均贯出粉碎机箱，并在贯出端至少配置一个齿带轮，且齿带轮之间通过指定的方式通过齿带进行传动连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过粉碎机箱、进料口、热烘块、螺旋输送槽道、撕碎辊组、锥形输送螺带、粉碎箱、粉碎仓、固齿板、滤网、滑动槽、驱水室、粉碎箱、切块网架、限定弹簧杆、旋切刀、浮动驱动环体以及输出螺带杆的设置，可对投入的塑料由上到下依次执行预粉碎处理、挤压剪切粉碎处理以及高速旋切破碎处理，使塑料快速且高效的粉碎为符合要求的颗粒大小，同时，利用预粉碎、挤压剪切以及高速旋切同时进行的工作模式，可满足大多数塑料的剪切需要，与目前根据不同塑料选取不同粉碎机的回收模式相比，对于塑料的回收效率将大大提升，更利于减少塑料回收的成本和复杂性，大大提升了塑料回收的价值；

16、2、本发明通过热烘块、错位热水孔道、锥形输送螺带、粉碎箱、驱水室、循环管路、旋切刀以及水轮的设置，可在外部驱动机构的驱动下，对错位热水孔道、驱水室以及循环管路内部的冷却液体进行驱动推动，使其沿着错位热水孔道、驱水室以及循环管路的连通路径匀速流动，并在流动过程中先后执行对旋切刀的吸热降温以及对热烘块的加热，以此不仅能以降温的方式避免旋切刀和粉碎仓内部积热对热敏感塑料的影响，减少粉碎过程中静电的产生，提升塑料粉碎过程的安全性，而且可对锥形输送螺带输送的塑料进行粉碎前的烘干，减少吸水塑料中含有的水分，提升塑料粉碎的效率以及效果。

技术特征：

1.一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述粉碎机箱(11)的上表面通过螺栓与进料口(12)固定，所述进料口(12)内部的下方为上宽下窄的漏斗状，且粉碎机箱(11)上表面的中心位置对应漏斗的下端口开设有与进料口(12)连通的方孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述错位热水孔道(132)的上下端分别设置有向热烘块(13)和粉碎机箱(11)外部贯通的接口，所述粉碎机箱(11)的内部在热烘块(13)的下方依次连通开设有对预处理塑料进行收集的集料槽(111)、用于装配粉碎结构(2)的装配孔位(112)以及进行出料的出料孔道(113)，其中，集料槽(111)为弧形凹槽，装配孔位(112)两端贯通粉碎机箱(11)开放设置，出料孔道(113)一端贯通粉碎机箱(11)开放设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述撕碎辊组(21)由两个相互啮合传动的辊体组成，且每个辊体的表面均设置有对塑料进行撕碎以及剪切的齿，且转动设置在粉碎机箱(11)内部上方的方孔处。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述锥形输送螺带(22)轴体的上端安装设置有直角联轴组件(221)，所述直角联轴组件(221)由联轴器和用于驱动的轴体组成，其中，联轴器固定设置在粉碎机箱(11)内部的上方，轴体通过联轴器与锥形输送螺带(22)传动连接，所述锥形输送螺带(22)的下端螺旋贯出螺旋输送槽道(131)至集料槽(111)的内部，所述粉碎箱(23)固定设置在配孔位(112)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述粉碎箱(23)的上表面在对应粉碎仓(231)的位置开设有贯通的入料通孔，入料通孔的宽度大于所述固齿板(232)之间的间距，入料通孔的两端同样开设有所述滑动槽(234)。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述浮动驱动环体(242)的接触面具备指定的起伏高度，且对应压插块(236)和切块网架(237)共设置有两层，并且两层浮动驱动环体(242)套设设置，所述旋切刀(24)组成的刀组上配置有对粉碎塑料进行格挡的挡板，所述粉碎箱(23)的表面在两个驱水室(235)的指定位置均设置有输入和输出的接口。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，其特征在于：所述粉碎箱(23)的下方在出料孔道(113)的内部转动设置有输出螺带杆(25)，所述撕碎辊组(21)、直角联轴组件(221)、粉碎箱(23)以及输出螺带杆(25)的一端均贯出粉碎机箱(11)，并在贯出端至少配置一个齿带轮，且齿带轮之间通过指定的方式通过齿带进行传动连接。

技术总结本发明公开了一种用于塑料边角料的粉碎回收设备，包括粉碎机体，具备移动的能力，其内部由上到下连通设置；粉碎结构，由多个部分组成，且以由上到下的方式装配在粉碎机体的内部，并通过传动齿带进行相互的传动连接，用于配合粉碎机体执行对塑料的粉碎；本发明粉碎机体和粉碎结构的设置，不仅可对塑料依次执行预粉碎、挤压剪切粉碎和高速旋切破碎处理，使其快速粉碎为符合要求的颗粒大小，满足大多数塑料的剪切需要，提高回收效率，降低回收成本和复杂性，而且能驱动冷却液体流动，先后对旋切刀吸热降温和对热烘块加热，避免热敏感塑料受影响，减少静电产生，同时对塑料进行烘干，减少吸水塑料的水分，提升粉碎效率和效果。技术研发人员：刘姣菲,谢加平,谢祥兵受保护的技术使用者：衡阳市必圣达智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12