用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机的制作方法

本发明涉及开炼机，具体为一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机。

背景技术：

1、开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。

2、文件cn202410854855.4公开一种橡胶开炼机，包括架体以及设置在所述架体上的大滚筒、小滚筒、平衡杆、导向滚轮、电动推杆、接料盘、杆体，还包括有圆刀，所述圆刀设有多个，多个所述圆刀共同设置在所述架体上位于平衡杆处；孔口，所述孔口设有多个，多个所述孔口共同开设在所述导向滚轮上，其通过启动电动推杆，从而同时带动圆刀沿着导向滚轮移动，并利用清理组件使得导向滚轮上的孔口出气吹落导向滚轮上的胶体，进而省去操作人员需要手动去除圈在导向滚轮上的胶料，从而减少操作人员的操作步骤，进而减轻操作人员的劳动强度，从而提高了加工质量。

3、但上述引用文件在使用中还是存在以下几个问题：目前的开炼机在工作时，辊筒与外界接触，热量持续散发至外部环境，易出现温度与预设温度差异过大的问题；同时目前的仅通过简单的控制加热器对开炼机辊筒进行加热，对炼胶过程中的温度控制效果较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，包括机架和模温机，所述机架上端面设置有两组支撑架，两组所述支撑架之间设置有温控机构，所述温控机构包括两组平行设置的辊筒，所述机架上端面一侧固定连接有安装座，所述安装座上端面设置有动力机构，所述动力机构用于驱动辊筒转动，所述安装座前端面设置有控制面板；

3、所述辊筒一端安装有温度传感器，所述辊筒内部设置有加热辊，所述加热辊背离辊筒一端设置有安装环，所述加热辊外部固定连接有若干组导热板，若干组所述导热板之间均开设有换热槽，所述加热辊内部开设有输送腔，所述安装环一端固定连接有输送管和回流管，所述回流管设置在输送管外部；

4、所述模温机的输入口与回流管连通，所述模温机的输出口与输送管连通，所述模温机用于传输导热液体以及调节导热液体的温度。

5、作为本实施例的优选，所述加热辊内部设置有隔热层，所述隔热层设置在输送腔与导热板之间，且所述隔热层不与输送腔和导热板接触。

6、作为本实施例的优选，所述安装环另一端开设有若干组连通槽，若干组所述连通槽与若干组所述换热槽连通。

7、作为本实施例的优选，所述安装环内部开设有回流槽，所述回流管通过与若干组连通槽连通。

8、作为本实施例的优选，所述输送管与所述输送腔连通，若干组所述连通槽截面的总面积小于输送管截面面积。

9、作为本实施例的优选，还包括智能温控系统，所述系统包括：

10、获取模块，用于获取炼胶机当前时刻模温机输出的导热液体温度、多个辊筒表面温度和多个换热槽内部温度，以及获取橡胶炼胶当前时刻的目标温度值；

11、数据处理模块，用于对获取的多个辊筒表面温度和多个换热槽内部温度进行处理，获得反馈温度值；

12、分析模块，用于对橡胶炼胶当前时刻的目标温度值和辊筒表面温度反馈温度值进行分析，得到温度差值；

13、计算控制模块，用于将温度差值输入预先构建的传递函数中，得到下一时刻导热液体的温度控制量，并基于温度控制量控制模温机输出的导热液体温度。

14、作为本实施例的优选，多个所述辊筒表面温度为同时刻在辊筒表面的多个点位采集到的，多个所述换热槽内部温度为同时刻在换热槽内部的多个点位采集到的。

15、作为本实施例的优选，所述对获取的多个辊筒表面温度和多个换热槽内部温度进行处理，获得反馈温度值包括：

16、将多个辊筒表面温度和多个换热槽内部温度分别加和取平均值，分别得到辊筒表面和换热槽内部反馈温度值，所述辊筒表面反馈温度值和换热槽内部反馈温度值存在对应关系。

17、作为本实施例的优选，所述传递函数包括：

18、

19、其中，u(s)表示，s表示拉普拉斯变换中的复变量，k表示传递增益系数，t表示时间常数，e(s)表示温度差值，λ表示可调参数，e表示自然常数，τ表示模温机的滞后时间。

20、(二)有益效果

21、本发明提供了一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，具备以下有益效果：

22、本发明通过控制面板设置橡胶进行炼胶的参数，同时通过模温机向温控机构内部输入一定温度的导热液体，导热液体进入输送腔内部后，会进入换热槽内部，同时导热板吸热升温，导热板吸热后温度会逐渐趋于与导热液体一致，加热辊和导热板同时对辊筒进行加热，使得辊筒加热时更稳定；

23、同时，导热液体通过输送管通入后，在输送腔内部流程热量损失极小，同时进入连通槽内部后，导热液体流速增大，避免导热液体在进行热传递时时间过长，进而导致延液体流动方向的两端温差过大，从而可提高对辊筒进行温控的精度；

24、并且还设置有智能温控系统，对辊筒表面和换热槽内部进行多点采样，对每一个采样的温度值进行处理，最大程度地减小测量数据异常对控制效果的影响，且采用即时温度分析的方式对下一时刻的温度调控量进行计算，实现了对炼胶温度的精准控制和稳定控制，还大大提高了温度控制的时效性。

技术特征：

1.一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，包括机架(100)和模温机(600)，其特征在于：所述机架(100)上端面设置有两组支撑架(500)，两组所述支撑架(500)之间设置有温控机构，所述温控机构包括两组平行设置的辊筒(400)，所述机架(100)上端面一侧固定连接有安装座(200)，所述安装座(200)上端面设置有动力机构，所述动力机构用于驱动辊筒(400)转动，所述安装座(200)前端面设置有控制面板(300)；

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述加热辊(402)内部设置有隔热层(404)，所述隔热层(404)设置在输送腔(405)与导热板(407)之间，且所述隔热层(404)不与输送腔(405)和导热板(407)接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述安装环(403)另一端开设有若干组连通槽(409)，若干组所述连通槽(409)与若干组所述换热槽(406)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述安装环(403)内部开设有回流槽(408)，所述回流管(411)通过(428)与若干组连通槽(409)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述输送管(410)与所述输送腔(405)连通，若干组所述连通槽(409)截面的总面积小于输送管(410)截面面积。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：还包括智能温控系统，所述系统包括：

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：多个所述辊筒(400)表面温度为同时刻在辊筒(400)表面的多个点位采集到的，多个所述换热槽(406)内部温度为同时刻在换热槽(406)内部的多个点位采集到的。

8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述对获取的多个辊筒(400)表面温度和多个换热槽(406)内部温度进行处理，获得反馈温度值包括：

9.根据权利要求6所述的一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，其特征在于：所述传递函数包括：

技术总结本发明提供一种用于橡胶母粒生产的智能温控炼胶机，包括机架和模温机，所述机架上端面设置有两组支撑架，两组所述支撑架之间设置有温控机构，所述温控机构包括两组平行设置的辊筒，所述机架上端面一侧固定连接有安装座，所述安装座上端面设置有动力机构，所述动力机构用于驱动辊筒转动，所述安装座前端面设置有控制面板，本发明通过智能温控系统，对辊筒表面和换热槽内部进行多点采样，对每一个采样的温度值进行处理，最大程度地减小测量数据异常对控制效果的影响，且采用即时温度分析的方式对下一时刻的温度调控量进行计算，实现了对炼胶温度的精准控制和稳定控制，还大大提高了温度控制的时效性。技术研发人员：张玉华,刘成富,龙华受保护的技术使用者：东莞市福斯特橡塑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6