一种浸胶手套生产线用自动脱模机构的制作方法

本发明涉及浸胶手套生产，具体为一种浸胶手套生产线用自动脱模机构。

背景技术：

1、浸胶手套，作为一种常见的防护手套，主要通过将手套材料（如布料或皮革）浸泡在橡胶或其他合成胶液中，经过一系列工艺处理制成，其中在完成浸胶后，需要将浸好胶的手套从模具上脱下，对手套进行脱模时，通常是通过外置设备对紧套在模具上的手套自手指处拉扯脱下，紧套在模具上的手套在承受拉扯力的同时还同时承受与模具之间的摩擦力，增加了造成手套形变损伤的风险，从而降低了浸胶手套的生产质量。

2、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的浸胶手套脱模装置，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种浸胶手套生产线用自动脱模机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，包括支撑杆，所述支撑杆的底部设置有下模机构；

3、所述下模机构包括张合单元，所述张合单元设置于支撑杆的底部，所述张合单元用于对浸胶手套的支撑度进行调节；

4、所述下模机构包括推动单元，所述推动单元设置于张合单元的内部，所述推动单元与张合单元配合使用，所述推动单元用于辅助浸胶手套下模；

5、所述下模机构还包括辅推单元，所述辅推单元设置于支撑杆的底部，所述辅推单元与张合单元和推动单元配合使用，所述辅推单元用于配合推动单元一起将浸胶手套脱模。

6、优选的，所述张合单元包括固定连接于支撑杆底部的第一掌模，所述第一掌模的一侧设置有第二掌模，所述第二掌模滑动连接于支撑杆的底部，所述第一掌模与第二掌模的相对侧均开设有斜槽，两个所述斜槽的内腔共同滑动连接有斜块，所述斜块的底部固定连接有延伸杆，所述第一掌模的底部固定连接有活塞筒，所述延伸杆的底部贯穿至活塞筒的内腔并固定连接有活塞块，所述活塞块滑动连接于活塞筒的内腔，所述第一掌模和第二掌模的表面设置有指模，所述指模的总数量为五个，所述指模包括第一半模和第二半模，五个所述第一半模分别与第一掌模和第二掌模固定连接，所述第二半模与第一半模之间滑动连接，所述活塞筒的底部固定连通有五个气管，所述五个指模内腔均卡接有气囊，所述气管的一端均贯穿第一半模并与气囊固定连通，所述支撑杆的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述斜块的顶部固定连接有压杆，所述压杆滑动连接于支撑杆的内壁，所述压板的底部与压杆的顶部固定连接。

7、优选的，所述支撑杆的顶部开设有滑动孔，所述压杆滑动连接于滑动孔的内腔。

8、优选的，所述第一掌模的底部固定连接有限位套管，所述第二掌模的底部固定连接有限位套杆，所述限位套杆滑动连接于限位套管的内壁，所述限位套管的内壁固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的另一端与限位套杆的一端固定连接，所述第一拉簧的数量为两个。

9、优选的，所述第一半模的一侧开设有四个滑动槽，所述第二半模的一侧固定连接有四个插杆，所述插杆滑动连接于滑动槽的内腔，所述插杆的一端固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的一端与滑动槽的内壁固定连接。

10、优选的，所述支撑杆的底部开设有移动槽，所述第二掌模的顶部固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于移动槽的内壁，所述移动槽的内壁固定连接有导向柱，所述移动块滑动连接于导向柱的表面，所述移动块的一侧固定连接有第三拉簧，所述第三拉簧滑动套设于导向柱的表面，所述第三拉簧的一端固定连接于移动槽的内侧。

11、优选的，所述推动单元包括开设于第一掌模和第二掌模相对侧的两个竖移槽，所述第一掌模和第二掌模的底部均开设有通孔，所述通孔与竖移槽连通，所述竖移槽与通孔的内腔共同滑动连接有l形杆，所述l形杆的数量为两个，所述l形杆的底部固定连接有齿板，所述齿板的数量为两个，所述活塞筒的两侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，两个所述连接杆的表面共固定连接有五根钢丝绳，所述五根钢丝绳分别对应五个指模，所述第一半模的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有第四拉簧，所述第四拉簧的一端与第一半模的内顶壁固定连接，五根所述钢丝绳分别贯穿第一掌模与第二掌模并与推杆的顶部固定连接，所述推杆的底部固定连接有推块，所述推块的顶部与指模的底部接触。

12、优选的，所述连接杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为若干个。

13、优选的，所述活塞筒的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有三个导向板，所述钢丝绳滑动连接于导向板的内壁。

14、优选的，所述辅推单元包括固定连接于支撑杆内壁的两个多节电推杆，两个所述多节电推杆分别设置于第一掌模和第二掌模的一侧，两个所述多节电推杆的伸缩端均固定连接有定位块，两个所述定位块的相反侧均固定连接有推板，两个所述推板分别设置于第一掌模和第二掌模的前侧和后侧。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置下模机构的张合单元，能够实现第一掌模与第二掌模之间距离的调节，从而便于在完成浸胶后，缩小第一掌模与第二掌模之间的距离，取消对手套内部的完全支撑，使手套松弛在模具的表面，从而减小了脱模时手套与模具之间的摩擦力。

17、2、本发明通过设置下模机构的推动单元，当手套脱模时，通过将张合单元的上移力转换为推块的下推力，从手套手指的内部，向下推动，加快了手套与模具之间的分离。

18、3、本发明通过设置下模机构的辅推单元，能够实现对手套脱模时的辅助推动，实现手套的完全脱模，提升了手套脱模的效率，通过张合单元、推动单元与辅推单元的配合使用，实现了对手套支撑度的调节，避免了手套在脱模时与模具之间的摩擦力以及外置设备的拉扯力过大对手套产生形变损伤，保证了手套脱模效率的同时，确保了手套的生产质量。

技术特征：

1.一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）的底部设置有下模机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述张合单元（21）包括固定连接于支撑杆（1）底部的第一掌模（2101），所述第一掌模（2101）的一侧设置有第二掌模（2102），所述第二掌模（2102）滑动连接于支撑杆（1）的底部，所述第一掌模（2101）与第二掌模（2102）的相对侧均开设有斜槽（2103），两个所述斜槽（2103）的内腔共同滑动连接有斜块（2104），所述斜块（2104）的底部固定连接有延伸杆（2105），所述第一掌模（2101）的底部固定连接有活塞筒（2106），所述延伸杆（2105）的底部贯穿至活塞筒（2106）的内腔并固定连接有活塞块（2107），所述活塞块（2107）滑动连接于活塞筒（2106）的内腔，所述第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的表面设置有指模（2108），所述指模（2108）的总数量为五个，所述指模（2108）包括第一半模（2109）和第二半模（2110），五个所述第一半模（2109）分别与第一掌模（2101）和第二掌模（2102）固定连接，所述第二半模（2110）与第一半模（2109）之间滑动连接，所述活塞筒（2106）的底部固定连通有五个气管（2111），所述五个指模（2108）内腔均卡接有气囊（2112），所述气管（2111）的一端均贯穿第一半模（2109）并与气囊（2112）固定连通，所述支撑杆（1）的内壁固定连接有液压杆（2113），所述液压杆（2113）的伸缩端固定连接有压板（2114），所述斜块（2104）的顶部固定连接有压杆（2115），所述压杆（2115）滑动连接于支撑杆（1）的内壁，所述压板（2114）的底部与压杆（2115）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述支撑杆（1）的顶部开设有滑动孔（2116），所述压杆（2115）滑动连接于滑动孔（2116）的内腔。

4.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述第一掌模（2101）的底部固定连接有限位套管（2117），所述第二掌模（2102）的底部固定连接有限位套杆（2118），所述限位套杆（2118）滑动连接于限位套管（2117）的内壁，所述限位套管（2117）的内壁固定连接有第一拉簧（2119），所述第一拉簧（2119）的另一端与限位套杆（2118）的一端固定连接，所述第一拉簧（2119）的数量为两个。

5.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述第一半模（2109）的一侧开设有四个滑动槽（2120），所述第二半模（2110）的一侧固定连接有四个插杆（2121），所述插杆（2121）滑动连接于滑动槽（2120）的内腔，所述插杆（2121）的一端固定连接有第二拉簧（2122），所述第二拉簧（2122）的一端与滑动槽（2120）的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述支撑杆（1）的底部开设有移动槽（2123），所述第二掌模（2102）的顶部固定连接有移动块（2124），所述移动块（2124）滑动连接于移动槽（2123）的内壁，所述移动槽（2123）的内壁固定连接有导向柱（2125），所述移动块（2124）滑动连接于导向柱（2125）的表面，所述移动块（2124）的一侧固定连接有第三拉簧（2126），所述第三拉簧（2126）滑动套设于导向柱（2125）的表面，所述第三拉簧（2126）的一端固定连接于移动槽（2123）的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述推动单元（22）包括开设于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）相对侧的两个竖移槽（2201），所述第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的底部均开设有通孔（2202），所述通孔（2202）与竖移槽（2201）连通，所述竖移槽（2201）与通孔（2202）的内腔共同滑动连接有l形杆（2203），所述l形杆（2203）的数量为两个，所述l形杆（2203）的底部固定连接有齿板（2204），所述活塞筒（2106）的两侧通过轴承转动连接有连接杆（2205），所述连接杆（2205）的一端固定连接有齿轮（2206），所述齿轮（2206）与齿板（2204）啮合，两个所述连接杆（2205）的表面共固定连接有五根钢丝绳（2207），所述五根钢丝绳（2207）分别对应五个指模（2108），所述第一半模（2109）的内壁滑动连接有推杆（2208），所述推杆（2208）的顶部固定连接有第四拉簧（2209），所述第四拉簧（2209）的一端与第一半模（2109）的内顶壁固定连接，五根所述钢丝绳（2207）分别贯穿第一掌模（2101）与第二掌模（2102）并与推杆（2208）的顶部固定连接，所述推杆（2208）的底部固定连接有推块（2210），所述推块（2210）的顶部与指模（2108）的底部接触。

8.根据权利要求7所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述连接杆（2205）的表面固定连接有挡板（2211），所述挡板（2211）的数量为若干个。

9.根据权利要求7所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述活塞筒（2106）的一侧固定连接有横板（2212），所述横板（2212）的顶部固定连接有三个导向板（2213），所述钢丝绳（2207）滑动连接于导向板（2213）的内壁。

10.根据权利要求2所述的一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，其特征在于：所述辅推单元（23）包括固定连接于支撑杆（1）内壁的两个多节电推杆（2301），两个所述多节电推杆（2301）分别设置于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的一侧，两个所述多节电推杆（2301）的伸缩端均固定连接有定位块（2302），两个所述定位块（2302）的相反侧均固定连接有推板（2303），两个所述推板（2303）分别设置于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的前侧和后侧。

技术总结本发明公开了一种浸胶手套生产线用自动脱模机构，涉及浸胶手套生产技术领域，包括支撑杆，所述支撑杆的底部设置有下模机构；所述下模机构包括张合单元，所述张合单元设置于支撑杆的底部，所述张合单元用于对浸胶手套的支撑度进行调节；所述下模机构包括推动单元，所述推动单元设置于张合单元的内部，所述推动单元与张合单元配合使用，所述推动单元用于辅助浸胶手套下模，此浸胶手套生产线用自动脱模机构，通过张合单元、推动单元与辅推单元的配合使用，实现了对手套支撑度的调节，避免了手套在脱模时与模具之间的摩擦力以及外置设备的拉扯力过大对手套产生形变损伤，保证了手套脱模效率的同时，确保了手套的生产质量。技术研发人员：张林敏受保护的技术使用者：南通世纪东恒手套有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6