一种具有多级分离功能的水洗飞灰废气处理装置的制作方法

本发明涉及处理装置，具体是一种具有多级分离功能的水洗飞灰废气处理装置。

背景技术：

1、在过去几十年里，飞灰处理技术经历了显著的发展。传统的飞灰处理方法主要集中在物理和化学处理技术上，随着技术的进步，研究者们开始探索更为环保和高效的综合处理方案。近年来，随着对环境保护和可持续发展要求的提高，飞灰处理技术的市场需求也日益增长，促进了相关设备和技术的不断创新。展望未来，预计将有更多新材料和新技术被应用于飞灰处理领域，尤其是智能化和自动化技术的引入，将大幅提升处理效率和经济性。

2、目前，飞灰的处理技术主要包括以下几种：一是物理处理技术，如热处理和机械分离，通过物理方法去除飞灰中的水分和部分有害成分；二是化学处理技术，采用酸碱中和、氧化还原等反应，将飞灰中的重金属和有机污染物转化为更为安全的形式；三是生物处理技术，利用微生物对飞灰中有机成分的降解能力，进行处理。尽管这些技术在一定程度上取得了效果，但通常存在着局限性。

3、尽管现有技术在飞灰处理方面有所进展，但仍存在显著不足之处。首先，传统物理和化学处理方法往往无法高效去除飞灰中所有的重金属和有害物质，导致处理后仍有一定程度的环境风险。其次，现有技术大多采用单一处理流程，缺乏系统性和综合性，处理效率低下，无法适应不同类型飞灰的处理需求。此外，传统方法在资源回收和二次污染方面的表现也不尽如人意，难以实现真正的环保目标，因此本领域技术人员提供了一种具有多级分离功能的水洗飞灰废气处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有多级分离功能的水洗飞灰废气处理装置，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、处理装置包括飞灰输送机构、水洗机构、压滤干燥机构和废气处理机构，飞灰输送机构和水洗机构紧固连接，飞灰输送机构和水洗机构连通，水洗机构和压滤干燥机构紧固连接，水洗机构和压滤干燥机构连通，废气处理机构和水洗机构连通，废气处理机构和压滤干燥机构连通，废气处理机构和水洗机构紧固连接。

4、通过采用上述技术方案，该处理装置具体由飞灰输送机构、水洗机构、压滤干燥机构和废气处理机构组成。飞灰输送机构与水洗机构紧固连接并连通，确保飞灰能够顺利输送至水洗机构进行清洗处理。水洗机构与压滤干燥机构紧固连接并连通，清洗后的飞灰直接进入压滤干燥机构进行脱水和干燥处理。废气处理机构分别与水洗机构和压滤干燥机构连通，并与水洗机构紧固连接，能够及时收集并处理在清洗和干燥过程中产生的废气。通过这些组件的协同工作，装置实现了飞灰的高效输送、彻底清洗、有效脱水干燥，以及废气的全面治理，达到了多级分离和环保处理的效果。

5、进一步的，飞灰输送机构包括输送箱、螺旋输送机、称重平台、负压组件、称重传感器、输送风机和传动组件，螺旋输送机和称重平台紧固连接，称重平台和传动组件传动连接，传动组件和废气处理机构传动连接，传动组件和水洗机构传动连接，负压组件和输送箱滑动连接，螺旋输送机和负压组件紧固连接，称重传感器和称重平台紧固连接，输送风机和输送箱紧固连接，负压组件包括负压泵、负压管道、过滤阀、单向阀、负压箱和滑动块，负压泵和滑动块紧固连接，负压泵和负压管道连通，单向阀和负压管道连通，过滤阀和负压管道连通，过滤阀和负压箱紧固连接，过滤阀和负压箱连通，螺旋输送机和负压箱紧固连接，螺旋输送机位于负压箱内。

6、通过采用上述技术方案，飞灰输送机构具体包括输送箱、螺旋输送机、称重平台、负压组件、称重传感器、输送风机和传动组件。螺旋输送机与称重平台紧固连接，用于将飞灰从输送箱内输送出来。称重平台上安装有称重传感器，实时监测飞灰的重量，并通过传动组件将重量数据传递给废气处理机构和水洗机构，确保后续处理过程的精准控制。传动组件在此起到关键作用，其一端与称重平台连接，另一端分别与废气处理机构和水洗机构传动连接，具体的传动关系是通过齿轮组或链条传动实现同步传动，使各机构协同工作。负压组件包括负压泵、负压管道、过滤阀、单向阀、负压箱和滑动块，其中负压泵与滑动块紧固连接，并通过负压管道与负压箱连通。螺旋输送机位于负压箱内，并与其紧固连接，利用负压环境防止飞灰在输送过程中泄漏。过滤阀和单向阀安装在负压管道上，过滤阀用于过滤飞灰颗粒，单向阀确保气流单向流动，避免回流。滑动块与输送箱滑动连接，使得负压组件可以根据需要调整位置。输送风机与输送箱紧固连接，提供输送动力，促进飞灰的流动。在工作流程中，飞灰首先由输送箱进入螺旋输送机，在输送风机的作用下被输送至称重平台。称重传感器检测到飞灰的重量后，通过传动组件将信号传递至废气处理机构和水洗机构，调整其处理参数。负压组件在负压泵的作用下，在负压箱内形成负压环境，防止飞灰外泄，过滤阀和单向阀确保系统的安全和环保。通过这种设计，飞灰输送机构实现了高效、精确的飞灰输送，并为后续处理提供了可靠的前提条件。

7、进一步的，传动组件包括下压杆、第一弹性件、传动箱、第一传动活塞、第一传动活塞、顶接杆、第一滑动板、第二弹性件、第一压力传感器、电磁块、磁性块、第三弹性件和第二滑动板，下压杆和传动箱滑动连接，下压杆和称重平台紧固连接，下压杆和第一传动活塞紧固连接，第一传动活塞和传动箱滑动连接，第二传动活塞和传动箱滑动连接，第二传动活塞和顶接杆传动连接，顶接杆和第一滑动板紧固连接，第一滑动板和第二弹性件紧固连接，第二弹性件和第一压力传感器紧固连接，第一压力传感器和水洗机构紧固连接，第一压力传感器和电磁块电性连接，电磁块和磁性块磁极相斥传动，第三弹性件和电磁块紧固连接，磁性块和第三弹性件紧固连接，磁性块和第二滑动板传动连接，第二滑动板和水洗机构滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，传动组件具体包括下压杆、第一弹性件、传动箱、第一传动活塞、第二传动活塞、顶接杆、第一滑动板、第二弹性件、第一压力传感器、电磁块、磁性块、第三弹性件和第二滑动板。下压杆与传动箱滑动连接，且与称重平台紧固连接，当称重平台受到飞灰重量作用时，下压杆向下运动。下压杆固定连接第一传动活塞，第一传动活塞在传动箱内滑动，将下压杆的运动传递给传动箱内的机构。第二传动活塞也在传动箱内滑动，并通过齿轮齿条或连杆机构等具体传动方式与顶接杆传动连接，将第一传动活塞的运动转换并传递给顶接杆。顶接杆与第一滑动板紧固连接，第一滑动板与第二弹性件紧固连接，起到缓冲和回位的作用。第二弹性件与第一压力传感器紧固连接，当顶接杆受到传动运动时，压力传感器检测到压力变化。第一压力传感器与水洗机构紧固连接，并电性连接电磁块，当检测到压力信号时，电磁块被激活。电磁块与磁性块的同极相斥作用，通过第三弹性件（固定连接在电磁块和磁性块之间）将斥力传递，推动磁性块运动。磁性块与第二滑动板传动连接，具体可通过滑槽或导杆机构实现，将磁性块的运动传递给第二滑动板。第二滑动板与水洗机构滑动连接，最终调整水洗机构内部的部件位置或开启水流，实现对飞灰的水洗处理。通过上述设计，传动组件将称重平台感受到的飞灰重量转换为机械和电信号，精确控制水洗机构的工作，提高了处理效率和效果。

9、进一步的，水洗机构包括一级水洗组件、二级水洗组件、柔性联轴组件和水洗箱，第一压力传感器和水洗箱紧固连接，水洗箱和第二滑动板滑动连接，一级水洗组件和二级水洗组件连通，一级水洗组件和柔性联轴组件传动连接，柔性联轴组件和二级水洗组件传动连接。

10、通过采用上述技术方案，水洗机构具体包括一级水洗组件、二级水洗组件、柔性联轴组件和水洗箱。第一压力传感器与水洗箱紧固连接，能够实时监测水洗箱内的压力变化，确保水洗过程的安全性和有效性。水洗箱与第二滑动板滑动连接，允许水洗箱在第二滑动板的引导下进行平稳的位移调整，以适应不同的水洗需求。一级水洗组件与二级水洗组件连通，飞灰首先进入一级水洗组件进行初步清洗，然后通过连通的通道进入二级水洗组件进行深度清洗，确保飞灰中的杂质被充分去除。一级水洗组件通过柔性联轴组件与二级水洗组件传动连接，具体而言，柔性联轴组件包括联轴器和弹性元件，能够在传递动力的同时吸收振动和位移误差，确保动力传递的稳定性。柔性联轴组件还与一级水洗组件传动连接，通过齿轮或链条等传动装置将一级水洗组件的动力传递至柔性联轴组件，再由柔性联轴组件传递至二级水洗组件。这种传动关系使得一级和二级水洗组件能够同步运作，协调完成飞灰的多级水洗过程。通过上述设计，水洗机构实现了对飞灰的高效、多级水洗处理，提高了清洗效果，确保了后续处理工序的顺利进行。

11、进一步的，压滤干燥机构包括板框压滤机、烘干机和皮带输送机，烘干机和板框压滤机紧固连接，皮带输送机和烘干机紧固连接，板框压滤机和水洗箱连通。

12、通过采用上述技术方案，压滤干燥机构具体包括板框压滤机、烘干机和皮带输送机。板框压滤机与水洗箱连通，能够接收来自水洗箱的清洗后飞灰浆料。板框压滤机与烘干机紧固连接，压滤后的湿滤饼直接进入烘干机，无需中间转移，减少了物料损失和二次污染。烘干机与皮带输送机紧固连接，烘干后的干燥飞灰通过皮带输送机传送至指定位置进行收集或进一步处理。在具体实施过程中，清洗后的飞灰浆料由水洗箱进入板框压滤机。板框压滤机利用滤板和滤框之间的压力，将固体飞灰与水分分离，形成含水率较低的滤饼。滤饼通过板框压滤机与烘干机的紧固连接，直接进入烘干机。烘干机对滤饼进行加热处理，进一步降低其水分含量，达到干燥的效果。最后，干燥后的飞灰由烘干机通过紧固连接的皮带输送机输送出去，实现连续化生产。该设计的工作原理是通过机械压滤与热力干燥的组合，对飞灰进行高效的脱水和干燥处理。板框压滤机通过压力将大部分水分去除，而烘干机则利用热能将剩余水分蒸发。皮带输送机的应用，使得干燥后的飞灰能够连续、稳定地输送，避免了人工搬运的效率低下和安全隐患。通过上述各部件的紧密配合，压滤干燥机构实现了对飞灰的高效脱水和干燥处理，提高了处理效率，减少了能耗和人力成本，达到了环保和经济效益的统一。

13、进一步的，废气处理机构包括酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附装置、引风机和排气管道，酸洗塔和板框压滤机连通，酸洗塔和碱洗塔连通，活性炭吸附装置和碱洗塔连通，引风机和活性炭吸附装置连通，排气管道和引风机连通。

14、通过采用上述技术方案，废气处理机构具体包括酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附装置、引风机和排气管道。酸洗塔与板框压滤机连通，接收压滤过程中产生的酸性废气，对其进行初步中和处理。酸洗塔与碱洗塔连通，未完全中和的酸性气体继续进入碱洗塔，与碱性溶液反应，进一步中和残余的酸性成分。碱洗塔与活性炭吸附装置连通，经过中和处理后的废气被输送到活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附性能去除气体中的有机物和异味。引风机与活性炭吸附装置连通，提供动力将废气从前端设备吸入并推送到排气管道。排气管道与引风机连通，最终将经过多级处理的洁净气体安全排放到大气中。在工作流程中，废气依次经过酸洗塔、碱洗塔和活性炭吸附装置的处理，逐步去除有害物质。引风机的作用确保了气体在各处理单元之间的顺畅流动。通过这种多级废气处理方式，能够高效净化生产过程中产生的废气，达到环保排放标准，减少对环境的污染。

15、进一步的，一级水洗组件包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、转动电机、挤压弹簧和第二压力传感器，搅拌电机和搅拌杆传动连接，搅拌杆和柔性联轴组件传动连接，转动电机和搅拌杆紧固连接，转动电机和搅拌叶片传动连接，转动电机和第二压力传感器电性连接。

16、通过采用上述技术方案，一级水洗组件具体包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、转动电机、挤压弹簧和第二压力传感器。搅拌电机通过联轴器与搅拌杆传动连接，提供动力使搅拌杆旋转，对水洗箱内的飞灰和水进行搅拌。搅拌杆与柔性联轴组件传动连接，将动力传递至二级水洗组件，确保两级水洗过程的协调运作。转动电机与搅拌杆紧固连接，进一步增强搅拌杆的旋转稳定性。转动电机通过齿轮或链条与搅拌叶片传动连接，使搅拌叶片在水洗箱内旋转，增加水流的湍动程度，提高飞灰与水的接触效率。挤压弹簧安装在搅拌杆或搅拌叶片的末端，起到缓冲和压力调节的作用。第二压力传感器与转动电机电性连接，当水洗箱内压力过高时，传感器检测到压力变化，反馈给转动电机，自动调整搅拌速度或停止运行，防止设备过载。通过上述设计，一级水洗组件实现了对飞灰的充分搅拌和初步清洗，提高了水洗效率，为后续的处理流程提供了良好的基础。

17、进一步的，二级水洗组件包括震动器、位移板、挤压板、挤压弹簧和挤压液压缸，震动器和位移板紧固连接，挤压液压缸和水洗箱紧固连接，挤压液压缸和挤压板传动连接，位移板上设有传动槽，柔性联轴组件和传动槽传动连接，挤压板和位移板滑动连接，挤压板和挤压弹簧紧固连接，挤压弹簧和位移板紧固连接。

18、通过采用上述技术方案，二级水洗组件具体包括振动器、位移板、挤压板、位移弹簧和挤压液压缸。震动器与位移板紧固连接，利用振动器的作用使位移板产生振动，从而增强水洗过程中的搅拌效果。挤压液压缸与挤压板传动连接，具体传动关系为：挤压液压缸的活塞杆与挤压板固定连接，当液压缸伸缩时，带动挤压板在位移板上滑动。位移板上设有传动槽，柔性联轴组件与传动槽传动连接，传动方式为：柔性联轴组件通过联轴杆与传动槽内的滑块相连，将动力从一级水洗组件传递至二级水洗组件。挤压板与位移板滑动连接，允许挤压板在位移板上自由移动。挤压板与位移弹簧紧固连接，位移弹簧的另一端与位移板紧固连接，形成弹性复位结构。当挤压液压缸推动挤压板压缩飞灰时，位移弹簧被压缩，储存弹性势能，待液压缸回程时，弹簧释放能量，协助挤压板复位。通过上述设计，二级水洗组件在振动器的作用下，对飞灰进行振动洗涤，同时利用挤压液压缸和位移弹簧的配合，实现对飞灰的挤压处理，进一步提高了飞灰的清洗效果和净化效率。

19、柔性联轴组件包括联轴杆、滑动杆、第一伞齿、转动弹簧、第二伞齿、转动块、升降液压缸和传动凸轮，联轴杆和滑动杆滑动连接，第一伞齿和联轴杆转动连接，搅拌杆和联轴杆传动连接，联轴杆和第一伞齿传动连接，第一伞齿和第二伞齿传动连接，第二伞齿和转动块传动连接，转动块和传动凸轮传动连接，传动凸轮和第一挤压板传动连接，传动凸轮和第二挤压板传动连接。

20、通过采用上述技术方案，柔性联轴组件具体包括联轴杆、滑动杆、第一伞齿轮、转动弹簧、第二伞齿轮、转动块、升降液压缸和传动凸轮。联轴杆与滑动杆滑动连接，允许联轴杆在滑动杆内轴向移动，以适应设备运行时的微小位移和角度误差，提供柔性的连接效果。第一伞齿轮与联轴杆转动连接，联轴杆通过键槽或花键与第一伞齿轮紧密结合，确保联轴杆的旋转能够传递给第一伞齿轮。搅拌杆与联轴杆传动连接，具体传动关系为搅拌杆通过联轴器与联轴杆固定连接，当搅拌电机驱动搅拌杆旋转时，联轴杆同步旋转。联轴杆的旋转带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动，将旋转运动的方向改变90度。第二伞齿轮与转动块传动连接，转动块通过轴承或转轴与第二伞齿轮紧密连接，确保旋转运动的平稳传递。转动块与传动凸轮传动连接，具体为转动块固定在传动凸轮的中心轴上，随着转动块的旋转，传动凸轮也同步旋转。传动凸轮同时与第一挤压板和第二挤压板传动连接，凸轮的旋转运动通过凸轮表面的不规则曲线，将旋转运动转化为挤压板的往复直线运动。升降液压缸与转动块连接，可控制转动块和传动凸轮的上下位置，调节挤压板的工作行程和力度。在工作流程中，搅拌电机带动搅拌杆旋转，旋转运动通过联轴杆传递至第一伞齿轮，再经由第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合，将动力传递给转动块。转动块的旋转带动传动凸轮转动，凸轮的特殊曲线设计使得第一挤压板和第二挤压板交替进行挤压动作，对物料进行有效的挤压和松动处理。转动弹簧的设置为传动系统提供了扭矩补偿，吸收运行中的振动和冲击，提高了传动的平稳性。通过上述设计，柔性联轴组件实现了从搅拌杆到挤压板的高效动力传递，充分利用了机械传动原理，将旋转运动转化为直线运动，确保了二级水洗组件的挤压功能正常运作。各零件的合理配置和紧密连接，提高了设备的整体运行效率和稳定性，达到了增强飞灰水洗效果的目的。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、高效的飞灰输送与监测：本发明的飞灰输送机构通过输送箱、螺旋输送机和称重平台的紧密连接，实现了对飞灰的高效输送和重量监测。螺旋输送机位于负压箱内，通过负压环境防止飞灰泄漏，确保了输送过程的安全性。称重传感器与称重平台紧固连接，实时监测飞灰的重量，并通过传动组件将信号传递至水洗机构和废气处理机构，调整后续处理参数。这样一来，飞灰的输送不仅迅速高效，还能在输送过程中精准控制其重量，为后续处理提供了可靠的基础。

23、多级水洗高效清洗：水洗机构的设计通过一级和二级水洗组件的紧密配合，实现了对飞灰的多级水洗处理。一级水洗组件利用搅拌电机和搅拌叶片产生的强烈搅拌效果，初步去除飞灰中的杂质。清洗后的飞灰通过柔性联轴组件传递至二级水洗组件，进一步提高清洗效率。二级水洗组件采用振动器和挤压液压缸相结合的设计，增强了对飞灰的清洗效果。这样的多级水洗设计，确保了飞灰中的杂质被充分去除，为后续的脱水和干燥提供了干净的原料。

24、高效的脱水与干燥：压滤干燥机构通过板框压滤机和烘干机的结合，形成了一种高效的脱水与干燥系统。板框压滤机通过压力将清洗后的湿飞灰与水分分离，形成低含水率的滤饼，并直接送入烘干机进行热处理。烘干机在此过程中进一步降低了飞灰的水分含量，确保最终产品的干燥。这样的设计不仅减少了物料损失和二次污染，还通过高效的压滤与热干燥组合，提高了整体的处理效率。

25、废气治理：废气处理机构采用多级处理方式，包含酸洗塔、碱洗塔和活性炭吸附装置，通过精确的连接关系实现了废气的逐级净化。酸洗塔与压滤机连接，首先对酸性废气进行中和处理，未完全中和的废气再进入碱洗塔进行进一步处理，最后通过活性炭吸附装置去除有机物和异味。引风机确保废气在各个处理单元之间的顺畅流动，最终将经过处理的洁净气体安全排放。通过这种多级废气治理方式，达到了高效净化的效果，确保了符合环保排放标准。