一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置

本发明涉及撕膜机，具体为一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置。

背景技术：

1、现有的背光源膜材撕膜机多采用直角坐标系移动粘膜机构，这种传统结构在实际应用中存在诸多弊端。一方面，粘膜和夹膜机构相对独立，二者之间缺乏有效的协同性，动作连贯性较差。在撕膜过程中，这种不连贯的动作模式容易导致配合不当，例如粘膜的速度与夹膜的时机如果不能精准匹配，就极易造成撕膜失败，严重影响生产效率和产品质量。另一方面，现有的撕膜机没有充分考虑待撕膜产品周围的状态。在实际生产场景中，当背光源已经嵌入机壳时，其外围往往呈现非平面状态，这种复杂的周边环境给撕膜工作带来了很大挑战。而传统撕膜机由于缺乏对这种特殊状态的考量，在面对非连续平面状态的背光源时，无法灵活调整撕膜策略，难以有效、精准地撕下保护膜，从而限制了其在一些特定生产场景中的应用，并且可能会因为强行撕膜而对背光源造成损坏，增加生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，而提出的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，包括有支撑板，所述支撑板前表面的一侧两端分别设置有绕带步进电机和撕膜步进电机，所述支撑板的前表面一侧设置有绕带滚轮组一，其滚轮数量不少于两个，所述支撑板的前表面顶部两侧分别能够转动的设置有放料辊和收料辊，所述支撑板的前表面另一侧底部能够水平移动的设置有撕膜执行组件，绕带滚轮组二设置在所述支撑板的前侧另一端和撕膜执行组件上，其滚轮数量不少于两个，所述放料辊上设置有撕膜胶带，所述撕膜胶带经过绕带滚轮组一至撕膜执行组件下方，在经过所述撕膜执行组件撕膜操作后变成所述废料带，并经过绕带滚轮组二缠绕在收料辊上；

3、所述支撑板的后表面设置有两组传动机构，所述撕膜步进电机通过一组传动机构能够驱动撕膜执行组件水平往复移动，所述绕带步进电机通过另一组传动机构能够驱动收料辊转动；

4、所述撕膜执行组件包括有能够水平移动的连接板，所述连接板的一侧底部设置有能够转动的翘板，所述翘板的一端设置有能够调节撕膜过程中的压紧力的压头，所述压头的一侧设置有能够转动的导向滑轮。

5、在一个优选实施例中，所述支撑板的前表面一侧朝向绕带滚轮组一设置有胶带压料组件，用于压持绕带滚轮组一上的撕膜胶带，所述支撑板的前表面另一侧朝向绕带滚轮组二设置有废料压料组件，用于压持绕带滚轮组二上的废料带。

6、在一个优选实施例中，所述撕膜执行组件还包括有设置在连接板前侧一端的顶升气缸，用于推动翘板进行转动，从而抬升压头。

7、在一个优选实施例中，所述翘板的底端一侧螺接有调节螺钉，所述调节螺钉的顶端卡接有弹簧，所述弹簧顶部抵在压头的下表面，所述压头的底部一侧设置有导向柱，所述导向柱底部延伸出翘板，所述导向柱的外壁具有胶套。

8、在一个优选实施例中，所述压头的顶部设置有用于检测废料带上废膜个数的检测传感器。

9、在一个优选实施例中，所述翘板的两侧中部均设置有夹板，两个所述夹板的内侧顶部转动设置有转轴，且转轴与连接板连接在一起。

10、在一个优选实施例中，两组所述传动机构分别为撕膜同步传动组和绕带同步传动组，所述撕膜同步传动组和绕带同步传动组均包括有同步轮和同步带，所述绕带同步传动组还包括有用于调节张力的绕带惰轮。

11、在一个优选实施例中，所述撕膜执行组件还包括有设置在连接板顶部的同步带连接器，所述同步带连接器延伸至支撑板后侧与撕膜同步传动组中的同步带相连。

12、在一个优选实施例中，所述支撑板的前表面底端中部还设置有胶带导向组件。

13、在一个优选实施例中，所述支撑板的后侧底部设置有光电开关。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明整体采用滚动结构形式，通过机电结合完成撕膜过程，其中顶升气缸带动翘板就能实现抬升动作，抬升高度可调节；采用调节螺钉顶端卡接弹簧，弹簧抵住压头，撕膜过程中的压紧力可调节；撕膜和处理废膜在同一过程中，不需要另外的夹膜机构；撕膜行程可调节，可适应非连续平面状态的背光源的保护膜撕膜，能避开背光源外围的凸起结构，使其免受破坏。

技术特征：

1.一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：包括有支撑板(19)，所述支撑板(19)前表面的一侧两端分别设置有绕带步进电机(2)和撕膜步进电机(1)，所述支撑板(19)的前表面一侧设置有绕带滚轮组一(3)，其滚轮数量不少于两个，所述支撑板(19)的前表面顶部两侧分别能够转动的设置有放料辊(6)和收料辊(7)，所述支撑板(19)的前表面另一侧底部能够水平移动的设置有撕膜执行组件(11)，绕带滚轮组二(10)设置在所述支撑板(19)的前侧另一端和撕膜执行组件(11)上，其滚轮数量不少于两个，所述放料辊(6)上设置有撕膜胶带(5)，所述撕膜胶带(5)经过绕带滚轮组一(3)至撕膜执行组件(11)下方，在经过所述撕膜执行组件(11)撕膜操作后变成所述废料带(8)，并经过绕带滚轮组二(10)缠绕在收料辊(7)上；

2.根据权利要求1所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(19)的前表面一侧朝向绕带滚轮组一(3)设置有胶带压料组件(4)，用于压持绕带滚轮组一(3)上的撕膜胶带(5)，所述支撑板(19)的前表面另一侧朝向绕带滚轮组二(10)设置有废料压料组件(9)，用于压持绕带滚轮组二(10)上的废料带(8)。

3.根据权利要求2所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜执行组件(11)还包括有设置在连接板(118)前侧一端的顶升气缸(111)，用于推动翘板(112)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述翘板(112)的底端一侧螺接有调节螺钉(113)，所述调节螺钉(113)的顶端卡接有弹簧，所述弹簧顶部抵在压头(114)的下表面，所述压头(114)的底部一侧设置有导向柱，所述导向柱底部延伸出翘板(112)，所述导向柱的外壁具有胶套。

5.根据权利要求4所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述压头(114)的顶部设置有用于检测废料带(8)上废膜个数的检测传感器(116)。

6.根据权利要求5所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述翘板(112)的两侧中部均设置有夹板(119)，两个所述夹板(119)的内侧顶部转动设置有转轴，且转轴与连接板(118)连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：两组所述传动机构分别为撕膜同步传动组(15)和绕带同步传动组(16)，所述撕膜同步传动组(15)和绕带同步传动组(16)均包括有同步轮和同步带，所述绕带同步传动组(16)还包括有用于调节张力的绕带惰轮(17)。

8.根据权利要求7所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述撕膜执行组件(11)还包括有设置在连接板(118)顶部的同步带连接器(117)，所述同步带连接器(117)延伸至支撑板(19)后侧与撕膜同步传动组(15)中的同步带相连。

9.根据权利要求8所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(19)的前表面底端中部还设置有胶带导向组件(14)。

10.根据权利要求9所述的一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，其特征在于：所述支撑板(19)的后侧底部设置有光电开关(18)。

技术总结本发明涉及撕膜机技术领域，尤其涉及一种非连续平面状态背光源保护膜的撕膜装置，包括有支撑板，所述支撑板前表面的一侧两端分别设置有绕带步进电机和撕膜步进电机，所述支撑板的前表面一侧设置有绕带滚轮组一，所述支撑板的前表面顶部两侧分别能够转动的设置有放料辊和收料辊，所述支撑板的前表面另一侧底部能够水平移动的设置有撕膜执行组件。本发明整体采用滚动结构形式，通过机电结合完成撕膜过程，其中顶升气缸带动翘板就能实现抬升动作，抬升高度可调节；撕膜和处理废膜在同一过程中，不需要另外的夹膜机构；撕膜行程可调节，可适应非连续平面状态的背光源的保护膜撕膜，能避开背光源外围的凸起结构，使其免受破坏。技术研发人员：陆敏智,冯涣婷受保护的技术使用者：江苏信息职业技术学院技术研发日：技术公布日：2025/1/6