一种制药车间后段药渣处理系统的制作方法

本发明涉及药厂出渣自动化设备领域，具体是一种制药车间后段药渣处理系统，用于将制药车间药液提取后的药渣自动化、连续地输送出车间至指定位置。

背景技术：

1、在制药生产过程中，药液提取后产生的药渣需要及时处理。目前，许多药厂仍然采用人工推车或平板车运输药渣的方式，这种方式存在诸多问题。首先，间断运输的方式导致工作效率低下；其次，在小车接料过程中，常有大量药渣撒落在地面，不仅增加了员工的工作量，而且不符合清洁文明化生产的要求；此外，制药车间多为防爆区域，油车或电车驶入车间区域存在极大的安全隐患，而人工推车则工作强度过大。

2、因此，亟需一种能够解决上述问题的药渣处理系统。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种制药车间后段药渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种制药车间后段药渣处理系统，包括设置在厂房内的锅底接料系统、药渣输送系统、出车间送料系统、清洗系统和控制系统；

3、所述锅底接料系统包括冲洗平台，所述冲洗平台两侧设有若干药液提取锅，所述药液提取锅下方设有锅底接料斗，所述锅底接料斗侧边铰接设有料斗挡板，所述锅底接料斗下方设有底部输送带；

4、所述药渣输送系统包括与冲洗平台相连接的药渣输送平台，所述药渣输送平台两侧设有向上倾斜的药渣输送带；

5、所述出车间送料系统包括与所述药渣输送带相连接的移动出渣输送带，所述移动出渣输送带与药渣输送带垂直设置，所述移动出渣输送带底部设有出渣输送带轨道，所述移动出渣输送带在出渣输送带轨道上横向移动，在出料时，所述移动出渣输送带伸出车间外，以将药渣输送至车间门口的运渣车内；

6、所述清洗系统包括喷淋清理装置和过滤装置，所述清洗系统设置在底部输送带的下方；

7、所述锅底接料系统、药渣输送系统、出车间送料系统、清洗系统均与控制系统通信连接。

8、作为一种优选方案，所述锅底接料斗包覆所述药液提取锅的底部，以防止撒料且暂存多锅药渣。

9、作为一种优选方案，所述移动出渣输送带伸出车间外的部分设有防止雨雪的盖板。

10、作为一种优选方案，所述控制系统的元器件采用防爆型设计，以确保车间内防爆区域的安全运行。

11、作为一种优选方案，所述冲洗平台与药渣输送平台边缘设有楼梯。

12、作为一种优选方案，所述锅底接料斗宽度单边比锅体大30cm，高度为2.5m，所述料斗挡边高50cm。

13、本发明与现有技术相比的优点在于：提高了药渣处理的效率，降低了劳动强度；减少了药渣撒落，保持了车间环境的清洁；避免了安全隐患，保障了生产安全；保持了车间的独立性，防止了车间内外环境的相互影响。

技术特征：

1.一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：包括设置在厂房内的锅底接料系统、药渣输送系统、出车间送料系统、清洗系统和控制系统；

2.根据权利要求1所述的一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：所述锅底接料斗包覆所述药液提取锅的底部，以防止撒料且暂存多锅药渣。

3.根据权利要求1所述的一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：所述移动出渣输送带伸出车间外的部分设有防止雨雪的盖板。

4.根据权利要求1所述的一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：所述控制系统的元器件采用防爆型设计，以确保车间内防爆区域的安全运行。

5.根据权利要求1所述的一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：所述冲洗平台与药渣输送平台边缘设有楼梯。

6.根据权利要求1所述的一种制药车间后段药渣处理系统，其特征在于：所述锅底接料斗宽度单边比锅体大30cm，高度为2.5m，所述料斗挡边高50cm。

技术总结本发明公开了一种制药车间后段药渣处理系统，包括设置在厂房内的锅底接料系统、药渣输送系统、出车间送料系统、清洗系统和控制系统；所述锅底接料系统包括冲洗平台，所述冲洗平台两侧设有若干药液提取锅，所述药液提取锅下方设有锅底接料斗，所述锅底接料斗侧边铰接设有料斗挡板，所述锅底接料斗下方设有底部输送带；所述药渣输送系统包括与冲洗平台相连接的药渣输送平台，所述药渣输送平台两侧设有向上倾斜的药渣输送带。本发明与现有技术相比的优点在于：提高了药渣处理的效率，降低了劳动强度；减少了药渣撒落，保持了车间环境的清洁；避免了安全隐患，保障了生产安全；保持了车间的独立性，防止了车间内外环境的相互影响。技术研发人员：贾冬冬,田群,沈增辉,缪琪琳受保护的技术使用者：南京晟睿达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6