一种双玻璃丝包漆包线收线机的制作方法

本发明涉及漆包线收卷，具体为一种双玻璃丝包漆包线收线机。

背景技术：

1、漆包线在做成成品出厂之前一般需要对其表面进行防腐处理，一般的工艺是在漆包线的表面涂刷防腐漆，接着缠绕无碱玻璃纤维纱，然后再二次涂刷防腐漆和缠绕无碱玻璃纤维纱，再三次涂刷防腐漆，最后送入烘箱中进行加热烘烤。

2、现有的收线机在对双玻璃丝包漆包线进行卷收时，通常是工作人员对漆包线进行切割时，但是人为的切割较为繁琐还容易导致割断的切口出现毛边，影响产品的质量，还降低了生产效率，同时在对漆包线收卷过程中，漆包线容易散发异味，容易对工作环境造成污染，长时间下还可能对工作人员的身心健康构成威胁，为此，提出一种双玻璃丝包漆包线收线机。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种双玻璃丝包漆包线收线机，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双玻璃丝包漆包线收线机，包括竖板，所述竖板设有两组，一组所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有收卷轴，所述竖板之间设有切割组件，所述切割组件正下方设有吸收组件，所述竖板一侧设有防护组件；

3、所述切割组件包括固定连接于收卷轴表面一侧的齿轮a，所述齿轮a一侧设有相啮合的棘齿轮，所述棘齿轮远离齿轮a的一侧设有相啮合的齿轮b，所述齿轮b中心固定连接有往复丝杆a，所述往复丝杆a表面转动连接有移动块，所述移动块底端固定连接有斜块a，所述斜块a底端贴合有斜块b，所述斜块b底端焊接有活动板，所述活动板底端固定连接有三组弹簧a，所述弹簧a一侧设有焊接于活动板底端的切割片，且弹簧a底端固定连接有挤压板，所述挤压板正下方设有固定连接于两组竖板之间的托板，所述托板内部转动连接有滚轴。

4、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述吸收组件包括转动连接于收卷轴表面一侧的皮带，所述皮带内壁远离收卷轴的一侧转动连接有轴套，所述轴套内壁转动连接有往复丝杆b，所述往复丝杆b的一端设有连接杆，所述连接杆远离往复丝杆b的一端固定连接有活塞，所述活塞表面滑动连接有吸收筒，所述吸收筒内部设有斜板，且吸收筒一侧下端设有多组连接管，多组所述连接管远离吸收筒的一端设有净化箱，且连接管与吸收筒连接端均设有单向阀。

5、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述收卷轴表面设有漆包线，所述漆包线底端贴合于滚轴表面。

6、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述移动块顶端设有横板，所述横板与移动块滑动连接，且横板与竖板顶端固定连接。

7、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述活动板两端固定连接有滑块，所述挤压板内部开设有吻合切割片的切割槽。

8、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述往复丝杆b一端焊接有方形块，所述方形块设于连接杆内部。

9、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述吸收筒顶端呈喇叭状，且吸收筒设于漆包线正下方，所述斜板倾斜固定于吸收筒内壁。

10、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述防护组件包括焊接于竖板一侧的u型架，所述u型架内壁固定连接有弧形板，所述弧形板远离u型架的一端固定连接有两组弹簧b，两组所述弹簧b远离弧形板的一端固定连接有贴合板。

11、作为本发明的一种双玻璃丝包漆包线收线机优选技术方案，所述贴合板两侧焊接有弧形块，两组所述弧形块之间转动连接有圆轴。

12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

13、1、本发明通过启动伺服电机，使往复丝杆a带动移动块向一侧横移，移动块带动斜块a移动贴合并挤压斜块b，使活动板带动弹簧a、切割片和挤压板同步下降，直至挤压板贴合漆包线，挤压板的持续下降会对漆包线进行固定同时会压缩弹簧a，此时切割片通过切割槽能够对漆包线进行切割操作，能够确保漆包线在割断时切口整齐、无毛边，同时还便于工作人员更加方便地取下套管，对漆包线进行后续的包装或加工，大大提高了生产效率并缩短了生产周期。

14、2、本发明通过往复丝杆b带动连接杆与活塞在吸收筒内部往复移动，使吸收筒内部产生负压，能够对漆包线所产生的异味进行吸取，再将异味通过连接管输送至净化箱内部，有效地减少这些气体对工作环境的污染，并且提升员工工作舒适度，同时还避免了气体中的有害物质对人体健康构成威胁。

15、3、本发明漆包线在收卷时的直径会逐渐变大，当漆包线的表面贴合圆轴表面时，会带动贴合板挤压弹簧b，使圆轴与贴合板对漆包线施加反作用力，防止漆包线在割断时出现一定程度的松散情况，能够有效地保持漆包线的结构完整性，避免线体在后续使用过程中出现断裂或变形，从而提高产品的耐用性和稳定性。

技术特征：

1.一种双玻璃丝包漆包线收线机，包括竖板(100)，其特征在于：所述竖板(100)设有两组，一组所述竖板(100)一侧固定连接有伺服电机(110)，所述伺服电机(110)输出端固定连接有收卷轴(120)，所述竖板(100)之间设有切割组件(200)，所述切割组件(200)正下方设有吸收组件(300)，所述竖板(100)一侧设有防护组件(400)；

2.根据权利要求1所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述吸收组件(300)包括转动连接于收卷轴(120)表面一侧的皮带(310)，所述皮带(310)内壁远离收卷轴(120)的一侧转动连接有轴套(320)，所述轴套(320)内壁转动连接有往复丝杆b(330)，所述往复丝杆b(330)的一端设有连接杆(340)，所述连接杆(340)远离往复丝杆b(330)的一端固定连接有活塞(350)，所述活塞(350)表面滑动连接有吸收筒(360)，所述吸收筒(360)内部设有斜板(370)，且吸收筒(360)一侧下端设有多组连接管(380)，多组所述连接管(380)远离吸收筒(360)的一端设有净化箱(390)，且连接管(380)与吸收筒(360)连接端均设有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述收卷轴(120)表面设有漆包线(130)，所述漆包线(130)底端贴合于滚轴(2950)表面。

4.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述移动块(250)顶端设有横板(270)，所述横板(270)与移动块(250)滑动连接，且横板(270)与竖板(100)顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述活动板(290)两端固定连接有滑块(291)，所述挤压板(2930)内部开设有吻合切割片(2920)的切割槽(2931)。

6.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述往复丝杆b(330)一端焊接有方形块(331)，所述方形块(331)设于连接杆(340)内部。

7.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述吸收筒(360)顶端呈喇叭状，且吸收筒(360)设于漆包线(130)正下方，所述斜板(370)倾斜固定于吸收筒(360)内壁。

8.根据权利要求2所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述防护组件(400)包括焊接于竖板(100)一侧的u型架(410)，所述u型架(410)内壁固定连接有弧形板(420)，所述弧形板(420)远离u型架(410)的一端固定连接有两组弹簧b(430)，两组所述弹簧b(430)远离弧形板(420)的一端固定连接有贴合板(440)。

9.根据权利要求8所述的一种双玻璃丝包漆包线收线机，其特征在于：所述贴合板(440)两侧焊接有弧形块(450)，两组所述弧形块(450)之间转动连接有圆轴(460)。

技术总结本发明公开了一种双玻璃丝包漆包线收线机，涉及漆包线收卷技术领域，包括竖板，所述竖板设有两组，一组所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有收卷轴，所述竖板之间设有切割组件。本发明通过启动伺服电机，使往复丝杆a带动移动块向一侧横移，移动块带动斜块a移动贴合并挤压斜块b，使活动板带动弹簧a、切割片和挤压板同步下降，直至挤压板贴合漆包线，挤压板的持续下降会对漆包线进行固定同时会压缩弹簧a，此时切割片通过切割槽能够对漆包线进行切割操作，能够确保漆包线在割断时切口整齐、无毛边，同时还便于工作人员更加方便地取下套管，对漆包线进行后续的包装或加工，大大提高了生产效率并缩短了生产周期。技术研发人员：文钊受保护的技术使用者：湖北腾洋铜业有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6