一种洁净彩钢板自动排板装置的制作方法

本发明涉及排板装置，具体为一种洁净彩钢板自动排板装置。

背景技术：

1、在现代建筑中，特别是医院、电子厂房、食品加工厂、实验室等对环境洁净度要求较高的场所，洁净彩钢板被大量应用于构建内部隔断、吊顶等。它不仅能够提供良好的隔断功能，还能满足相应场所对防尘、抗菌、易清洁等洁净环境方面的要求，例如，在医院手术室，洁净彩钢板可有效防止灰尘、细菌滋生，保障手术环境的无菌性；在电子厂房，能避免灰尘颗粒对精密电子设备造成损害。

2、公告号为cn221417023u的专利涉及一种陶瓷板加工排板装置，包括排板机，所述排板机顶部固定安装有切角机，所述排板机顶部设置有固定组件和翻转组件，且所述翻转组件包括：滑槽杆，所述滑槽杆固定安装在排板机的顶部，所述滑槽杆顶部固定安装有齿条，所述排板机的顶部固定安装有控制块；滑块，所述滑块滑动连接在排板机的顶部，所述滑块顶部固定安装有连接块，所述连接块内部滑动连接有滑轴，该陶瓷板加工排板装置，可以利用滑动中的齿轮在啮合齿条时进行翻转，当翻转时可以带动转杆的转动，从而带动固定板的转动，该装置增强了工作人员在工作中的安全性，也会加大工作中的效率，降低工作难度，但该装置在使用过程中，容易对板材翻转过后板材的位置发生偏移，导致容易出现板材摆放不整齐的情况，进而影响后续对板材的加工，故而提出一种洁净彩钢板自动排板装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种洁净彩钢板自动排板装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种洁净彩钢板自动排板装置，包括桌板，所述桌板的顶部固定连接有固定板一，所述桌板的顶部安装有传送台，所述桌板的底部固定连接有支撑腿；所述桌板的顶部设置有矫正装置，所述支撑腿的左侧设置有出料装置，所述出料装置的左侧设置有清理装置；所述液压缸固定连接在桌板的顶部，所述推板一固定连接在液压缸的输出端，所述固定条固定连接在推板一的前部，所述斜条固定连接在固定条的底部，所述连接杆滑动连接在桌板的内壁，所述弹簧一套接在连接杆的圆周面，所述对中板固定连接在连接杆的后部，所述刮板固定连接在桌板的顶部，所述斜条的表面与桌板的内壁相互接触，所述推板一的底部与桌板的顶部相互接触，所述斜条的后部与对中板的前部相互接触，所述刮板的左侧与传送台的表面相互接触，所述对中板的底部与桌板的顶部相互接触，当开始进行排板时，钢板通过传送台的运输进入到排板位置，钢板进入到排板位置后，对落在排板位置的钢板与刮板接触，在多块钢板落下后，钢板通过推板一的多次推动，使得钢板对齐，避免钢板产生错位影响后续的工作，同时可以对钢板的侧面进行挤压，保证钢板排列的整齐度，避免人工对钢板进行排板，容易造成钢板对工人划伤的问题，使得对中板复位避免影响下次对钢板的矫正。

3、优选的，所述出料装置包括有镂空板、弹性伸缩杆、支撑板、固定板二、移动杆、弹簧二，所述镂空板固定连接在支撑腿的左侧，所述弹性伸缩杆固定连接在镂空板的顶部，所述支撑板固定连接在弹性伸缩杆的顶部，所述固定板二固定连接在桌板的底部，所述移动杆滑动连接在固定板二的内壁，所述弹簧二套接在移动杆的圆周面，所述出料装置还包括有推板二、l形杆、阻挡板、导向板、底板，所述推板二固定连接在移动杆的右侧，所述l形杆固定连接在移动杆的圆周面，所述阻挡板通过扭簧转动连接在镂空板的内壁，所述导向板固定连接在镂空板的顶部，所述底板固定连接在推板二的底部，所述支撑板的表面与桌板的内壁相互接触，所述阻挡板的左侧与推板二的右侧相互接触，在对钢板进行排板时，支撑板会因为钢板的逐渐堆积，支撑板因钢板过重进而缓缓向下移动落到最底部，支撑板向下移动会将阻挡板向下压，使得解除推板二的限位，在接触限位后推板二会将放在支撑板表面的钢板推出，使得钢板可以完成自动出料，减少了人工对钢板的搬运，节约了人力物力，同时在移动时导向板会与钢板接触，使得钢板在出料时钢板的位置不发生偏移，确保钢板沿着预定的直线方向移动，保持直线输送，才能使彩钢板准确地按照设计要求依次排列，实现整齐、规范的排板效果。

4、优选的，所述清理装置包括有固定块一、转动轴、转动柱、刷板、传动轮、固定块二、敲击板、弧形板、弹性块，所述固定块一固定连接在底板的顶部，所述转动轴转动连接在固定块一的内壁，所述转动柱固定连接在转动轴的圆周面，所述刷板固定连接在转动柱的圆周面，所述传动轮固定连接在转动柱的圆周面，所述固定块二固定连接在底板的内壁，所述敲击板转动连接在固定块二的圆周面，所述弧形板固定连接在敲击板的顶部，所述弹性块固定连接在转动柱的圆周面，所述弧形板与弹性块相互接触，所述转动柱的前部与传动轮的后部相互接触，在将钢板推出时，转动柱转动带动刷板转动，从而可以对钢板残留的碎屑进行清理，避免残留的碎屑附着在钢板的表面，使得在彩钢板拼接工作时，钢板表面残留的碎屑会影响彩钢板拼接处的贴合度，导致拼接缝隙不均匀或无法紧密拼接，同时转动柱转动带动弹性块转动，弹性块带动弧形板移动，弧形板带动敲击板移动，从而可以对支撑板表面附着的碎屑进行振动，进而方便对钢板残留碎屑的清理。

5、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

6、1、洁净彩钢板自动排板装置，通过桌板、固定板一、传送台、支撑腿、矫正装置、液压缸、推板一、固定条、斜条、连接杆、弹簧一、对中板、刮板之间的配合运作，当开始进行排板时，钢板通过传送台的运输进入到排板位置，钢板进入到排板位置后，对落在排板位置的钢板与刮板接触，在多块钢板落下后，钢板通过推板一的多次推动，使得钢板对齐，避免钢板产生错位影响后续的工作，同时可以对钢板的侧面进行挤压，保证钢板排列的整齐度，避免人工对钢板进行排板，容易造成钢板对工人划伤的问题，使得对中板复位避免影响下次对钢板的矫正。2、洁净彩钢板自动排板装置，通过镂空板、弹性伸缩杆、支撑板、固定板二、移动杆、弹簧二、推板二、l形杆、阻挡板、导向板、底板之间的配合运作，在对钢板进行排板时，支撑板会因为钢板的逐渐堆积，支撑板因钢板过重进而缓缓向下移动落到最底部，支撑板向下移动会将阻挡板向下压，使得解除推板二的限位，在接触限位后推板二会将放在支撑板表面的钢板推出，使得钢板可以完成自动出料，减少了人工对钢板的搬运，节约了人力物力，同时在移动时导向板会与钢板接触，使得钢板在出料时钢板的位置不发生偏移，确保钢板沿着预定的直线方向移动，保持直线输送，才能使彩钢板准确地按照设计要求依次排列，实现整齐、规范的排板效果。3、洁净彩钢板自动排板装置，通过固定块一、转动轴、转动柱、刷板、传动轮、固定块二、敲击板、弧形板、弹性块之间的配合运作，在将钢板推出时，转动柱转动带动刷板转动，从而可以对钢板残留的碎屑进行清理，避免残留的碎屑附着在钢板的表面，使得在彩钢板拼接工作时，钢板表面残留的碎屑会影响彩钢板拼接处的贴合度，导致拼接缝隙不均匀或无法紧密拼接，同时转动柱转动带动弹性块转动，弹性块带动弧形板移动，弧形板带动敲击板移动，从而可以对支撑板表面附着的碎屑进行振动，进而方便对钢板残留碎屑的清理。