一种型钢导卫装置及其导卫方法与流程

本发明属于型钢生产领域，具体地涉及一种型钢导卫装置及其导卫方法。

背景技术：

1、导卫是型钢轧制过程中不可或缺的装置，其主要作用是在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。导卫装置在轧钢工艺中发挥着关键作用，它不仅引导轧件按所需的状态进入孔型，以保证轧件实现原定的变形，还能够减少轧件对轧辊的磨损和冲击，延长轧辊的使用寿命。

2、现有专利号为202211244074.0的发明专利，提供了一种基于分段调节的型钢轧制导卫，包括快操作型分段进位调节机构、弹性自预紧导向辊子、斜悬臂式整形辊子和支撑组件；该技术方案再实际应用过程中只能针对矩形型钢进行作业，无法针对横截面为圆弧形、三角形的型钢进行导卫，其次型钢在前进过程中底部与导卫装置的支撑组件存在摩擦，影响型钢的成型精度，因此本领域急需一种能够针对不同尺寸、不同形状的型钢完成导卫的装置。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、鉴于上述技术问题，本发明提供了一种型钢导卫装置，适应于各种形状、尺寸的型钢导卫。

3、（二）技术方案

4、本发明提供了一种型钢导卫装置，包括外箱体、底座、出料口、前置导卫装置以及后置导卫装置，所述外箱体包括顶板、底板、左侧板以及右侧板，所述底座通过螺栓固定安装在所述外箱体的底板下方，所述出料口设于所述外箱体后端，所述前置导卫装置设于所述外箱体正面，所述后置导卫装置设于所述前置导卫装置后方的外箱体内部。

5、在本发明的一些实施例中，所述前置导卫装置包括支撑导卫组件以及侧向限位导卫组件；所述支撑导卫组件包括伸缩电机、伸缩杆、支撑架以及第一导辊，所述伸缩电机固定安装在所述外箱体的底板上，所述支撑架设于所述伸缩电机正上方，所述支撑架与所述伸缩电机通过伸缩杆固定连接，所述第一导辊设有若干个，所述第一导辊固定安装在所述支撑架上。

6、在本发明的一些实施例中，所述侧向限位导卫组件包括固定侧板、连接箱、铰接限位装置、旋转板以及第二导辊，所述固定侧板通过螺栓固定安装在所述外箱体的左侧板以及右侧板外侧，所述固定侧板与所述旋转板通过连接箱实现铰接，所述铰接限位装置设于所述连接箱内部固定侧板与旋转板的连接处，所述铰接限位装置在旋转板向内旋转过程中提供阻力并控制旋转板自动复位，所述第二导辊固定安装在同侧两个旋转板之间。

7、在本发明的一些实施例中，所述后置导卫装置包括四套活动导辊组件以及活动导辊调节装置，所述活动导辊组件包括第三导辊、导辊支撑架、滑动板以及滑套，所述第三导辊通过旋转轴安装在两个导辊支撑架前端，所述滑动板一端与所述导辊支撑架后端铰接，所述滑动板另一端设有滑套，所述滑套套设在所述活动导辊调节装置上。

8、在本发明的一些实施例中，所述活动导辊组件分为上活动导辊组件、下活动导辊组件、左活动导辊组件以及右活动导辊组件，所述左活动导辊组件与右活动导辊组件的滑动板呈“7”字型；所述上活动导辊组件与下活动导辊组件的滑动板呈立体“z”字型。

9、在本发明的一些实施例中，所述活动导辊调节装置共设有八组，每套活动导辊组件设有两组活动导辊调节装置，所述活动导辊调节装置包括旋转圆盘、滚珠丝杠副以及限位头，所述滚珠丝杠副分别设于外箱体的顶板、底板、左侧板以及右侧板的内部，所述滚珠丝杠副从外箱体内部向外沿伸的一端设有旋转圆盘，所述滚珠丝杠副的另一端设有限位头，所述滑套套设在所述滚珠丝杠副上，所述滚珠丝杠副通过滑套控制滑动板在外箱体的内壁滑动。

10、在本发明的一些实施例中，调节上、下活动导辊组件的活动导辊调节装置设于调节左、右活动导辊组件的活动导辊调节装置的后侧。

11、在本发明的一些实施例中，所述底座上两个设有便于转动旋转圆盘的凹槽。

12、在本发明的一些实施例中，所述上活动导辊组件、下活动导辊组件、左活动导辊组件以及右活动导辊组件的第三导辊在同一垂直面上。

13、本发明还提供了一种型钢导卫方法，步骤如下：

14、s1：基于型钢的形状及尺寸转动旋转圆盘，滚珠丝杠副上的滑套位移从而带动滑动板在外箱体内壁滑动，控制第三导辊两侧滑动板的滑动距离调整第三导辊姿态；

15、s2：伸缩电机基于伸缩杆控制支撑架上的第一导辊上下位移，控制第一导辊高度与活动导辊组件底部高度保持一致；

16、s3：型钢进入导卫装置压缩第二导辊，旋转板被带动向内旋转，然后型钢经第一导辊进入由四个第三导辊组成的导卫间隙，最终从出料口离开外箱体。

17、（三）有益效果

18、从上述技术方案可以看出，本发明至少具有以下有益效果其中之一：

19、本发明的后置导卫装置包括四套活动导辊组件以及活动导辊调节装置，活动导辊组件中第三导辊两侧的滑动板与导辊支撑架铰接，当第三导辊左侧的滑动板滑动距离大于右侧的滑动板滑动距离时，第三导辊向左倾斜，本发明的四套活动导辊组件中共设有四个第三导辊，因此本发明能够通过四个第三导辊的姿态的调整来实现各种尺寸与形状型钢的限位导卫。

20、本发明的前置导卫装置中支撑导卫组件包括伸缩电机、伸缩杆、支撑架以及第一导辊，型钢在导卫过程中底部与第一导辊接触，在避免了型钢与工作台接触导致精度降低的同时，实现了型钢底部的预整形，型钢经过导卫后质量得到有效提升。

21、本发明的侧向限位导卫组件包括固定侧板、连接箱、铰接限位装置、旋转板以及第二导辊，当型钢不在导卫装置的中心时，铰接限位装置能够通过旋转板与第二导辊将型钢向导卫中心推动。

技术特征：

1.一种型钢导卫装置，其特征在于，包括外箱体、底座、出料口、前置导卫装置以及后置导卫装置，所述外箱体包括顶板、底板、左侧板以及右侧板，所述底座通过螺栓固定安装在所述外箱体的底板下方，所述出料口设于所述外箱体后端，所述前置导卫装置设于所述外箱体正面，所述后置导卫装置设于所述前置导卫装置后方的外箱体内部。

2.根据权利要求1所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述前置导卫装置包括支撑导卫组件以及侧向限位导卫组件；所述支撑导卫组件包括伸缩电机、伸缩杆、支撑架以及第一导辊，所述伸缩电机固定安装在所述外箱体的底板上，所述支撑架设于所述伸缩电机正上方，所述支撑架与所述伸缩电机通过伸缩杆固定连接，所述第一导辊设有若干个，所述第一导辊固定安装在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述侧向限位导卫组件包括固定侧板、连接箱、铰接限位装置、旋转板以及第二导辊，所述固定侧板通过螺栓固定安装在所述外箱体的左侧板以及右侧板外侧，所述固定侧板与所述旋转板通过连接箱实现铰接，所述铰接限位装置设于所述连接箱内部固定侧板与旋转板的连接处，所述铰接限位装置在旋转板向内旋转过程中提供阻力并控制旋转板自动复位，所述第二导辊固定安装在同侧两个旋转板之间。

4.根据权利要求1所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述后置导卫装置包括四套活动导辊组件以及活动导辊调节装置，所述活动导辊组件包括第三导辊、导辊支撑架、滑动板以及滑套，所述第三导辊通过旋转轴安装在两个导辊支撑架前端，所述滑动板一端与所述导辊支撑架后端铰接，所述滑动板另一端设有滑套，所述滑套套设在所述活动导辊调节装置上。

5.根据权利要求4所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述活动导辊组件分为上活动导辊组件、下活动导辊组件、左活动导辊组件以及右活动导辊组件，所述左活动导辊组件与右活动导辊组件的滑动板呈“7”字型；所述上活动导辊组件与下活动导辊组件的滑动板呈立体“z”字型。

6.根据权利要求5所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述活动导辊调节装置共设有八组，每套活动导辊组件设有两组活动导辊调节装置，所述活动导辊调节装置包括旋转圆盘、滚珠丝杠副以及限位头，所述滚珠丝杠副分别设于外箱体的顶板、底板、左侧板以及右侧板的内部，所述滚珠丝杠副从外箱体内部向外沿伸的一端设有旋转圆盘，所述滚珠丝杠副的另一端设有限位头，所述滑套套设在所述滚珠丝杠副上，所述滚珠丝杠副通过滑套控制滑动板在外箱体的内壁滑动。

7.根据权利要求6所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，调节上、下活动导辊组件的活动导辊调节装置设于调节左、右活动导辊组件的活动导辊调节装置的后侧。

8.根据权利要求6所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述底座上两个设有便于转动旋转圆盘的凹槽。

9.根据权利要求4所述的一种型钢导卫装置，其特征在于，所述上活动导辊组件、下活动导辊组件、左活动导辊组件以及右活动导辊组件的第三导辊在同一垂直面上。

10.一种根据权利要求1-9所述任一项所述的型钢导卫装置的导卫方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结本发明提供了一种型钢导卫装置及其导卫方法，包括外箱体、底座、出料口、前置导卫装置以及后置导卫装置，所述外箱体包括顶板、底板、左侧板以及右侧板，所述底座通过螺栓固定安装在所述外箱体的底板下方，所述出料口设于所述外箱体后端，所述前置导卫装置设于所述外箱体正面，所述后置导卫装置设于所述前置导卫装置后方的外箱体内部。本发明能够适应于各种形状、尺寸的型钢导卫。技术研发人员：谭志辉,张跃华,谭尚文,宋内亮,苏永江受保护的技术使用者：江苏久志机械有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6