一种螺母紧固件制造加工设备的制作方法

本发明涉及螺母紧固件制造加工，具体为一种螺母紧固件制造加工设备。

背景技术：

1、在制造加工螺母时需要对其进行攻丝处理，攻丝又称攻牙，是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中，以加工出内螺纹，螺母又称螺帽，是一种与螺栓或螺柱拧在一起，起到起到紧固作用的零件，其内部螺纹便由攻丝机对螺母进行攻丝操，所加工而成的。

2、例如，现有技术中的螺母紧固件制造加工设备典型的如授权号cn116786913b，一种螺母攻丝机，包括工作台；所述工作台的顶面靠近边缘位置固连有立柱；所述立柱的表面滑动连接有传动箱；所述传动箱底面远离立柱的一侧转动连接有主轴；所述主轴的底面固连有筒夹；所述筒夹内壁固连有限位环；所述筒夹内设置有刀柄；所述刀柄的顶面固连有多个均匀设置的限位片，且限位片具有弹性；所述限位环的表面开设有多个与限位片相适配的限位槽；通过使限位片与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。

3、再例如，现有技术中的螺母紧固件制造加工设备典型的如公开号cn116329677a，一种拉铆螺母攻丝机，包括工作台，工作台上转动安装有转盘，所述转盘右侧安装有攻丝机构，转盘的外侧环设有若干通孔，工作台上与攻丝机构相匹配的位置设有攻丝工位，攻丝工位处开设有竖直的通槽，通槽内设有定位柱，所述定位柱贯穿工作台设置，定位柱的底部连接有升降气缸，通槽的一侧连接有排废槽，排废槽连接有废料箱，攻丝工位的两侧设有夹紧机构。本发明通过可升降的定位柱从底部对铆螺母的薄壁部分进行定位，再对螺母进行夹紧，限位更加精准，保证加工精度；定位柱的中心处设有可升降的螺柱，螺柱上设有检测块，攻丝前，丝锥先和螺柱靠近检测，保证螺母与丝锥处于同一个中心轴线上，提高攻丝精度。

4、再例如，现有技术中的螺母紧固件制造加工设备典型的如授权号cn117961194b，一种螺母自动攻丝机，包括加工座，所述加工座的上方固定安装有两个支撑面板，所述加工座的上方且位于两个支撑面板的中间设置有承接座，所述承接座用以对螺母进行承接，所述加工座的上方通过支杆安装有驱动座，所述驱动座的底部转动安装有从动杆，所述从动杆的底部固接有攻丝锥杆，两个所述支撑面板的上表面均设置有固定机构；从动杆带动攻丝锥杆对螺母内部进行攻丝处理，在一次攻丝完成之后，在承接座的顶料机构作用下，能将螺母自动顶出，避免了现有技术中在对螺母攻丝时，由于其和外接夹持机构以及外设凹槽过于贴合，导致工作人员难以将其取出的问题，方便后续对不同螺母的攻丝。

5、现有的螺母紧固件制造加工设备在完成螺母的攻丝处理之后，螺母孔的边沿处会有毛刺，一般需要利用另外的打磨设备对边沿处进行倒角打磨处理，难以实现攻丝打磨一体化的效果，这样会降低加工效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种螺母紧固件制造加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母紧固件制造加工设备在完成螺母的攻丝处理之后，螺母孔的边沿处会有毛刺，一般需要利用另外的打磨设备对边沿处进行倒角打磨处理，难以实现攻丝打磨一体化的效果，这样会降低加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母紧固件制造加工设备，包括支撑座，所述支撑座上端面的一侧固定有支撑台，所述支撑台的顶部开设有通孔，所述支撑台的两侧对称固定有固定板，所述固定板的顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定有夹块。

3、所述支撑座上端面的另一侧固定有支架，所述支架的内顶部固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的底部固定有支撑筒，所述支撑筒内固定有马达，所述马达的底部与打磨机构相连接，所述打磨机构的底部固定有支撑环，所述支撑环的内侧通过固定螺栓固定有攻丝头。

4、优选的，所述打磨机构包括转轴，且转轴与马达的底部相连接，所述转轴上开设有滑道，且滑道的内底部固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶部固定有移动架，且移动架滑动连接在滑道内，所述第一压缩弹簧包裹在移动架的外侧。

5、通过采用上述技术方案，移动架受到挤压时会向下移动，第一压缩弹簧可辅助移动架快速复位，滑道对移动架起到限位的作用。

6、优选的，所述转轴的底部固定有套筒，所述支撑环固定在套筒的底部，所述移动架贯穿转轴的底部和套筒的顶部并与第一移动板相连接，所述第一移动板滑动连接在套筒的内顶部，所述第一移动板的底部固定有第一齿板。

7、通过采用上述技术方案，移动架向下移动时会带动第一移动板向下移动，从而带动第一齿板向下移动。

8、优选的，所述套筒内转动连接有齿轮，所述套筒的内底部滑动连接有第二移动板，且第二移动板的顶部固定有第二齿板，所述齿轮啮合连接在第一齿板与第二齿板之间，所述第一移动板的底部和第二移动板的顶部均固定有封板。

9、通过采用上述技术方案，第一齿板向下移动时会带动齿轮逆时针旋转，从而带动第二齿板向上移动，第二移动板随之向上移动。

10、优选的，所述套筒的顶部内开设有第一油槽，且第一油槽的内底部固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部固定有第一活塞，且第一活塞滑动连接在第一油槽内，所述第一活塞的顶部固定有活动板，且活动板的顶部和移动架的顶部均活动连接有滚珠。

11、通过采用上述技术方案，第一活塞受到挤压时会向下移动，第二压缩弹簧会辅助第一活塞快速复位，移动架上的滚珠可减小移动架与第一挤压环之间的摩擦，活动板上的滚珠可减小活动板与第二挤压环之间的摩擦。

12、优选的，所述支撑筒的底部固定有固定架，且固定架的内顶部固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的底部固定有第一挤压环，且第一挤压环套放在转轴的外侧，所述第一挤压环搭放在移动架上。

13、通过采用上述技术方案，第一挤压环向下移动时会挤压着移动架向下移动。

14、优选的，所述固定架的底部固定有第三电动伸缩柱，且第三电动伸缩柱的底部固定有第二挤压环，所述第二挤压环套放在转轴的外侧，且第二挤压环搭放在活动板上。

15、通过采用上述技术方案，第二挤压环向下移动时会挤压着活动板向下移动。

16、优选的，所述第一移动板内开设有第二油槽，且第二油槽的首端通过第一连接软管与第一油槽的底部相连接，所述第二油槽内滑动连接有第二活塞，所述第二移动板内开设有第三油槽，且第三油槽的首端通过第二连接软管与第二油槽的末端相连接，所述第三油槽内滑动连接有第三活塞，且第三活塞的一端和第二活塞的一端均固定有打磨块。

17、通过采用上述技术方案，第一活塞向下移动时，第二活塞向左移动，第三活塞也向左移动。

18、优选的，所述套筒内固定有两个第三压缩弹簧，且每个第三压缩弹簧的一端均固定有移动框，所述移动框的一侧固定有限位杆，且限位杆滑动连接在套筒内，所述移动框内转动连接有张紧轮，且其中一个张紧轮抵靠在第一连接软管上，并且另外一个张紧轮抵靠在第二连接软管上。

19、通过采用上述技术方案，其中一个张紧轮对第一连接软管起到顶撑的作用，另外一个张紧轮对第二连接软管起到顶撑的作用。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果：

21、1、该螺母紧固件制造加工设备，通过设置的移动架、套筒、第一移动板、第一齿板、齿轮、第二齿板、第二移动板、第一油槽、第一活塞、活动板、第二挤压环、第二活塞、第三活塞、打磨块、支撑环、攻丝头和固定螺栓的相互配合使用，能够达到自动倒角以及方便调节倒角位置的目的，攻丝头可用来加工出螺母的内螺纹，且攻丝头与支撑环之间是通过固定螺栓固定在一起的，方便拆卸更换，打磨块可用来对螺母孔的边沿进行倒角打磨，挤压环向下移动时会挤压着移动架和第一移动板向下移动，第二移动板会在第一齿板、齿轮和第二齿板的作用下向上移动，方便根据螺母的厚度调节两个打磨块的间距，第二挤压环向下移动时会挤压着活动板和第一活塞向下移动，第一油槽内储存有液压油，第二活塞及对应的打磨块向左移动，同时第三活塞及对应的打磨块向左移动，方便根据螺母的孔径调节打磨块的位置，之后打磨块可一边缓慢移动一边随着套筒一起高速旋转，方便进行倒角打磨操作。

22、2、该螺母紧固件制造加工设备，通过设置的支撑台和夹块的相互配合使用，能够达到夹持固定的目的，将螺母放在支撑台上之后，两个夹块相互靠近，方便夹持固定住螺母，使得后续的加工操作更加稳定。

23、3、该螺母紧固件制造加工设备，通过设置的第一油槽、第一连接软管、第二油槽、第三油槽、第三压缩弹簧、移动框和张紧轮的相互配合使用，能够达到自动绷直的目的，第一连接软管起到连接第一油槽和第二油槽的作用，第二连接软管起到连接第二油槽和第三油槽的作用，搭配使用第三压缩弹簧、移动框和张紧轮可顶撑绷紧第一连接软管和第二连接软管，避免第一连接软管和第二连接软管松弛弯折而影响液压油的流动。