一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法及飞锯机与流程

本发明涉及飞锯机，尤其涉及一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法及飞锯机。

背景技术：

1、高精度冷切飞锯机是一种在切割过程中能够实现快速、精确切割的设备。它主要用于金属和非金属材料的切割，特别是在需要高精度和高表面质量的应用中，如机械加工、电子元器件制造等。

2、伺服随动定尺跟踪方法是高精度冷切飞锯机的重要组成部分。该方法的核心是利用伺服系统的反馈机制，实现对切割位置的精确控制。通过伺服电机控制驱动飞锯机的运动，提供高精度的位置控制。利用定尺装置用于设定切割长度的标准，通常采用光电传感器或激光测距仪进行测量。通过控制系统负责接收传感器数据，并通过伺服电机控制飞锯的运动。

3、现有的飞锯机通常配备一个锯片，虽然在许多应用中能够满足切割需求，但仍存在一些缺点。只有一个锯片意味着每次只能进行一次切割，尤其在大批量生产时，整体效率可能不如多锯片系统。在需要高产量的环境中，生产效率可能受到限制，导致生产周期延长。

4、综上所述，现有技术中，缺少对于飞锯机采用可调式多锯片的技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法及飞锯机。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种飞锯机，包括设备架，所述设备架上连接固定设置有两个导轨，所述设备架上方设置有滑座，所述滑座上连接固定设置有防护罩，所述防护罩内滑动配合设置有调节架，所述调节架上滑动配合设置有移动座，所述移动座下方设置有活动锯片，所述调节架上转动连接设置有传动轴，所述传动轴上设置有固定锯片，所述调节架上连接固定设置有锯片维护机构。

3、优选的，所述滑座底部安装固定设置有多个滚轮架，所述滚轮架上转动连接设置有两个滚轮，所述滚轮与导轨滑动接触设置。

4、优选的，所述调节架一端穿过防护罩并连接固定设置有液压缸，所述液压缸与防护罩连接固定设置，所述调节架上转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接固定设置有电机a，所述电机a与调节架连接固定设置，所述螺纹杆与移动座螺纹连接设置，所述调节架一侧连接固定设置有齿条。

5、优选的，所述移动座上转动连接设置有蜗杆，所述蜗杆一端连接固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动设置。

6、优选的，所述活动锯片内贯穿连接固定设置有转动套，所述转动套与传动轴滑动配合设置，所述转动套一侧活动插接设置有摆动架，所述摆动架一端与移动座转动连接设置，所述摆动架上连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置，所述摆动架上螺纹连接设置有定位杆，所述转动套上开设有限位环槽，所述定位杆内端与限位环槽内壁滑动接触设置。

7、优选的，所述传动轴一端穿过调节架并连接固定设置有电机b，所述电机b与调节架连接固定设置。

8、优选的，所述固定锯片内连接固定设置有安装套，所述安装套与传动轴滑动配合设置，所述安装套通过螺栓与传动轴安装固定设置。

9、优选的，所述锯片维护机构包括电推杆，所述电推杆一端与调节架连接固定设置，所述电推杆另一端连接固定设置有调节座，所述调节座上滑动配合设置有滑动架，所述滑动架一侧设置有磨石架，所述磨石架与活动锯片及固定锯片的锯齿摩擦接触设置，所述磨石架上连接固定设置有两个导向杆，所述导向杆与滑动架滑动配合设置，所述磨石架与滑动架之间连接固定设置有多个弹簧，所述调节座上连接固定设置有电机c，所述电机c输出端连接固定设置有拨动杆，所述滑动架上开设有滑槽，所述滑槽内壁与拨动杆外壁滑动接触设置。

10、一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法，包括以下步骤：

11、s1、在需要使用飞锯机时，首先需要将活动锯片及固定锯片安装到设备上，然后利用传动轴带动活动锯片及固定锯片进行转动，进行同时切割；

12、s2、当不需要使用活动锯片时，通过带动移动座移动，使得活动锯片从传动轴上取下，并转动到一侧上方，不影响固定锯片的使用；

13、s3、在需要对活动锯片及固定锯片进行维护时，首先将活动锯片靠近固定锯片，然后利用锯片维护机构接触到活动锯片靠近固定锯片的锯齿处，对活动锯片靠近固定锯片的锯齿处进行打磨维护。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、1、在需要进行切割时，通过螺纹杆能够带动活动锯片进行调节，使得活动锯片与固定锯片之间的间距达到需要的精度，然后在传动轴的带动下能够带动活动锯片与固定锯片进行同时转动切割，避免了单一锯片的切割，特别是在大批量生产时，能够显著减少生产周期，提高了整体生产效率，通过调整两个锯片之间的间距，可以轻松实现不同宽度的切割，满足多样化的生产需求；

16、2、通过设置移动座，在不需要活动锯片时，在将活动锯片移开的同时，会在齿条的作用下带动活动锯片进行转动，可以有效地将活动锯片移至上侧，同时不干扰固定锯片的正常使用，不仅提高了作业效率，还增强了安全性和操作便利性；

17、3、通过设置锯片维护机构，在活动锯片及固定锯片使用后，利用快速往复移动的磨石架能够对活动锯片及固定锯片上的锯齿进行打磨维护，可以保持锯片的锋利度，提升切割效率和质量，通过及时维护，减少锯片磨损，延长其使用寿命，降低更换频率，同时通过自动对锯片进行维护，不需要将锯片拆下进行维护，减少人工干预，提升作业效率。

技术特征：

1.一种飞锯机，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)上连接固定设置有两个导轨(2)，所述设备架(1)上方设置有滑座(3)，所述滑座(3)上连接固定设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)内滑动配合设置有调节架(5)，所述调节架(5)上滑动配合设置有移动座(6)，所述移动座(6)下方设置有活动锯片(7)，所述调节架(5)上转动连接设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)上设置有固定锯片(9)，所述调节架(5)上连接固定设置有锯片维护机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述滑座(3)底部安装固定设置有多个滚轮架(301)，所述滚轮架(301)上转动连接设置有两个滚轮(302)，所述滚轮(302)与导轨(2)滑动接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述调节架(5)一端穿过防护罩(4)并连接固定设置有液压缸(504)，所述液压缸(504)与防护罩(4)连接固定设置，所述调节架(5)上转动连接设置有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)一端连接固定设置有电机a(502)，所述电机a(502)与调节架(5)连接固定设置，所述螺纹杆(501)与移动座(6)螺纹连接设置，所述调节架(5)一侧连接固定设置有齿条(503)。

4.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述移动座(6)上转动连接设置有蜗杆(601)，所述蜗杆(601)一端连接固定设置有齿轮(602)，所述齿轮(602)与齿条(503)啮合传动设置。

5.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述活动锯片(7)内贯穿连接固定设置有转动套(701)，所述转动套(701)与传动轴(8)滑动配合设置，所述转动套(701)一侧活动插接设置有摆动架(702)，所述摆动架(702)一端与移动座(6)转动连接设置，所述摆动架(702)上连接固定设置有蜗轮(703)，所述蜗轮(703)与蜗杆(601)啮合传动设置，所述摆动架(702)上螺纹连接设置有定位杆(704)，所述转动套(701)上开设有限位环槽(705)，所述定位杆(704)内端与限位环槽(705)内壁滑动接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述传动轴(8)一端穿过调节架(5)并连接固定设置有电机b(801)，所述电机b(801)与调节架(5)连接固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述固定锯片(9)内连接固定设置有安装套(901)，所述安装套(901)与传动轴(8)滑动配合设置，所述安装套(901)通过螺栓(902)与传动轴(8)安装固定设置。

8.根据权利要求1所述的一种飞锯机，其特征在于：所述锯片维护机构(10)包括电推杆(1001)，所述电推杆(1001)一端与调节架(5)连接固定设置，所述电推杆(1001)另一端连接固定设置有调节座(1002)，所述调节座(1002)上滑动配合设置有滑动架(1003)，所述滑动架(1003)一侧设置有磨石架(1004)，所述磨石架(1004)与活动锯片(7)及固定锯片(9)的锯齿摩擦接触设置，所述磨石架(1004)上连接固定设置有两个导向杆(1005)，所述导向杆(1005)与滑动架(1003)滑动配合设置，所述磨石架(1004)与滑动架(1003)之间连接固定设置有多个弹簧(1006)，所述调节座(1002)上连接固定设置有电机c(1007)，所述电机c(1007)输出端连接固定设置有拨动杆(1008)，所述滑动架(1003)上开设有滑槽(1009)，所述滑槽(1009)内壁与拨动杆(1008)外壁滑动接触设置。

9.一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法，采用权利要求1-8任意一条所述的一种飞锯机进行，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及飞锯机技术领域，尤其涉及一种高精度冷切飞锯机伺服随动定尺跟踪方法及飞锯机，包括设备架，设备架上连接固定设置有两个导轨移动座下方设置有活动锯片，调节架上转动连接设置有传动轴，传动轴上设置有固定锯片，调节架上连接固定设置有锯片维护机构，在需要进行切割时，通过螺纹杆能够带动活动锯片进行调节，使得活动锯片与固定锯片之间的间距达到需要的精度，然后在传动轴的带动下能够带动活动锯片与固定锯片进行同时转动切割，避免了单一锯片的切割，特别是在大批量生产时，能够显著减少生产周期，提高了整体生产效率，通过调整两个锯片之间的间距，可以轻松实现不同宽度的切割，满足多样化的生产需求。技术研发人员：耿金飞,刘俊,郭永慧,吴杰受保护的技术使用者：扬州市麦瑞电气自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6