闭环控制的温控传输方法、系统及其处理装置与流程

本发明属于胶料加热预处理，尤其涉及一种闭环控制的温控传输方法、系统及其处理装置。

背景技术：

1、挤出机对胶料的作用过程：胶料（原片胶）原本为高弹性状态，进料机构将胶料输送至机筒内，螺杆将胶料进行剪切加热、塑化，并通过挤出机筒体的加热系统使其保持一定的温度，随着螺杆的旋转推进，并逐渐转化为熔融态的过程。但生产中存在挤出机对原片胶的热塑炼不良导致半部件挤出存在质量问题等，影响产品输送效率，稳定性和后续工序的过程操作控制。现有技术直接采用挤出机对胶料处理的过程，并未有预处理装置。生产中存在挤出机对原片胶的热塑炼不良导致半部件挤出存在质量问题等，影响产品质量稳定性和后续工序的过程操作控制。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种闭环控制的温控传输方法、系统及其处理装置,以解决传统挤出机没有预处理装置，且质量稳定性差的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

3、本申请的一些实施例中，提供了一种闭环控制的温控传输方法、系统及其处理装置，包括：

4、第一支撑部件，所述第一支撑部件上设有安装区，并在安装区上设有胶料通道；

5、第二支撑部件，所述第二支撑部件呈矩阵布置设于安装区上，且其呈对称布置设于胶料通道两侧；

6、驱动部件，所述驱动部件设于第二支撑部件上，其与第二支撑部件支架为固定连接；

7、加热辊部件，所述加热辊部件设于第二支撑部件之间，其两端分别与第二支撑部件之间为转动连接，且在加热辊部件上设有从动部件，通过从动部件与驱动部件的输出端相连接，所述加热辊部件两端分别为第一进水端和第一出水端；

8、泵水部件，所述泵水部件设于第一支撑部件上，其上设有第二出水端和第二进水端，第二进水端与第一出水端相连接；

9、温控部件，所述温控部件设于第一支撑部件上，其上设有第三进水端和第三出水端，其中，第三进水端与第二出水端相连接，第三出水端与第一进水端相连接，通过温控部件对泵水部件输出的水液进行调温后，使水液进入加热辊部件中，并在驱动部件的作用下进行转动，从而使加热辊部件内部的水液温度均衡。

10、本申请的一些实施例中，加热辊部件的第一出水端和第一进水端通过旋转接头分别与第二进水端和第三出水端相连接。

11、本申请的一些实施例中，还包括：控制部件，所述控制部件设于第一支撑部件上，其与温控部件、泵水部件、驱动部件电性信号连接，通过调节温控部件的加热温度，从而调节加热辊部件内部的水液温度。

12、本申请的一些实施例中，泵水部件的第二出水端上设有调节部件，调节部件与控制部件电性信号连接，通过接收控制部件的指令，调整调节部件，使泵水部件第二出水端中的出水量发生变化。

13、本申请的一些实施例中，还包括：第一检测部件，所述第一检测部件设于胶料通道的上方，其与控制部件电性信号连接，其用于检测胶料通道上胶料的温度，并反馈至控制部件中。

14、本申请的一些实施例中，加热辊部件为组合式结构，包括：

15、主体，所述主体内部设有主通道，并在主通道两端设有第一进水端和第一出水端，主体上还设有从动部件；

16、第一分支通道，所述第一分支通道呈环状阵列布置设于主体内部；

17、第二分支通道，所述第二分支通道呈环状阵列布置设于主体内部，其一端与主通道相贯通，另一端与第一分支通道相贯通；

18、第三分支通道，所述第三分支通道呈环状阵列布置设于主体内部，其一端与主通道相贯通，另一端与第一分支通道相贯通，其与第二分支通道呈对称布置。

19、本申请的一些实施例中，第二分支通道和所述第三分支通道呈倾斜布置。

20、本申请的一些实施例中，温控部件为组合式结构，包括：

21、壳体，所述壳体内部设有容纳腔，并在壳体上设有第三出水端和第三进水端；

22、第二检测部件，所述第二检测部件设于容纳腔内，其与控制部件电性信号连接，其用于检测容纳腔内水液温度，并反馈至控制部件中；

23、加热部件，所述加热部件设于容纳腔内，其与控制部件电性信号连接，其用于对容纳腔内水液进行加热。

24、本申请的一些实施例中，公开了一种闭环控制的温控传输系统，采用闭环控制的温控处理装置，包括：

25、采集模块，所述采集模块分别获取第一检测部件和第二检测部件中的胶料温度信息和水液温度信息；

26、处理模块，所述处理模块与采集模块电性信号连接，通过接收采集模块中的胶料温度信息和水液温度信息，并分别与系统预设值进行比对，并生成相应的动作指令信号；

27、执行模块，所述执行模块与处理模块电性信号连接，其通过接收处理模块生成的动作指令信号，并相泵水部件、调节部件、加热部件、驱动部件发送执行命令，从而进行温控调节动作。

28、本申请的一些实施例中，公开了一种闭环控制的温控传输方法，闭环控制的温控处理装置，包括以下步骤：

29、步骤一）按照相应连接关系组装各个部件，并通过控制部件开启胶料通道和驱动部件，使加热辊部件进行转动；

30、步骤二）通过控制部件开启泵水部件和温控部件，使循环水进入加热辊部件内，并使加热辊部件温度升高，对胶料进行预热；

31、步骤三）通过第一检测部件检测胶料表面温度信息，当胶料表面温度超过或低于预设值，控制部件向调节部件发送指令，胶料表面温度低于预设值时，调节部件开启度增加，胶料表面温度高于预设值时，调节部件开启度降低，直至胶料表面温度符合预设区间；

32、步骤四）通过第二检测部件检测温控部件内部水液温度信息，当水液温度信息高于预设值时，控制部件向加热部件发送指令，调节加热部件的加热功率，直至水液温度符合预设区间；

33、步骤五）完成对胶料预加热处理的调节。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在胶料通道上设置第一检测部件对胶料进行温度检测，使控制部件能够通过第一检测部件的数据改变温控部件的加热温度，从而调整调节部件的开启度，从而调节加热辊部件的温度，通过在温控部件内部设有第二检测部件，使控制部件通过第二检测部件的数据改变加热部件的功率，从而调节加热温度，从而实现精准调节的效果，通过驱动部件转动加热辊部件，使加热辊部件温度均匀，进而提高对胶料预处理的稳定性。

技术特征：

1.闭环控制的温控处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，所述加热辊部件的第一出水端和第一进水端通过旋转接头分别与第二进水端和第三出水端相连接。

3.根据权利要求2所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，还包括：控制部件，所述控制部件设于第一支撑部件上，其与温控部件、泵水部件、驱动部件电性信号连接，通过调节温控部件的加热温度，从而调节加热辊部件内部的水液温度。

4.根据权利要求3所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，所述泵水部件的第二出水端上设有调节部件，调节部件与控制部件电性信号连接，通过接收控制部件的指令，调整调节部件，使泵水部件第二出水端中的出水量发生变化。

5.根据权利要求4所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，还包括：第一检测部件，所述第一检测部件设于胶料通道的上方，其与控制部件电性信号连接，其用于检测胶料通道上胶料的温度，并反馈至控制部件中。

6.根据权利要求5所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，所述加热辊部件为组合式结构，包括：

7.根据权利要求6所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，所述第二分支通道和所述第三分支通道呈倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，所述温控部件为组合式结构，包括：

9.闭环控制的温控传输系统，采用权利要求1-8中任意一项所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，包括：

10.闭环控制的温控传输方法，采用权利要求1-8中任意一项所述的闭环控制的温控处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明属于胶料加热预处理技术领域，尤其涉及一种闭环控制的温控传输方法、系统及其处理装置，包括：第一支撑部件上设有胶料通道；第二支撑部件呈对称布置设于胶料通道两侧；驱动部件设于第二支撑部件上；加热辊部件设于第二支撑部件之间；泵水部件设于第一支撑部件上；温控部件设于第一支撑部件上，其与加热辊部件和泵水部件相连接。通过在胶料通道上设置第一检测部件对胶料进行温度检测，使控制部件改变温控部件的加热温度，调整调节部件的开启度，通过在温控部件内部设有第二检测部件，使控制部件改变加热部件的功率，从而实现精准调节的效果，通过驱动部件转动加热辊部件，使加热辊部件温度均匀，进而提高对胶料预处理的稳定性。技术研发人员：王锋,战浩,刘羽,王曙媛受保护的技术使用者：山东玲珑轮胎股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6