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一种斜盘式轴向柱塞泵的制作方法

  • 国知局
  • 2025-01-10 13:42:15

本发明涉及柱塞泵,尤其涉及一种斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术:

1、根据柱塞泵体积小型化、结构精简化的发展趋势,出现了体积较小的柱塞泵产品,特别是针对变量控制机构进行的小型化设计。如图1所示,该结构在传统柱塞泵恒功率控制方式基础上,重新设计的电控变量的控制结构,重新设计了单变量活塞,通过控制阀控制油液流入或者流出活塞来改变斜盘,改变泵排量。

2、该结构变量控制机构,斜盘一侧与变量活塞接触,另一侧与回位弹簧接触,斜盘回程,即斜盘从0排量向大排量变化的过程主要依靠弹簧力,弹簧力较小、变量活塞面积较大,所以阀后压力低,控制机构易受出口压力、回油压力影响,故变量响应时间较长、变量控制稳定性差,同时,弹簧在柱塞泵长时间工作后,易发生变形,会导致柱塞泵失效。变量活塞的控制阀内部结构也较为复杂,调试使用不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种斜盘式轴向柱塞泵,现有的小体积柱塞泵存在的变量响应时间较长、变量控制稳定性差、使用寿命低以及调试使用不方便的技术问题。

2、为达到上述目的,本发明是采用下述技术方案实现的:

3、本发明提供了一种斜盘式轴向柱塞泵,包括:

4、壳体,内设有可倾斜活动的斜盘,后端设有配流盘,所述配流盘上设有泵排油口和泵吸油口;

5、控制阀,嵌设于所述壳体内,所述控制阀包括阀套和套设于所述阀套前端的变量缸,所述阀套的侧部设有第一压力油口、第二压力油口以及回油口,所述阀套内壁活动设有阀芯,所述阀芯用于使所述第二压力油口与所述第一压力油口或所述回油口连通,所述变量缸上设有第三压力油口;

6、液压组件,包括嵌套连接的缸体和活塞,所述缸体上设有第四压力油口;

7、其中,所述活塞和所述变量缸的顶部相对设置于所述斜盘的两侧,所述第一压力油口分别与所述泵排油口和所述第四压力油口连通,所述第二压力油口与所述第三压力油口连通,所述缸体内径小于所述变量缸内径。

8、可选的,所述变量缸顶部设有钢球,所述斜盘上设有与所述钢球相配合的球槽,所述钢球嵌设于所述球槽内实现所述变量缸和所述斜盘的铰接。

9、可选的,所述斜盘上设有凸起,所述活塞顶部与所述凸起抵接。

10、可选的,所述阀套的后端螺纹连接有螺堵,所述螺堵上连接有用于驱动所述阀芯沿所述阀套内壁滑动的驱动部件。

11、可选的,所述驱动部件采用比例电磁阀或先导油路。

12、可选的,所述第一压力油口、所述第二压力油口以及所述回油口依次并列设置,所述阀芯外壁并列设置有第一凹槽和第二凹槽;所述阀芯位于初始状态时,所述第一压力油口和所述第二压力油口通过所述第一凹槽连通,所述阀芯位于被控状态时,所述第二压力油口和所述回油口通过所述第二凹槽连通。

13、可选的,所述阀芯与所述变量缸之间设有反馈弹簧。

14、可选的,所述变量缸内壁设置有导柱,所述阀芯前端设置有柱槽,所述反馈弹簧一端套设于所述导柱上,另一端嵌设于所述柱槽中。

15、可选的,所述阀套的前端螺纹连接有调压螺钉,所述阀芯与所述调压螺钉之间设有调压弹簧。

16、可选的,所述调压螺钉延伸至所述阀套外并设置有锁紧螺母。

17、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:

18、本发明提供的一种斜盘式轴向柱塞泵,1)取消了现有技术中弹簧式斜盘回程结构,使用压力油控制变量活塞结构,提高泵变量机构稳定性和工作可靠性;活塞和变量缸均受压力油作用,其所受力值相较于弹簧力大的多,从而使控制压力受壳体回油压力的影响较小,大幅提高泵变量控制精度和稳定性。2)通过调压弹簧的设计使得泵变量起始点可调结构,极大放便了产品装配与调试。通过反馈弹簧的设计使得泵排量控制闭环,能够精确控制泵的排量。3)控制阀的结构更加简单,易于装配使用。

技术特征:

1.一种斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述变量缸顶部设有钢球,所述斜盘上设有与所述钢球相配合的球槽,所述钢球嵌设于所述球槽内实现所述变量缸和所述斜盘的铰接。

3.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述斜盘上设有凸起,所述活塞顶部与所述凸起抵接。

4.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述阀套的后端螺纹连接有螺堵,所述螺堵上连接有用于驱动所述阀芯沿所述阀套内壁滑动的驱动部件。

5.根据权利要求4所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述驱动部件采用比例电磁阀或先导油路。

6.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述第一压力油口、所述第二压力油口以及所述回油口依次并列设置,所述阀芯外壁并列设置有第一凹槽和第二凹槽;所述阀芯位于初始状态时,所述第一压力油口和所述第二压力油口通过所述第一凹槽连通,所述阀芯位于被控状态时,所述第二压力油口和所述回油口通过所述第二凹槽连通。

7.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述阀芯与所述变量缸之间设有反馈弹簧。

8.根据权利要求7所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述变量缸内壁设置有导柱,所述阀芯前端设置有柱槽,所述反馈弹簧一端套设于所述导柱上,另一端嵌设于所述柱槽中。

9.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述阀套的前端螺纹连接有调压螺钉,所述阀芯与所述调压螺钉之间设有调压弹簧。

10.根据权利要求9所述的斜盘式轴向柱塞泵,其特征在于,所述调压螺钉延伸至所述阀套外并设置有锁紧螺母。

技术总结本发明公开了柱塞泵技术领域的一种斜盘式轴向柱塞泵,包括壳体、控制阀以及液压组件,壳体内设有可倾斜活动的斜盘,后端设有配流盘,配流盘上设有泵排油口和泵吸油口;控制阀嵌设于壳体内,控制阀包括阀套和套设于阀套前端的变量缸,阀套的侧部设有第一压力油口、第二压力油口以及回油口,阀套内壁活动设有阀芯,变量缸上设有第三压力油口;液压组件包括嵌套连接的缸体和活塞,缸体上设有第四压力油口;其中,活塞和变量缸的顶部相对设置于斜盘的两侧,第一压力油口分别与泵排油口和第四压力油口连通,第二压力油口与第三压力油口连通,缸体内径小于变量缸内径;本发明能够在泵工作过程中,提高变量响应时间、控制精度、控制及工作可靠性。技术研发人员:马吉光,王月行,罗远飞受保护的技术使用者:杭州徐工智能科技研究院有限公司技术研发日:技术公布日:2025/1/6

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