一种油封打包设备及打包方法与流程

本发明涉及油封打包，具体涉及一种油封打包设备及打包方法。

背景技术：

1、油封打包是为了确保油封这种精密机械部件在生产、存储和运输过程中免受损伤或污染，从而保证其密封性能和使用寿命。

2、在中国专利公告号为cn113697197b的专利中公开了一种轴向柱塞泵用输送系统，通过设置振动机构，能够自动化对轴向柱塞泵用油封进行碰撞、振动，实现自动化振动轴向柱塞泵用油封工序，使轴向柱塞泵用油封更加松软、适合使用，同时通过装袋机构、送袋机构和卸袋机构进行轴向柱塞泵用油封打包、运输。但该技术方案仍存在以下缺陷：

3、1、使用塑料袋打包油封，由于油封落入敞口的塑料袋内并非有序排列，其在塑料袋内分布比较杂乱，不能像圆柱状那样紧密排列，会导致占用更多的存储空间；

4、2、塑料袋在封口后，油封之间没有固定结构支撑，容易在搬运过程中在塑料袋内发生相对位移，增加油封受损的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油封打包设备及打包方法，解决了现有技术中利用塑料袋打包油封会导致其在袋内杂乱分布的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种油封打包设备，包括用于输送油封的振动盘和用于输送包装纸的输送机构，所述输送机构的上方设置有托盘，所述振动盘的出料端连接有下料机构，所述托盘上安装有与下料机构落料端相对应的打包机构；

4、所述打包机构包括内齿圈、承料机构、驱动机构和压料机构，所述内齿圈通过驱动机构与托盘的顶部转动连接，且所述驱动机构用于带动内齿圈自转，多个所述承料机构呈环形均匀分布于内齿圈的顶部，且所述承料机构用于对下料机构落料端排出的油封进行有序排列，所述压料机构安装于托盘顶部，且所述压料机构用于将承料机构内有序排列的油封压入包装纸内。

5、作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括输送带和带吸盘的打包筒，若干个所述打包筒均匀安装于输送带上，所述吸盘安装于打包筒远离输送带一端的沿边上，且所述吸盘用于将包装纸吸附于打包筒的端部。

6、作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括导料槽、挡片和下料孔，所述导料槽与振动盘的出料端相连接，所述导料槽远离振动盘的一端为圆弧状结构，所述下料孔贯穿开设于导料槽远离振动盘一端的槽底。

7、作为本发明进一步的方案：所述承料机构包括两端开口的承接筒、第一弹簧、弧形板和第一挡环，多个所述承接筒呈环形均匀分布于内齿圈上，且所述承接筒滑动贯穿内齿圈设置，所述下料孔与其中一个承接筒的顶端开口相对应，所述第一挡环固定套装于承接筒靠近顶端的侧壁处，所述第一弹簧安装于第一挡环与内齿圈之间，所述弧形板固定连接在第一挡环靠近顶端的侧壁处。

8、作为本发明进一步的方案：所述压料机构包括第一气缸、支撑架和压料孔，所述压料孔贯穿设置在托盘上，所述压料孔位于输送带上方，且所述压料孔与其中一个承接筒相对应，所述支撑架安装于托盘顶部，所述第一气缸安装在支撑架顶部，且所述第一气缸的活塞杆连接有用于压动承接筒的第一压盘。

9、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括凸环、限位滑块、齿轮和电机，所述电机安装于托盘的底部，所述电机的输出轴贯穿托盘与齿轮同轴连接，且所述齿轮与内齿圈相啮合，所述凸环与内齿圈的底部相连接，所述托盘上开设供凸环转动的转槽，多个所述限位滑块安装于凸环的内圈侧壁上，所述转槽的槽壁处开设有供限位滑块滑动的环形槽。

10、作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括t形板，所述t形板上还安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有第二压盘，所述托盘上安装有可被第二压盘压动的压袋机构，所述压袋机构包括压筒、第二弹簧、第二挡环、条形槽和压袋件，所述压筒滑动贯穿托盘设置，所述第二挡环固定套装于压筒靠近顶端的侧壁处，所述第二弹簧安装于第二挡环与托盘之间，多个所述条形槽周向分布于压筒的内筒壁，所述压袋件活动安装于条形槽内。

11、作为本发明进一步的方案：所述输送带靠近末端的上方设有捣杆，所述托盘靠近边缘的顶部安装有“7”字形的固定板，所述固定板上安装有控制捣杆升降的第三气缸。

12、作为本发明进一步的方案：所述压袋件包括压条、销轴和扭簧，所述销轴对称安装于压条靠近一端的两侧，所述扭簧套装于销轴上，所述条形槽的槽壁开设有用于容纳扭簧的凹槽，所述销轴端部与凹槽的槽底转动连接。

13、一种油封打包设备的打包方法,包括以下步骤：

14、s1：利用振动盘对待打包的油封进行有序输送，配合驱动机构带动内齿圈等距转动，将油封有序装载至各个承接筒内；

15、s2：输送带带动打包筒运行至第一气缸下方时停止，利用第一气缸压动装载有油封的承接筒，使其穿过压料孔将包装纸压入打包筒内，随后承接筒上升复位，即可使油封整齐落入压接有包装纸的打包筒内；

16、s3：利用第二气缸下压压筒，配合压袋件使位于打包筒外侧的包装纸向压筒的中心方向合拢；

17、s4：利用第三气缸带动捣杆插入装载有油封的打包筒内，使合拢后的包装纸全部被捣入打包筒内实现油封覆盖，即可完成油封的打包工作。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明中，通过振动盘方便对待打包的油封进行有序输送，利用驱动机构方便控制内齿圈等距转动，配合下料机构方便将输送的油封有序装载至承料机构，内齿圈带动承料机构转动合适位置后，利用压料机构不仅方便将包装纸压入打包筒内，而且便于将承料机构装载的油封导入内部压入有包装纸的打包筒内，方便油封实现有序排列打包。

20、2、本发明中，通过第二气缸方便压动压袋机构，因压料机构将包装纸压入打包筒后，仍会有部分包装纸位于打包筒外，利用第二气缸配合压袋机构，方便使位于打包筒外侧的包装纸向压筒的中心方向合拢，最后利用可升降的捣杆，方便将合拢后的包装纸全部捣入打包筒内，使得捣入的包装纸对油封进行全面覆盖，有利于提高油封的打包质量。

技术特征：

1.一种油封打包设备，包括用于输送油封的振动盘(1)和用于输送包装纸(2)的输送机构(3)，其特征在于，所述输送机构(3)的上方设置有托盘(4)，所述振动盘(1)的出料端连接有下料机构(5)，所述托盘(4)上安装有与下料机构(5)落料端相对应的打包机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(31)和带吸盘的打包筒(32)，若干个所述打包筒(32)均匀安装于输送带(31)上，所述吸盘安装于打包筒(32)远离输送带(31)一端的沿边上，且所述吸盘用于将包装纸(2)吸附于打包筒(32)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述下料机构(5)包括导料槽(51)、挡片(52)和下料孔(53)，所述导料槽(51)与振动盘(1)的出料端相连接，所述导料槽(51)远离振动盘(1)的一端为圆弧状结构，所述下料孔(53)贯穿开设于导料槽(51)远离振动盘(1)一端的槽底。

4.根据权利要求3所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述承料机构(62)包括两端开口的承接筒(621)、第一弹簧(622)、弧形板(623)和第一挡环(624)，多个所述承接筒(621)呈环形均匀分布于内齿圈(61)上，且所述承接筒(621)滑动贯穿内齿圈(61)设置，所述下料孔(53)与其中一个承接筒(621)的顶端开口相对应，所述第一挡环(624)固定套装于承接筒(621)靠近顶端的侧壁处，所述第一弹簧(622)安装于第一挡环(624)与内齿圈(61)之间，所述弧形板(623)固定连接在第一挡环(624)靠近顶端的侧壁处。

5.根据权利要求4所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述压料机构(64)包括第一气缸(641)、支撑架(642)和压料孔(643)，所述压料孔(643)贯穿设置在托盘(4)上，所述压料孔(643)位于输送带(31)上方，且所述压料孔(643)与其中一个承接筒(621)相对应，所述支撑架(642)安装于托盘(4)顶部，所述第一气缸(641)安装在支撑架(642)顶部，且所述第一气缸(641)的活塞杆连接有用于压动承接筒(621)的第一压盘。

6.根据权利要求1所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述驱动机构(63)包括凸环(631)、限位滑块(632)、齿轮(633)和电机(634)，所述电机(634)安装于托盘(4)的底部，所述电机(634)的输出轴贯穿托盘(4)与齿轮(633)同轴连接，且所述齿轮(633)与内齿圈(61)相啮合，所述凸环(631)与内齿圈(61)的底部相连接，所述托盘(4)上开设供凸环(631)转动的转槽，多个所述限位滑块(632)安装于凸环(631)的内圈侧壁上，所述转槽的槽壁处开设有供限位滑块(632)滑动的环形槽。

7.根据权利要求5所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述支撑架(642)包括t形板，所述t形板上还安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆连接有第二压盘，所述托盘(4)上安装有可被第二压盘压动的压袋机构(8)，所述压袋机构(8)包括压筒(81)、第二弹簧(82)、第二挡环(83)、条形槽(84)和压袋件(85)，所述压筒(81)滑动贯穿托盘(4)设置，所述第二挡环(83)固定套装于压筒(81)靠近顶端的侧壁处，所述第二弹簧(82)安装于第二挡环(83)与托盘(4)之间，多个所述条形槽(84)周向分布于压筒(81)的内筒壁，所述压袋件(85)活动安装于条形槽(84)内。

8.根据权利要求2所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述输送带(31)靠近末端的上方设有捣杆(9)，所述托盘(4)靠近边缘的顶部安装有“7”字形的固定板(10)，所述固定板(10)上安装有控制捣杆(9)升降的第三气缸(11)。

9.根据权利要求7所述的一种油封打包设备,其特征在于，所述压袋件(85)包括压条(851)、销轴(852)和扭簧(853)，所述销轴(852)对称安装于压条(851)靠近一端的两侧，所述扭簧(853)套装于销轴(852)上，所述条形槽(84)的槽壁开设有用于容纳扭簧(853)的凹槽，所述销轴(852)端部与凹槽的槽底转动连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种油封打包设备的打包方法,其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种油封打包设备及打包方法，涉及油封打包技术领域，解决了现有技术中利用塑料袋打包油封会导致其在袋内杂乱分布的技术问题；包括用于输送油封的振动盘和用于输送包装纸的输送机构，输送机构的上方设置有托盘，振动盘的出料端连接有下料机构，托盘上安装有与下料机构落料端相对应的打包机构；打包机构包括内齿圈、承料机构、驱动机构和压料机构，内齿圈通过驱动机构与托盘的顶部转动连接，且驱动机构用于带动内齿圈自转，多个承料机构呈环形均匀分布于内齿圈的顶部。本发明方便利用包装纸对油封进行有序排列打包，使得打包后的油封整体呈圆柱状，不仅提高了打包质量，而且使得打包后的油封不易发生晃动。技术研发人员：叶达,冯继令,陈孟新受保护的技术使用者：安徽日亮氟塑密封件有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6