毛絮（条）抑制输送管的制作方法

本发明涉及树脂粒料输送设备，尤其涉及聚酯(或尼龙)颗粒以及类似的粒料输送装置。

背景技术：

1、以聚脂(或尼龙)双向拉伸薄膜生产线为例。因生产工艺的原因需要对原料切片颗粒进行多次输送，计量和结晶干燥。从节能考虑，采用罗茨风机稀相气力输送，在输送管路中均采用内壁光滑的不锈钢管道。但经过试验和大量的现场输送运行过程中发现输送管道内壁光滑是造成形成毛絮的主要根源，当带有毛絮的切片颗粒经过结晶干燥后直接进入挤压机后，会造成熔体质量下降，在拉膜时会导致薄膜表面有瑕疵或破损，影响最终产品的品质，特别是针对光学膜生产，毛絮的不良影响更明显。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决树脂颗粒在输送的过程中抑制毛絮的产生。尤其在远距离的输送中更为明显，常规的输送管路产生的粉尘和毛絮是毛絮抑制输送管的5-7倍。

2、本发明的解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、所述的毛絮(条)抑制输送管是在树脂颗粒输送管路系统中配置有一定长度的一段或多段抑制毛条产生的特制的管道，其结构是在不锈钢输送管内镶嵌安装一层不锈钢孔板或筛网做成的套管，使得颗粒在整个管路输送过程中，消除毛絮的产生条件，从而抑制了毛絮和粉尘的产生。

4、所述的毛絮(条)抑制输送管有两部分级组成，一部分是不锈钢输送管道，另一部分是在输送管道的内部镶嵌一层孔板或筛网套管。

5、所述的毛絮(条)抑制输送管内部镶嵌一层孔板或筛网套管，孔直径根据输送产量和压力要求决定。

6、本发明的有益效果是，达到树脂颗料在输送过程中抑制和减少毛絮和粉尘产生的目的，降低了后续对树脂颗粒除尘的难度，大大提高了最终产品的质量。

7、本发明提供的毛絮(条)抑制输送管包括不锈钢输送管道，孔板或筛网套管。

技术特征：

1.一种毛絮(条)抑制输送管，所述的装置包括，不锈钢管，孔板或筛网套管，其特征是在整套管路系统中配置有一定长度的一段或多段毛絮(条)抑制输送管。

2.根据权利要求1所述的毛絮(条)抑制输送管，其特征是毛絮(条)抑制输送管内镶嵌安装一层不锈钢孔板或筛网套管，孔板或筛网的孔可以是圆孔、椭圆、席型、其它型式编织网或烧结网，孔直径根据输送的产量和压力要求而变化，孔板或筛网的孔的直径范围为0.1-12毫米。

技术总结本发明涉及一种树脂粒料输送设备，尤其涉及聚酯(或尼龙)原料颗粒以及类似的粒料气力输送管路中所用的毛絮(条)抑制输送管。所述的毛絮(条)抑制输送管是在树脂颗粒输送管路系统中配置有一定长度的一段或多段抑制毛条产生的特制的管道，其结构是在不锈钢输送管内镶嵌安装一层不锈钢孔板或筛网做成的套管，使得树脂颗粒在整个管路输送过程中，消除毛絮的产生条件，从而抑制了毛絮和粉尘的产生。尤其在远距离的输送中更为明显，常规的输送管路产生的粉尘和毛絮是毛絮(条)抑制输送管的5‑7倍。技术研发人员：马凤琴,张瑞光受保护的技术使用者：北京德厚朴化工技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6