一种磁铁盖板的装配设备的制作方法

本发明涉及磁铁组装，尤其涉及一种磁铁盖板的装配设备。

背景技术：

1、高精密加工、组装、制造是当今制造业面临的不可回避的难题，高精度一向与高速度、高效率、高可靠性以及低成本相矛盾，激烈的市场竞争，对低成本高效率的要求呼之欲出，劳动密集型产业的高精密加工对应的高投入使得不少厂商对高精密设备望而却步，不得不以牺牲产品精度的方式降低成本，提升在市场中的存活能力。尤其电子产品组装以及芯片制造，受高精密加工的影响更甚，高投入低产出使得不少厂家退出3c产业。

2、因磁铁自身特性以及产品的特殊要求，不得不人工操作，使得生产成本奇高，效率和质量很差，根本满足不了3c行业高速更新换代需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁铁盖板的装配设备，在磁铁配件的装配过程中，进行盖板与磁铁的自动装配，从而节省人工，提高生产效率。

2、本发明公开的一种磁铁盖板的装配设备所采用的技术方案是:

3、一种磁铁盖板的装配设备，包括机柜，所述机柜上方用于盖板上料的设有上料组件，所述上料组件一侧设有用于放置排列好磁铁的装配料盘，所述装配料盘通过y轴移动组件设置于机柜上方，所述装配料盘和上料组件上方设有龙门架，所述龙门架上方设有x轴移动组件，所述y轴移动组件和x轴移动组件成相互垂直设置，且所述x轴移动组件上固定设有升降气缸，所述升降气缸跟随x轴移动组件移动，所述升降气缸下端固定设有吸盘，所述吸盘用于吸取固定盖板。

4、作为优选方案，所述上料组件采用振动盘，且所述上料组件的出料口靠近装配料盘一侧。

5、作为优选方案，所述装配料盘表面开设有若干个放置槽，所述放置槽与放置槽之间存在间隔，所述放置槽内排列有磁铁，且所述放置槽与y轴移动组件成垂直设置。

6、作为优选方案，所述放置槽底部设有磁吸件。

7、作为优选方案，所述吸盘与升降气缸之间设有夹爪，所述夹爪与升降气缸固定连接，所述吸盘设置于夹爪中部，所述夹爪的下端突出于吸嘴的下端，且所述夹爪对应盖板设于避空槽。

8、作为优选方案，所述y轴移动组件和x轴移动组件均为线性模组。

9、本发明公开的一种磁铁盖板的装配设备的有益效果是：上料组件用于放置盖板以及提供规则有序的盖板上料，通过x轴移动组件可调整上料组件上方的吸盘位置，再通过升降气缸带动吸盘抓取盖板，而y轴移动组件可带动装配料盘进行移动，从而使吸盘在吸取固定盖板之后，能够准确将盖板放置于对应的磁铁上，在进行放气松开，完成装配操作，使得磁铁被盖板精准覆盖，由此完成磁铁组装，并且能够持续大批量自动化生产。

技术特征：

1.一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，包括机柜，所述机柜上方用于盖板上料的设有上料组件，所述上料组件一侧设有用于放置排列好磁铁的装配料盘，所述装配料盘通过y轴移动组件设置于机柜上方，所述装配料盘和上料组件上方设有龙门架，所述龙门架上方设有x轴移动组件，所述y轴移动组件和x轴移动组件成相互垂直设置，且所述x轴移动组件上固定设有升降气缸，所述升降气缸跟随x轴移动组件移动，所述升降气缸下端固定设有吸盘，所述吸盘用于吸取固定盖板。

2.如权利要求1所述的一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，所述上料组件采用振动盘，且所述上料组件的出料口靠近装配料盘一侧。

3.如权利要求1所述的一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，所述装配料盘表面开设有若干个放置槽，所述放置槽与放置槽之间存在间隔，所述放置槽内排列有磁铁，且所述放置槽与y轴移动组件成垂直设置。

4.如权利要求3所述的一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，所述放置槽底部设有磁吸件。

5.如权利要求1所述的一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，所述吸盘与升降气缸之间设有夹爪，所述夹爪与升降气缸固定连接，所述吸盘设置于夹爪中部，所述夹爪的下端突出于吸嘴的下端，且所述夹爪对应盖板设于避空槽。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种磁铁盖板的装配设备，其特征在于，所述y轴移动组件和x轴移动组件均为线性模组。

技术总结本发明公开了一种磁铁盖板的装配设备，包括机柜，所述机柜上方用于盖板上料的设有上料组件，所述上料组件一侧设有用于放置排列好磁铁的装配料盘，所述装配料盘通过Y轴移动组件设置于机柜上方，所述装配料盘和上料组件上方设有龙门架，所述龙门架上方设有X轴移动组件，所述Y轴移动组件和X轴移动组件成相互垂直设置，且所述X轴移动组件上固定设有升降气缸，所述升降气缸跟随X轴移动组件移动，所述升降气缸下端固定设有吸盘，所述吸盘用于吸取固定盖板。本发明提供了一种磁铁盖板的装配设备，在磁铁配件的装配过程中，进行盖板与磁铁的自动装配，从而节省人工，提高生产效率。技术研发人员：杨继东,杨继刚,孙海军受保护的技术使用者：深圳市汇智联友光电自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13