一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置的制作方法

本发明涉及丙烯酸酯复合乳液，尤其是涉及一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置。

背景技术：

1、目前，在化工行业中，丙烯酸酯复合乳液作为一种重要的工业原料被广泛应用，尤其是在涂料、胶黏剂等领域。现有的生产工艺主要依赖传统的凝聚方法来实现丙烯酸酯复合乳液的固化与分离，尽管这些传统方法能够在一定程度上满足生产需求，但由于其操作复杂度高、能耗较大且产品质量难以保持一致等问题，已经逐渐成为制约行业进一步发展的瓶颈之一。

2、现阶段常见的丙烯酸酯复合乳液凝聚方法主要包括机械搅拌凝聚法和喷雾干燥法，其中，机械搅拌凝聚法通过高速旋转搅拌器使得乳液均匀分散并逐渐形成颗粒状产物；同时丙烯酸酯复合乳液凝聚装置一般采用的是预乳化法中的滴加方式，一般先将乳化剂、水和单体制成预乳化液。然后将部分预乳化液与部分引发剂混合，聚合反应至一定程度，再同时分别滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，但是剩余预乳化液和引发剂溶液滴加时，通常会将其导入滴液漏斗中，滴液漏斗在丙烯酸酯复合乳液凝聚装置是固定的，在预乳化液和引发剂溶液滴加时落入的地方通常不会出现改变，滴加的位置不变可能会导致局部浓度过高，使得反应体系中的单体、乳化剂和引发剂分布不均匀，从而影响到复合乳液凝聚的凝结效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，以解决上述技术方案中滴加的位置不变可能会导致局部浓度过高，使得反应体系中的单体、乳化剂和引发剂分布不均匀，的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有延伸桶，所述延伸桶的顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上设置有复合结构；

3、所述顶盖上设置有进料结构；

4、所述支撑板上设置有升降结构；

5、所述复合结构包括顶盖顶部固定连接的电机，所述电机的转轴固定连接有放置箱，所述顶盖4的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿牙啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有搅拌器，所述延伸桶的内部滑动连接有连接板，所述搅拌器上固定连接有转动球，所述转动球与连接板活动连接，所述放置箱的内部固定连接有隔绝板，所述隔绝板上固定连通有出料管，所述出料管的外壁固定连接有固定板，所述出料管上滑动连接有挡板，所述挡板的一面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的一面固定连接，所述出料管位于放置箱外部的一端固定连接有联动板，所述联动板的远离出料管的一端与搅拌器转动连接，所述出料管的底部固定连通有喷管。

6、作为一种优选的实施方式，所述固定板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与挡板的一面固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆的外壁。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置伸缩杆，实现对弹簧和挡板的限位，避免挡板的脱离影响对流量控制效果。

8、作为一种优选的实施方式，所述挡板靠近弹簧的一面固定连接有卡环，所述卡环上设置有绳索，所述绳索远离挡板的一端固定连接有圆球。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置卡环、绳索和圆球，实现对挡板的拉动，通过挡板的移动实现对出料管流通量的控制。

10、作为一种优选的实施方式，所述进料结构包括顶盖上固定连通有进料管，所述顶盖的底部开设有储料槽，所述进料管与顶盖开设的储料槽连通，所述顶盖的底部开设有密封盖，所述顶盖通过密封盖转动连接有挡料板，所述挡料板的底部固定连通有连通管，所述连通管的底部与放置箱固定连通，所述进料管上设置有密封槽。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置进料结构，实现对预乳化物料的添加，避免物料的添加影响到放置箱的转动。

12、作为一种优选的实施方式，所述升降结构包括支撑板上固定连接的升降诡杆，所述升降诡杆的伸缩端与延伸桶的外壁固定连接，所述升降诡杆的底部固定连接有底座，所述支撑板的固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶盖的外壁固定连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置升降诡杆、底座和支撑杆，实现对复合结构的快速清理，避免复合结构的清理影响到混合效率和效果。

14、作为一种优选的实施方式，所述延伸桶的底部固定连接有第一密封垫，所述搅拌桶的顶部固定连接有第二密封垫，所述第一密封垫的底部与第二密封垫的顶部贴合。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一密封垫和第二密封垫，实现对搅拌桶和延伸桶贴合处的密封，避免影响到丙烯酸酯复合乳液凝聚效果和效率。

16、作为一种优选的实施方式，所述顶盖的底部固定连接有防护壳，所述放置箱的外壁开设有支撑槽，所述放置箱通过开设的支撑槽与防护壳的底部转动连接。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防护壳和支撑槽，实现对放置箱的支撑，避免影响装置的使用。

18、作为一种优选的实施方式，所述喷管的外壁固定连接有支撑管，所述支撑管顶部与出料管的外壁转动连接。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑管，实现对喷管的保护，避免影响喷管的出料。

20、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

21、1、工作人员先将部分预乳化液与部分引发剂倒入搅拌桶的内部，先通过电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌器的配合，对搅拌桶内部的物料进行聚合，再将剩余物料通过进料结构放置到放置箱的内部，转动的放置箱会使得挡板受到离心力而移动，实现放置箱内部物料桶出料管流入到喷管的内部，并通过喷管均匀的落入到搅拌桶的内部，进行高效的混合，同时放置箱的转动速率会使得挡板移动到不同的位置，挡板的移动位置不同，出料管内部的物料流入量不同，从而实现对物料的流速进行控制。

22、2、通过设置进料结构，实现对预乳化物料的添加，当放置箱转动时，放置箱的进料口处于转动状态，转动状态下的放置箱不方便进行物料的添加，此时可通过进料管使得物料流入到储料槽的内部，并通过连通管使得储料槽内部储存的物料流入到放置箱的内部，从而避免物料的添加影响到放置箱的转动。

23、3、通过设置升降诡杆、底座和支撑杆，实现对复合结构的快速清理，当装置在使用一段时间需要清理时，工作人员可启动升降诡杆，通过升降诡杆伸缩端的升降实现延伸桶和搅拌桶的移动，通过延伸桶和搅拌桶的移动使得复合结构的部件漏出，此时工作人员可以对复合结构的部件进行快速仔细的清理，从而避免复合结构的清理影响到混合效率和效果。

技术特征：

1.一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上设置有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的内部设置有延伸桶（3），所述延伸桶（3）的顶部可拆卸连接有顶盖（4），所述顶盖（4）上设置有复合结构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述固定板（516）上固定连接有伸缩杆（512），所述伸缩杆（512）的伸缩端与挡板（508）的一面固定连接，所述弹簧（509）套设在伸缩杆（512）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述挡板（508）靠近弹簧（509）的一面固定连接有卡环（513），所述卡环（513）上设置有绳索（514），所述绳索（514）远离挡板（508）的一端固定连接有圆球（515）。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述进料结构（6）包括顶盖（4）上固定连通有进料管（601），所述顶盖（4）的底部开设有储料槽（602），所述进料管（601）与顶盖（4）开设的储料槽（602）连通，所述顶盖（4）的底部开设有密封盖（606），所述顶盖（4）通过密封盖（606）转动连接有挡料板（603），所述挡料板（603）的底部固定连通有连通管（604），所述连通管（604）的底部与放置箱（502）固定连通，所述进料管（601）上设置有密封槽（605）。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述升降结构（7）包括支撑板（1）上固定连接的升降诡杆（701），所述升降诡杆（701）的伸缩端与延伸桶（3）的外壁固定连接，所述升降诡杆（701）的底部固定连接有底座（702），所述支撑板（1）的固定连接有支撑杆（703），所述支撑杆（703）的顶部与顶盖（4）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述延伸桶（3）的底部固定连接有第一密封垫（704），所述搅拌桶（2）的顶部固定连接有第二密封垫（705），所述第一密封垫（704）的底部与第二密封垫（705）的顶部贴合。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述顶盖（4）的底部固定连接有防护壳（8），所述放置箱（502）的外壁开设有支撑槽（9），所述放置箱（502）通过开设的支撑槽（9）与防护壳（8）的底部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，其特征在于：所述喷管（511）的外壁固定连接有支撑管（10），所述支撑管（10）顶部与出料管（507）的外壁转动连接。

技术总结本发明公开了一种丙烯酸酯复合乳液凝聚装置，涉及丙烯酸酯复合乳液技术领域，包括支撑板，所述支撑板上设置有搅拌桶；所述支撑板上设置有升降结构；工作人员先将部分预乳化液与部分引发剂倒入搅拌桶的内部，先通过电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌器的配合，对搅拌桶内部的物料进行聚合，再将剩余物料通过进料结构放置到放置箱的内部，转动的放置箱会使得挡板受到离心力而移动，实现放置箱内部物料桶出料管流入到喷管的内部，并通过喷管均匀的落入到搅拌桶的内部，进行高效的混合，同时放置箱的转动速率会使得挡板移动到不同的位置，挡板的移动位置不同，出料管内部的物料流入量不同，从而实现对物料的流速进行控制。技术研发人员：蒋科,蒋德平,尤俊翰受保护的技术使用者：江苏鼎力新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13