一种超大流量高压自动反冲洗过滤站的制作方法

本发明涉及高压自动反冲洗过滤站，具体为一种超大流量高压自动反冲洗过滤站。

背景技术：

1、高压自动反冲洗过滤站是一种能够在高压环境下运行，对流体进行过滤，并能自动进行反向冲洗以清洁过滤介质的设备，一般应用于工业领域、市政领域和农业领域等方面。

2、现有的技术中，现有的超大流量高压自动反冲洗过滤站在实际使用过程中，虽然可以对流体进行过滤，将其内部中含有的杂质过滤掉，且还能对过滤介质进行冲洗，将杂质排出过滤站，但是不具有流体回收的功能，当过滤站进行反冲洗时，此时会有部分流体随着杂质一起排出过滤站，这时不具有流体回收功能的过滤站无法将排出的流体进行回收再利用，进而导致了流体资源的浪费，既导致了高压自动反冲洗过滤站的使用效果降低，同时也导致了高压自动反冲洗过滤站的使用效率降低。

3、所以我们提出了一种超大流量高压自动反冲洗过滤站，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超大流量高压自动反冲洗过滤站，以解决现有的超大流量高压自动反冲洗过滤站不具有流体回收的功能，当过滤站进行反冲洗时，此时会有部分流体随着杂质一起排出过滤站，这时不具有流体回收功能的过滤站无法将排出的流体进行回收再利用，进而导致了流体资源的浪费，既导致了高压自动反冲洗过滤站的使用效果降低，同时也导致了高压自动反冲洗过滤站使用效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大流量高压自动反冲洗过滤站，包括过滤站本体，所述过滤站本体上设置辅助机构；

3、所述辅助机构包括箱体，所述箱体的正表面安装带孔箱板，所述箱体的顶部安装水泵，所述水泵的输出端安装第一连接管，所述水泵的输入端安装第二连接管，所述带孔箱板的正表面活动贯穿转杆，所述转杆的外表面固定套接拨板，所述带孔箱板的正表面安装电机本体，所述箱体的内壁下侧固定两个相对称的带槽块，两个所述带槽块的凹槽处均设置卡块，两个所述卡块的相对一侧之间固定半圆滤板，所述半圆滤板的内壁开设两个相对称的出料孔，每个所述出料孔的内部均设置挡块，所述箱体的内壁两侧均安装两个电动推杆，所述半圆滤板的外壁固定两个相对称的导流壳，所述箱体的内壁两侧均开设辅助孔，所述带孔箱板的每个通孔内部均固定透明板，所述箱体的两个输入端均安装弧形管。

4、优选的，所述转杆远离电机本体的一端转动嵌设在箱体的内壁，所述半圆滤板的顶部与箱体的内壁下侧相接触，两个所述带槽块的相对一侧均与半圆滤板的外壁相接触，四个所述电动推杆共分为两组，每组所述电动推杆的伸缩端一端分别与每个挡块远离拨板的一侧相安装。

5、优选的，每个所述导流壳的出料端分别活动套接在每个辅助孔的内部，所述半圆滤板的正表面、拨板的正表面、两个带槽块的正表面和两个卡块的正表面均与带孔箱板的后表面相接触，所述半圆滤板的后表面、拨板的后表面、两个带槽块的后表面和两个卡块的后表面均与箱体的内壁相接触，所述转杆的一端与电机本体的输出端相安装。

6、优选的，所述第二连接管的输入端活动贯穿箱体的上侧，所述第二连接管的输入端进口处靠近箱体的内壁底部，所述拨板的刮料端端头表面与半圆滤板的内壁相接触，两个所述导流壳的进料端进口分别处于两个出料孔的出料口位置，所述箱体的内壁下侧开设两个穿线孔。

7、优选的，所述过滤站本体包括放置架，所述箱体处于放置架的内部，且箱体的底部和放置架的内壁底部相固定，所述放置架的顶部安装两个相对称的底板，两个所述底板的顶部均安装凹形块，每个所述凹形块的顶部均安装筒体。

8、优选的，每个所述筒体的顶部均安装筒盖，每个所述凹形块的内壁顶部均开设连通孔，每个所述凹形块的内壁顶部和每个筒体的内壁底部均开设两个弧形孔，八个所述弧形孔共分为四组，每组所述弧形孔的内部均相连通，每个所述连通孔的内部分别与每个筒体的内部相连通，每个所述凹形块的内壁均分别开设排污孔、出水孔和进水孔，每个所述凹形块的正表面和每个凹形块的后表面均安装第一电动阀，其中两个所述第一电动阀的内部分别与两个进水孔的内部相连通，另两个所述第一电动阀的内部分别与两个出水孔的内部相连通，其中两个所述第一电动阀的输出端之间安装第一多通管。

9、优选的，所述第一多通管的输出端均安装第一连通管，所述第一连通管的外壁安装第一传感器，所述第一传感器的探测端延伸至第一连通管的内部，两个所述凹形块的相背一侧均安装第二电动阀，两个所述第二电动阀的输出端分别与两个弧形管的输入端相安装，每个所述第二电动阀的内部分别与每个排污孔的内部相连通，另两个所述第一电动阀的输入端之间安装第二多通管。

10、优选的，所述第二多通管的输入端安装三通管，所述三通管的其中一个输入端安装单向阀，所述单向阀的输入端与第一连接管的输出端相安装，所述三通管的另一个输入端和第一连通管的输出端均安装第三电动阀，所述放置架的表面安装控制器，两个所述底板的底部均安装驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均安装连接杆，两个所述连接杆的底端分别活动贯穿两个底板的顶部。

11、优选的，两个所述连接杆的顶端均安装分流管，每个所述分流管的顶部分别与每个凹形块的内壁顶部相接触，每个所述分流管的内部分别与每个连通孔的内部相连通，每个所述分流管的输出端出口表面分别与每个凹形块的内壁相接触，每个所述分流管的内部分别与每个出水孔的内部相连通，所述三通管的外壁安装第二传感器，所述第二传感器的探测端延伸至三通管的内部。

12、优选的，每个所述筒体的内部均放置滤芯，每个所述滤芯的底端分别滑动嵌设在每个筒体的内壁底部，每个所述滤芯的内部分别与每个连通孔的内部相连通，每个所述滤芯的顶端分别滑动嵌设在每个筒盖的底部，所述水泵、电机本体和四个电动推杆均与控制器电性连接，两个所述第一电动阀、第一传感器、两个第二电动阀、第三电动阀、两个驱动电机和第二传感器均与控制器电性连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置辅助机构，可以对用于过滤站上滤芯反冲洗的流体进行回收再利用，进而降低流体资源浪费，既提高了高压自动反冲洗过滤站的使用效果，同时也提高了高压自动反冲洗过滤站的使用效率，当控制器计算得到的压力数据达到控制器事先设置的压差阈值时，此时利用控制器和三个打开的第一电动阀的配合，即可实现控制进入第二多通管内部的流体进入其中一个凹形块，随后利用其中一个凹形块内部滤芯过滤后得到的流体配合，即可实现对另一个凹形块内部未进行流体过滤的滤芯进行反冲洗操作。

15、2、本发明接着再利用对应的排污孔、打开的第二电动阀和对应弧形管的配合，即可将带有杂质的流体导流到箱体的内部，之后再利用半圆滤板的配合，即可实现将进入箱体中的流体中的杂质过滤掉，再接着再利用控制器、水泵、第一连接管、第二连接管和单向阀的配合，即可实现将过滤后流到箱体内壁底部的流体抽走，重新输送回三通管的内部并继续使用，即实现流体资源回收再利用，再之后再重复上述原理，即可实现对其中一个凹形块内部的滤芯进行反冲洗操作。

16、3、本发明当需要清理半圆滤板上的杂质时，此时先利用控制器和两组电动推杆的配合，即可实现让两个挡块分别从对应的出料孔内部移出，随后再利用控制器、电机本体、带孔箱板、箱体和转杆的配合，即可实现让拨板进行左右摆动，接着利用左右摆动的拨板的配合，即可将半圆滤板上的杂质推到两个出料孔的内部，之后利用两个导流壳和两个辅助孔的配合，即可将杂质导流走。

17、4、本发明通过设置过滤站本体，可以对流体进行过滤操作，当需要对流体进行过滤时，此时先利用控制器的配合，即可实现控制器其中一个第三电动阀打开，随后再利用打开的第三电动阀、三通管、第二多通管和其中两个打开的第一电动阀的配合，即可实现将需要过滤的流体输送到两个凹形块的内部，接着再利用四组弧形孔、两个筒体、两个筒盖和两个滤芯的配合，即可实现让进入两个分流管内部的流体中不会有杂质，之后再利用两个出水孔、另外两个第一电动阀、第一多通管、第一连通管和另一个第三电动阀的配合，即可实现将过滤得到的干净流体给导流走。