一种圆形竖波纹钢管的制作方法与流程

本发明涉及建筑施工及钢管设计加工，尤其是一种圆形竖波纹钢管的制作方法。

背景技术：

1、目前，圆形钢管用于各种桥梁结构及临时支承，其结构简单合理加工方便，因此已在各类建筑施工场景内得到广泛应用。然而，圆形钢管一般无加劲，抗屈曲承载力虽较高但优先，一直无更好的提高办法。此外，即使对于圆形钢管进行加劲，一般也是在圆形钢管的外部焊接沿圆形钢管的轴向延伸的加劲板，可两者所构成的组合构件的截面尺寸相对增大，不利于设计及施工。

技术实现思路

1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种圆形竖波纹钢管的制作方法，。

2、本发明目的实现由以下技术方案完成：

3、一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：将无缝圆形钢管通过内外交错的一体化冷弯辊压机进行压制，使所述无缝圆形钢管形成竖向波纹，从而构成圆形竖波纹钢管，所述竖向波纹平行于所述无缝圆形钢管的轴向，所述无缝圆形钢管的直径大于圆形竖波纹钢管的直径。

4、所述一体化冷弯辊压机从所述无缝圆形钢管的内、外两侧对其施加径向交错的挤压力，使所述无缝圆形钢管形成所述竖向波纹。

5、所述一体化冷弯辊压机包括内机和外机，所述内机和所述外机的直径是变化的。

6、当所述圆形竖向波纹钢管需要开孔时，所述外机伸出冲切刀切削形成开孔。

7、所述内机和所述外机分别由若干异型压辊沿周向组合构成，所述内机的异型压辊具有自无缝圆形钢管由内至外方向凸起的凸块，所述外机的异型压辊具有自无缝圆形钢管有外至内方向凸起的凸块，所述内机的凸块和所述外机的凸块相匹配同时对所述无缝圆形钢管进行挤压。

8、所述内机的若干异型压辊和所述外机的若干异型压辊构成错缝布置。

9、所述竖向波纹为弧形或梯形。

10、本发明的优点是：

11、填补了圆形竖向波纹钢管的空白；

12、2）圆形竖波纹钢管可用在承受轴向力和水平力较大的柱式构件，并可在内外叠合混凝土形成组合钢管；

13、3）当圆形竖波纹钢管的内外两侧浇筑混凝土时，可解决了钢管在海洋气候条件下腐蚀严重的问题，节省了钢材，竞争优势明显，应用前景广泛；

14、4）将无缝圆形钢管冷弯压制成圆形竖向波纹钢管，需要研发对应的设备，提升了设备制造水平。

技术特征：

1.一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：将无缝圆形钢管通过内外交错的一体化冷弯辊压机进行压制，使所述无缝圆形钢管形成竖向波纹，从而构成圆形竖波纹钢管，所述竖向波纹平行于所述无缝圆形钢管的轴向，所述无缝圆形钢管的直径大于圆形竖波纹钢管的直径。

2.根据权利要求1所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：所述一体化冷弯辊压机从所述无缝圆形钢管的内、外两侧对其施加径向交错的挤压力，使所述无缝圆形钢管形成所述竖向波纹。

3.根据权利要求1所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：所述一体化冷弯辊压机包括内机和外机，所述内机和所述外机的直径是变化的。

4.根据权利要求3所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：当所述圆形竖向波纹钢管需要开孔时，所述外机伸出冲切刀切削形成开孔。

5.根据权利要求3所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：所述内机和所述外机分别由若干异型压辊沿周向组合构成，所述内机的异型压辊具有自无缝圆形钢管由内至外方向凸起的凸块，所述外机的异型压辊具有自无缝圆形钢管有外至内方向凸起的凸块，所述内机的凸块和所述外机的凸块相匹配同时对所述无缝圆形钢管进行挤压。

6.根据权利要求5所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：所述内机的若干异型压辊和所述外机的若干异型压辊构成错缝布置。

7.根据权利要求1所述的一种圆形竖波纹钢管的制作方法，其特征在于：所述竖向波纹为弧形或梯形。

技术总结本发明涉及建筑施工及钢管设计加工技术领域，尤其是一种圆形竖波纹钢管的制作方法，将无缝圆形钢管通过内外交错的一体化冷弯辊压机进行压制，使所述无缝圆形钢管形成竖向波纹，从而构成圆形竖波纹钢管，所述竖向波纹平行于所述无缝圆形钢管的轴向，所述无缝圆形钢管的直径大于圆形竖波纹钢管的直径。本发明的优点是：克服圆形钢管承载力有限、耐腐蚀形差等缺点，施工简单，造价低，性能好。技术研发人员：吴志勇,范军琳,宋广林,刘信斌,沈伊楠,张天陆受保护的技术使用者：中铁上海设计院集团有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13