一种铝合金连杆镗孔刀具的制作方法

本技术涉及镗孔刀具，具体为一种铝合金连杆镗孔刀具。

背景技术：

1、铝合金连杆具有良好的强度和刚性，在汽车悬挂系统中，可减轻悬挂系统的重量，提高汽车的操控性和燃油经济性。在铝合金连杆生产过程中，需要对连杆进行镗孔加工，从而提高连杆孔的尺寸精度、形状精度和位置精度。

2、如专利公告号为cn219683987u的一种汽车发动机连杆加工钻镗孔的刀具，包括刀柄，刀柄的外部靠近刀头的位置设置有安装机构，安装机构包括套接在刀柄外部的安装套，安装套的外部贯穿设置有限位杆；安装套的一侧在刀头的外部设置有夹紧机构，夹紧机构包括安装在安装套一端的夹紧套，夹紧套的内侧从左到右分别设置有第二夹紧板和第一夹紧板。该方案可避免刀头稳定性较差而影响对汽车发动机连杆的钻镗孔作业，并可快速的将刀头与刀柄进行安装使用，有效的提高其工作效率。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，对刀头的冷却效果较差，在对铝合金连杆加工时，易产生较多的热量，导致铝合金连杆受热变形影响连杆的加工精度，并易加剧刀头的磨损，另外，当刀头出现磨损后，需要对刀头整体进行更换，导致生产成本较高，鉴于此，本实用新型提出了一种铝合金连杆镗孔刀具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝合金连杆镗孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金连杆镗孔刀具，包括刀杆，所述刀杆的内部设置有输送流道，所述刀杆的底端安装有刀头，所述刀头的顶部为开口结构，且内部设置有腔体，所述刀头由一体成型的安装端和加工端组成，且安装端位于加工端的上方，所述加工端为三棱柱结构，且加工端的三个侧面均设置有定位槽，所述加工端上且位于定位槽的两侧分别设置有第一流道和第二流道，所述定位槽的内侧安装有l型刀片，所述l型刀片由相互垂直的导流片和定位片组成。

3、优选的，所述刀杆的圆周外壁上且靠近底端处开设有环形阵列分布的l型槽，所述刀杆的外壁上且位于l型槽的上方设有两组平行分布的限位环，上下两组所述限位环之间设有固定套。

4、更进一步地，所述固定套的内壁上设置有环形阵列分布的固定块，所述固定块与下侧的限位环滑动连接，所述固定套的顶部转动连接有调节螺母，所述调节螺母与刀杆的外壁螺纹连接。

5、更进一步地，所述安装端的圆周内壁上且靠近顶端处设置有卡块，所述卡块与l型槽的底端滑动连接，与l型槽的顶端卡接配合，所述安装端的圆周外壁上且靠近顶端处开设有与固定块卡接配合的固定槽。

6、优选的，所述第一流道、所述第二流道均斜向设置在加工端上，且与腔体相连通，所述第一流道设置在定位槽的左侧，所述第二流道设置在定位槽右侧，且由阵列状分布的多组流道孔组成。

7、更进一步地，所述加工端的侧壁上且位于定位槽的内侧设置有三组均匀分布的定位块，所述定位槽的中心处设置有安装孔。

8、优选的，所述导流片与第一流道卡接配合，且延伸至腔体的内侧，所述导流片的侧壁开设有阵列分布的导流槽。

9、更进一步地，所述定位片与定位槽卡接配合，且通过螺丝与安装孔固定连接，所述定位片上开设有与定位块相对应的定位孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、一种铝合金连杆镗孔刀具，通过设置有加工端、第一流道和第二流道，在镗孔加工时，通过第一流道和第二流道可使切削液均匀流出，并与l型刀片的表面充分接触，从而增强对l型刀片和铝合金连杆的冷却效果，减少l型刀片的磨损，并避免铝合金连杆受热变形而影响加工精度。

12、同时，通过设置多组l型刀片，可在提高镗孔效率的同时，对切削液进行引导，保证对l型刀片整体和铝合金连杆的冷却效果，另外，在使用过程中l型刀片可进行拆卸更换，避免对刀头整体进行更换，从而节约生产成本。

技术特征：

1.一种铝合金连杆镗孔刀具，包括刀杆，所述刀杆的内部设置有输送流道，所述刀杆的底端安装有刀头，其特征在于：所述刀头的顶部为开口结构，且内部设置有腔体，所述刀头由一体成型的安装端和加工端组成，且安装端位于加工端的上方，所述加工端为三棱柱结构，且加工端的三个侧面均设置有定位槽，所述加工端上且位于定位槽的两侧分别设置有第一流道和第二流道，所述定位槽的内侧安装有l型刀片，所述l型刀片由相互垂直的导流片和定位片组成。

2.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述刀杆的圆周外壁上且靠近底端处开设有环形阵列分布的l型槽，所述刀杆的外壁上且位于l型槽的上方设有两组平行分布的限位环，上下两组所述限位环之间设有固定套。

3.根据权利要求2所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述固定套的内壁上设置有环形阵列分布的固定块，所述固定块与下侧的限位环滑动连接，所述固定套的顶部转动连接有调节螺母，所述调节螺母与刀杆的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述安装端的圆周内壁上且靠近顶端处设置有卡块，所述卡块与l型槽的底端滑动连接，与l型槽的顶端卡接配合，所述安装端的圆周外壁上且靠近顶端处开设有与固定块卡接配合的固定槽。

5.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述第一流道、第二流道均斜向设置在加工端上，且与腔体相连通，所述第一流道设置在定位槽的左侧，所述第二流道设置在定位槽右侧，且由阵列状分布的多组流道孔组成。

6.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述加工端的侧壁上且位于定位槽的内侧设置有三组均匀分布的定位块，所述定位槽的中心处设置有安装孔。

7.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述导流片与第一流道卡接配合，且延伸至腔体的内侧，所述导流片的侧壁开设有阵列分布的导流槽。

8.根据权利要求1所述的铝合金连杆镗孔刀具，其特征在于：所述定位片与定位槽卡接配合，且通过螺丝与安装孔固定连接，所述定位片上开设有与定位块相对应的定位孔。

技术总结本技术公开了一种铝合金连杆镗孔刀具，涉及镗孔刀具技术领域。包括刀杆，刀杆的内部设置有输送流道，刀杆的底端安装有刀头，刀头的顶部为开口结构，且内部设置有腔体，刀头由一体成型的安装端和加工端组成，且安装端位于加工端的上方，加工端为三棱柱结构，且加工端的三个侧面均设置有定位槽，加工端上且位于定位槽的两侧分别设置有第一流道和第二流道，定位槽的内侧安装有L型刀片，L型刀片由相互垂直的导流片和定位片组成，技术通过第一流道和第二流道可使切削液均匀流出，并与L型刀片的表面充分接触，增强对L型刀片和铝合金连杆的冷却效果，从而减少L型刀片的磨损，并避免铝合金连杆受热变形而影响加工精度。技术研发人员：张浩,杨阳受保护的技术使用者：重庆环鹰机械有限公司技术研发日：20240523技术公布日：2025/1/6