一种隔热屏多孔的加工方法与流程

本发明属于隔热屏多孔加工，尤其涉及一种隔热屏多孔的加工方法。

背景技术：

1、航空发动机是航空飞行器的核心部件，而隔热屏又是控制航空发动机温度的核心部件。其中，隔热屏具有零部件尺寸较大、曲面、形状复杂和薄壁易变形等特点，另外，隔热屏上通常会加工很多小孔，且加工出来的孔体的尺寸和位置需要满足设计要求。

2、目前，在给隔热屏上加工多孔时，一般采用数控五轴穿孔机和电极进行单孔加工。但是，单孔加工效率低；且在隔热屏的曲面上进行加工时，电极处于旋转状态，这容易造成错位，从而导致孔体位置与设计要求存在偏差；另外，在对熔点高的材料进行加工时，电极处于旋转放电状态，这容易导致孔体尺寸与设计要求存在偏差。

技术实现思路

1、本发明为克服现有技术缺陷，提供了一种隔热屏多孔的加工方法，能够提高隔热屏多孔的加工效率。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种隔热屏多孔的加工方法，其包括以下步骤：

4、将隔热屏零件沿周向划分为若干待加工部位；

5、根据待加工部位处待加工孔体的轴向，将待加工部位划分为若干待加工区域；

6、制作与待加工区域内若干待加工孔体相匹配的工具电极；

7、利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。

8、采用上述技术方案的有益效果为：该加工方法中，每个工具电极每次能够加工一个待加工区域的多个待加工孔体，多个工具电极即可对多个待加工区域的所有待加工孔体进行加工，从而方便对所有待加工部位的所有待加工孔体进行加工，进行加工出隔热屏多孔，且能够提高隔热屏多孔的加工效率；另外，工具电极为固定状态放电，不容易造成错位，能够确保加工出来的孔体位置和尺寸满足设计要求。

9、在一个实施方式中，将隔热屏零件沿周向划分为若干待加工部位包括：

10、将隔热屏零件沿周向均匀划分为若干相同的待加工部位。

11、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以使每个工具电极能够对多个待加工部位的相同待加工区域进行电火花成型加工，从而有利于制作成本和制作时间，从而有利于高效低成本地加工。

12、在一个实施方式中，将隔热屏零件沿周向均匀划分为若干相同的待加工部位包括：

13、不同待加工部位处待加工区域的数量、尺寸和相对位置相同。

14、在一个实施方式中，将隔热屏零件沿周向均匀划分为若干相同的待加工部位包括：

15、不同待加工部位处待加工孔体的数量、尺寸和相对位置相同。

16、在一个实施方式中，根据待加工部位处待加工孔体的轴向，将待加工部位划分为若干待加工区域包括：

17、任一待加工区域内所有待加工孔体的轴向相同，不同待加工区域内待加工孔体的轴向不同。

18、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以方便工具电极对一待加工区域的所有待加工孔体进行电火花成型加工。

19、在一个实施方式中，制作与待加工区域内若干待加工孔体相匹配的工具电极包括：

20、制作具有若干柱状电极的工具电极，柱状电极的数量、尺寸和相对位置分别与待加工区域内待加工孔体的数量、尺寸和相对位置相匹配。

21、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，以方便利用工具电极上的多个柱状电极来分别对待加工区域的多个待加工孔体进行加工。

22、在一个实施方式中，制作与待加工区域内若干待加工孔体相匹配的工具电极包括：

23、同一工具电极上所有柱状电极的轴线相互平行。

24、采用上述技术方案的有益效果为：这样设置，一方面方便加工出工具电极上的所有柱状电极，另一方便也有利于通过一工具电极电火花成型加工出一待加工区域内的所有待加工孔体。

25、在一个实施方式中，利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工包括：

26、将工具电极和隔热屏零件安装在电火花加工机床上，以利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。

27、在一个实施方式中，利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工包括：

28、更换工具电极，并调整隔热屏零件的轴向，以对其它待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。

29、采用上述技术方案的有益效果为：更换工具电极，并调整隔热屏零件的轴向，可使工具电极的轴向与待加工孔体的轴向一致，从而有利于对其它待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。

30、在一个实施方式中，利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工包括：

31、调整隔热屏零件的周向位置，以对其它待加工部位的待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。

32、本发明的有益效果在于：

33、该加工方法中，每个工具电极每次能够加工一个待加工区域的多个待加工孔体，多个工具电极即可对多个待加工区域的所有待加工孔体进行加工，从而方便对所有待加工部位的所有待加工孔体进行加工，进行加工出隔热屏多孔，且能够提高隔热屏多孔的加工效率；另外，工具电极为固定状态放电，不容易造成错位，能够确保加工出来的孔体位置和尺寸满足设计要求。

技术特征：

1.一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述将隔热屏零件（100）沿周向划分为若干待加工部位（110）包括：

3.根据权利要求2所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述将隔热屏零件（100）沿周向均匀划分为若干相同的待加工部位（110）包括：

4.根据权利要求2或3所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述将隔热屏零件（100）沿周向均匀划分为若干相同的待加工部位（110）包括：

5.根据权利要求1或2所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述根据待加工部位（110）处待加工孔体（200）的轴向，将待加工部位（110）划分为若干待加工区域包括：

6.根据权利要求1或2所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述制作与待加工区域内若干待加工孔体（200）相匹配的工具电极包括：

7.根据权利要求6所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述制作与待加工区域内若干待加工孔体（200）相匹配的工具电极包括：

8.根据权利要求1所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体（200）进行电火花成型加工包括：

10.根据权利要求8或9所述的一种隔热屏多孔的加工方法，其特征在于，所述利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体（200）进行电火花成型加工包括：

技术总结本发明公开了一种隔热屏多孔的加工方法，其包括以下步骤：将隔热屏零件沿周向划分为若干待加工部位；根据待加工部位处待加工孔体的轴向，将待加工部位划分为若干待加工区域；制作与待加工区域内若干待加工孔体相匹配的工具电极；利用工具电极对待加工区域内若干待加工孔体进行电火花成型加工。本发明中，每个工具电极每次能够加工一个待加工区域的多个待加工孔体，多个工具电极即可对多个待加工区域的所有待加工孔体进行加工，从而方便对所有待加工部位的所有待加工孔体进行加工，进行加工出隔热屏多孔，且能够提高隔热屏多孔的加工效率；另外，工具电极为固定状态放电，不容易造成错位，能够确保加工出来的孔体位置和尺寸满足设计要求。技术研发人员：李兴,李三元受保护的技术使用者：成都盛裕机械有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13