固定支架及加热设备的制作方法

本发明涉及加热设备，具体涉及固定支架及加热设备。

背景技术：

1、随着科技的发展，电子产品与机械设备日益融合，控制方式也呈现出了多样化的趋势。目前主要存在电子式和机械式两种主要控制方式，分别采用了不同的控制板。

2、但是，控制方式的不同，导致控制板的形状、尺寸及接口位置等均存在差异，进而增加了控制板的固定支架的生产成本、库存管理难度以及产品更换控制方式的复杂性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种固定支架及加热设备，以解决不同控制方式的控制板的形状、尺寸及接口位置等均存在差异，导致增加了控制板的固定支架的生产成本、库存管理难度以及产品更换控制方式的复杂性的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种固定支架，包括：

3、支架本体；

4、第一安装面，设置在所述支架本体的一面，所述第一安装面用于可拆卸地安装电子式控制板；

5、第二安装面，设置在所述支架本体的另一面，所述第二安装面用于可拆卸地安装机械式控制板；所述第一安装面与所述第二安装面相对设置。

6、有益效果：支架本体上设置有第一安装面和第二安装面，既可通过第一安装面安装电子式控制板，又可通过第二安装面安装机械式控制板，提高固定支架的通用性，无需为电子式控制和机械式控制板均单独制作固定支架，降低了固定支架的生产成本、库存管理难度以及产品更换控制方式的复杂性。并且第一安装面和第二安装面分别设置在支架本体的两侧，既合理利用了要安装固定支架的加热设备等电子设备的内部空间，使得结构紧凑，占用空间少；又使得第一安装面和第二安装面相互之间不会发生安装干涉等问题；还因为第一安装面和第二安装面分别设置在支架本体的两侧，使得无论是电子式控制板还是机械式控制板安装在加热设备等电子设备内部时，都几乎安装在同一位置，可便于电子设备的壳体上的开关控制结构与电子式控制板或机械式控制板之间的连接。

7、在一种可选的实施方式中，固定支架还包括：

8、第一限位结构，凸出设置在所述支架本体上，具有环绕所述第一安装面的外周间隔分布的至少两个，至少两个所述第一限位结构用于限位支撑所述电子式控制板的外边缘；

9、第一连接柱，凸出设置在所述第一安装面上，所述第一连接柱上设有第一连接孔，所述电子式控制板通过第一紧固件与所述第一连接孔可拆卸地连接。

10、有益效果：第一限位结构可环绕电子式控制板的外周对电子式控制板的外边缘进行限位和支撑，既可在电子式控制板与第一安装面之间形成间隔，以便于散热和容纳部分电子元器件；又可从第一限位结构的周向对其进行限位，保证电子式控制板的安装稳定性；第一连接柱的设置可对电子式控制板的外周的中间区域进行支撑，防止电子式控制板长期使用后发生弯曲或塌陷等问题；第一连接孔和第一紧固件的配合可沿与电子式控制板垂直的方向对电子式控制板进行限位和固定。第一限位结构、第一连接柱、第一连接孔和第一紧固件的设置，既可将电子式控制板与第一安装面之间支撑形成间隔，又可在电子式控制板的周向和垂直电子式控制板的方向均对电子式控制板进行限位和固定，以将电子式控制板与支架本体进行较为稳固的可拆卸式连接。

11、在一种可选的实施方式中，所述第一限位结构包括：

12、第一凸出部，凸出于所述支架本体设置；

13、第一限位部，设置在所述第一凸出部上远离所述第一安装面的一端，所述第一限位部包括第一支撑面和第一限位面，所述第一支撑面用于支撑所述电子式控制板的外边缘朝向所述第一安装面的一侧，所述第一限位面用于限位所述电子式控制板的外周。

14、有益效果：第一限位部设置在第一凸出部上远离第一安装面的一端，可将电子式控制板支撑在与第一安装面间隔一定距离的位置处。第一限位部上设有第一支撑面和第一限位面，第一支撑面可用于支撑电子式控制板，以在电子式控制板和第一安装面之间形成间隔，以便于散热和容纳部分电子元器件；第一限位面用于从电子式控制板的外周限位电子式控制板，保证电子式控制板的安装稳定性。

15、在一种可选的实施方式中，所述第一限位部上还设有第一导向斜面，所述第一导向斜面与所述第一限位面远离所述第一支撑面的一侧连接。

16、有益效果：第一导向斜面的设置，可在电子式控制板与第一限位结构进行安装的过程中，对电子式控制板进行导向，以向第一限位面和第一支撑面引导电子式控制板，便于电子式控制板的安装。

17、在一种可选的实施方式中，固定支架还包括：

18、第二限位结构，凸出设置在所述支架本体上，具有环绕所述第二安装面的外周间隔分布的至少两个，至少两个所述第二限位结构用于限位支撑所述机械式控制板的外边缘；

19、第二连接柱，凸出设置在所述第二安装面上，所述第二连接柱上设有第二连接孔，所述机械式控制板通过第二紧固件与所述第二连接孔可拆卸地连接。

20、有益效果：第二限位结构可环绕机械式控制板的外周对机械式控制板的外边缘进行限位和支撑，既可在机械式控制板与第二安装面之间形成间隔，以便于散热和容纳部分电子元器件；又可从第二限位结构的周向对其进行限位，保证机械式控制板的安装稳定性；第二连接柱的设置可对机械式控制板的外周的中间区域进行支撑，防止机械式控制板长期使用后发生弯曲或塌陷等问题；第二连接孔和第二紧固件的配合可沿与机械式控制板垂直的方向对机械式控制板进行限位和固定。第二限位结构、第二连接柱、第二连接孔和第二紧固件的设置，既可将机械式控制板与第二安装面之间支撑形成间隔，又可在机械式控制板的周向和垂直机械式控制板的方向均对机械式控制板进行限位和固定，以将机械式控制板与支架本体进行较为稳固的可拆卸式连接。

21、在一种可选的实施方式中，所述第二限位结构包括：

22、第二凸出部，凸出于所述支架本体设置；

23、第二限位部，设置在所述第二凸出部上远离所述第二安装面的一端，所述第二限位部包括第二支撑面和第二限位面，所述第二支撑面用于支撑所述机械式控制板的外边缘朝向所述第二安装面的一侧，所述第二限位面用于限位所述机械式控制板的外周。

24、有益效果：第二限位部设置在第二凸出部上远离第二安装面的一端，可将机械式控制板支撑在与第二安装面间隔一定距离的位置处。第二限位部上设有第二支撑面和第二限位面，第二支撑面可用于支撑机械式控制板，以在机械式控制板和第二安装面之间形成间隔，以便于散热和容纳部分电子元器件；第二限位面用于从机械式控制板的外周限位机械式控制板，保证机械式控制板的安装稳定性。

25、在一种可选的实施方式中，所述第二限位部上还设有第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述第二限位面远离所述第二支撑面的一侧连接。

26、有益效果：第二导向斜面的设置，可在机械式控制板与第二限位结构进行安装的过程中，对机械式控制板进行导向，以向第二限位面和第二支撑面引导机械式控制板，便于机械式控制板的安装。

27、在一种可选的实施方式中，所述支架本体上还包括加热安装位，所述加热安装位用于可拆卸地连接加热结构，所述支架本体由团状模塑料注塑成型。

28、支架本体由团状模塑料注塑成型，不仅具备加工形成速度快、生产效率高等优点，又由于团状模塑料(bmc)的材料特性具有阻燃的作用，其阻燃等级为v0级别；还可以耐高温270℃不熔化，大大提升安全性能。

29、第二方面，本发明还提供了一种加热设备，包括：

30、壳体；

31、上述的固定支架，可拆卸地连接在所述壳体内。

32、在一种可选的实施方式中，所述加热设备为暖风机。