一种锦纶帘子布输送辅助结构的制作方法

本发明涉及锦纶帘子布生产加工，尤其涉及一种锦纶帘子布输送辅助结构。

背景技术：

1、锦纶帘子布在生产加工时需要通过浸泡进行加工，在进行加工时浸泡后通常需要进行单独的干燥处理，在进行干燥处理时需要保障锦纶帘子布的干燥率达到90%以上才能进行一下工序的加工，整体的加工效率相对较低，加工成本也相对较高，而加工过程中锦纶帘子布的输送导向组件通常配合导向轮进行配合，导向轮的作用比较单一，仅能够起到导向配合，无法进行辅助干燥处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种锦纶帘子布输送辅助结构，它通过将导向结构进行优化，能够将加热组件及进行集成配合在一起，在使用时能够实现锦纶帘子布输送导向时的辅助干燥处理，使浸泡后的锦纶帘子布的干燥率能够达到75%以下即可，再通过导向加热装置进行输送配合，从而能够实现下一工序的加工，整体的加工效率更高，干燥过程中的成本更低，有效降低了锦纶帘子布整体的加工时间，使整体的生产成本也更低。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种锦纶帘子布输送辅助结构，其特征在于：包括由铝材料制成的圆柱形主体配合连接柱，所述主体配合连接柱的左侧设有一体成型且直径大于所述主体配合连接柱直径的装配止位连接板，所述主体配合连接柱的外圆柱面上设有将所述主体配合连接柱左右方向完全贯穿且开口向外侧的圆弧形第一组合安装槽，所述第一组合安装槽的中心轴与所述主体配合连接柱的中心轴相互平行，所述装配止位连接板的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形整体装配组合柱，所述装配止位连接板的左侧端面设有圆周均匀分布且与所述第一组合安装槽中心轴相同的第一安装配合孔，所述主体配合连接柱的右侧端面中心位置设有加热组合连接槽，所述加热组合连接槽的内部位于所述第一组合安装槽的内侧设有一体成型的圆弧形配合限位柱。

4、进一步的，所述整体装配组合柱的外侧边缘位置设有装配导向配合面。

5、进一步的，所述加热组合连接槽的内部左侧端面中心位置设有内部装配定位配合结构。

6、进一步的，所述内部装配定位配合结构为圆柱形配合安装槽，所述配合安装槽的外侧边缘位置设有导向配合倒角结构。

7、本发明的有益效果：

8、本发明通过将导向结构进行优化，能够将加热组件及进行集成配合在一起，在使用时能够实现锦纶帘子布输送导向时的辅助干燥处理，使浸泡后的锦纶帘子布的干燥率能够达到75%以下即可，再通过导向加热装置进行输送配合，从而能够实现下一工序的加工，整体的加工效率更高，干燥过程中的成本更低，有效降低了锦纶帘子布整体的加工时间，使整体的生产成本也更低。

技术特征：

1.一种锦纶帘子布输送辅助结构，其特征在于：包括由铝材料制成的圆柱形主体配合连接柱（1），所述主体配合连接柱（1）的左侧设有一体成型且直径大于所述主体配合连接柱（1）直径的装配止位连接板（2），所述主体配合连接柱（1）的外圆柱面上设有将所述主体配合连接柱（1）左右方向完全贯穿且开口向外侧的圆弧形第一组合安装槽（3），所述第一组合安装槽（3）的中心轴与所述主体配合连接柱（1）的中心轴相互平行，所述装配止位连接板（2）的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形整体装配组合柱（6），所述装配止位连接板（2）的左侧端面设有圆周均匀分布且与所述第一组合安装槽（3）中心轴相同的第一安装配合孔（4），所述主体配合连接柱（1）的右侧端面中心位置设有加热组合连接槽（5），所述加热组合连接槽（5）的内部位于所述第一组合安装槽（3）的内侧设有一体成型的圆弧形配合限位柱。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶帘子布输送辅助结构，其特征在于：所述整体装配组合柱（6）的外侧边缘位置设有装配导向配合面。

3.根据权利要求1所述的一种锦纶帘子布输送辅助结构，其特征在于：所述加热组合连接槽（5）的内部左侧端面中心位置设有内部装配定位配合结构。

4.根据权利要求3所述的一种锦纶帘子布输送辅助结构，其特征在于：所述内部装配定位配合结构为圆柱形配合安装槽，所述配合安装槽的外侧边缘位置设有导向配合倒角结构。

技术总结本发明涉及锦纶帘子布生产加工技术领域，尤其涉及一种锦纶帘子布输送辅助结构。本发明采用的技术方案是：包括由铝材料制成的圆柱形主体配合连接柱，所述主体配合连接柱的左侧设有一体成型且直径大于所述主体配合连接柱直径的装配止位连接板，所述主体配合连接柱的外圆柱面上设有将所述主体配合连接柱左右方向完全贯穿且开口向外侧的圆弧形第一组合安装槽，所述第一组合安装槽的中心轴与所述主体配合连接柱的中心轴相互平行。本发明的优点是：通过导向加热装置进行输送配合，从而能够实现下一工序的加工，整体的加工效率更高，干燥过程中的成本更低，有效降低了锦纶帘子布整体的加工时间，使整体的生产成本也更低。技术研发人员：包晓明,余剑,魏学平受保护的技术使用者：张家港市远程化纤有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6