一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺的制作方法

本发明涉及铁芯生产，尤其涉及一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺。

背景技术：

1、铁芯是电机的中心部分，由多个冲压成型的硅钢片叠合而成。通常铁芯产品的连接方式为自扣点、焊接、铆钉、胶水粘接等方式；其中自扣点与铆钉方式破坏了产品设计的完整性，从而影响了产品的性能。焊接方式虽然不破坏产品完整性单一般由单片理片组合后焊接，产品质量受制与理片铁芯生产的精度，且效率低下。胶水方式同样也保证了产品的完整性但由于胶水本身工艺并不成熟且单价昂贵并不适合长期大批量生产。

2、为此设计了在硅钢片外注塑的方式来实现无铆点铁芯，但是为了不影响铁芯的后续装配与使用，只能在硅钢片的一部分侧壁进行注塑，这就导致塑料内部的硅钢片之间的连接强度不足。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺，包括如下步骤：

3、s1、采用带有自粘接涂层的钢带，在钢带上预先确定硅钢片的位置；

4、s2、在硅钢片的外侧进行冲压，以去除部分废料，使硅钢片的一部分外轮廓暴露出来，钢带上剩余的废料形成为两个连接硅钢片的框架，两个框架位于硅钢片的两侧；

5、s3、对硅钢片与框架之间的连接处进行半剪冲压，使硅钢片从框架上冲出一定距离；

6、s4、进行整形，使硅钢片与框架处于同一平面；

7、s5、切断钢带，使硅钢片和框架形成单独的片体；

8、s6、将多个片体堆叠在一起，在框架上冲出自扣点，并通过扣点叠铆成一个整体；

9、s7、对多个片体进行加热令自粘接涂层融化，通过融化的自粘接涂层材料使得相邻硅钢片连接，随后对片体进行冷却，使得自粘接涂层固化，最终使得硅钢片联接为一体；

10、s8、将硅钢片与框架与分离，以获得铁芯子单元；

11、s9、将多个铁芯子单元沿圆周方向布置，相邻的铁芯子单元之间卡接，以形成完整铁芯。

12、本发明的一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺，通过采用带有自粘接涂层的钢带，在多个片体堆叠后，对多个片体进行加热，使得自粘接涂层融化，然后再对多个片体进行冷却，使得自粘接涂层再次固化，进而使得相邻的硅钢片连接在一起，且相较于注塑而言，通过自粘接涂层实现连接的硅钢片之间的结合面积更大，贴合更加紧密，故连接强度更加可靠。

13、进一步，s7中，通过后道设备对片体进行加热和冷却，通过后道设备先使得片体处于180-220摄氏度的环境中，并使得片体处于受压状态，维持一个周期后，再使片体处于0摄氏度的环境中，保持受压状态，再维持一个周期。

14、进一步，所述一个周期为1-3分钟。

15、进一步，s7中，通过烘箱对片体进行加热，将片体放入烘箱内，温度100至180摄氏度保持1小时。

16、进一步，步骤s8中，先对硅钢片进行注塑，使得多个硅钢片形成一个整体，再将硅钢片与框架与分离，以获得铁芯子单元。

17、进一步，所述后道设备包括上模架和下模架，所述下模架上设有加热组件和冷却组件，所述上模架上设有压制组件，所述压制组件具有两个压杆，以分别伸入加热组件和冷却组件，并对硅钢片进行压紧。

18、进一步，所述加热组件包括凹模和加热线圈，所述凹模安装于下模架上，所述凹模内设有用于容纳片体的加热槽，所述加热线圈环绕设于加热槽的侧壁上。

19、进一步，所述冷却组件包括冷却托盘和冷却侧板，所述冷却托盘安装于下模架上，所述冷却托盘用于放置片体，所述冷却侧板安装于冷却托盘上，所述冷却侧板沿冷却托板的周向环绕设置，以形成用于容纳片体的冷却槽。

20、进一步，所述下模架上设有第一限位柱，所述上模架上设有第二限位柱，所述上模架与下模架合拢时，所述第一限位柱与第二限位柱抵接。

21、进一步，所述下模架内设有两个顶出杆，两个所述顶出杆分别位于加热槽和冷却槽的下方，以便将片体顶起，两个顶出杆上连接有同一个联动板，所述顶出杆与联动板螺纹连接。

22、一种自粘接无铆点铁芯，通过上述的自粘接无铆点铁芯生产工艺生产。

23、本发明的有益效果是，

24、1、通过采用带有自粘接涂层的钢带，在多个片体堆叠后，对多个片体进行加热，使得自粘接涂层融化，然后再对多个片体进行冷却，使得自粘接涂层再次固化，进而使得相邻的硅钢片连接在一起，且相较于注塑而言，通过自粘接涂层实现连接的硅钢片之间的结合面积更大，贴合更加紧密，故连接强度更加可靠；

25、2、通过将多个硅钢片保持在受压状态下进行加热和冷却，使得能够保证相邻硅钢片直接的贴合紧密性及相邻硅钢片之间的连接强度；

26、3、通过联动板和顶出杆的设置，便于将加热槽和冷却槽内的片体同时顶出，节省成本，同时顶出杆与联动板螺纹连接，便于调节顶出杆的高度。

技术特征：

1.一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，步骤s7中，通过后道设备先使得片体处于180-220摄氏度的环境中，并使得片体处于受压状态，维持一个周期后，再使片体处于0摄氏度的环境中，保持受压状态，再维持一个周期。

3.根据权利要求2所述的一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，所述一个周期为1-3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，s7中，通过烘箱对片体进行加热，将片体放入烘箱内，温度100至180摄氏度保持1小时。

5.如权利要求1所述的一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，步骤s8中，先对硅钢片(2)进行注塑，使得多个硅钢片(2)形成一个整体，再将硅钢片(2)与框架(1)与分离，以获得铁芯子单元。

6.如权利要求1所述的一种自粘接无铆点铁芯生产工艺，其特征在于，所述下模架(4)上设有第一限位柱(43)，所述上模架(3)上设有第二限位柱(32)，所述上模架(3)与下模架(4)合拢时，所述第一限位柱(43)与第二限位柱(32)抵接；

7.一种自粘接无铆点铁芯，其特征在于，通过权利要求1-6任一项所述的自粘接无铆点铁芯生产工艺生产。

技术总结本发明涉及铁芯生产技术领域，尤其涉及一种自粘接无铆点铁芯及其生产工艺，包括如下步骤：在带有自粘接涂层的钢带上预先确定硅钢片位置；在硅钢片外侧进行冲压，形成硅钢片和两个框架；对硅钢片与框架之间的连接处进行半剪冲压，使硅钢片从框架上冲出一定距离；整形，使硅钢片与框架处于同一平面；切断钢带，使硅钢片和框架形成单独的片体；将多个片体堆叠在一起，在框架上冲出扣点，并通过扣点叠铆成一个整体；对多个片体进行加热令自粘接涂层融化，对片体进行冷却，使自粘接涂层固化将堆叠的多个硅钢片固定在一起；将硅钢片固定，将框架与硅钢片分离，获得铁芯单元；将多个铁芯子单元沿圆周方向布置，相邻的铁芯单元之间卡接，形成完整铁芯。技术研发人员：周文斌,陈永锋,蒲建均受保护的技术使用者：御马精密科技（江苏）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13