一种双锅筒锅炉大颗粒灰尘处理的U形分离器的制作方法

本发明属于烟气除尘，特别是涉及一种双锅筒锅炉大颗粒灰尘处理的u形分离器。

背景技术：

1、火力发电厂是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是，燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

2、在发力发电过程中需要使用到锅炉，双锅筒锅炉是常用的一种锅炉，每个锅筒均对应一个排烟管，在锅炉使用过程中会产生含有大颗粒灰尘的烟气，这种含尘烟气需要经过处理才能排放到环境中，不然势必会造成环境中的粉尘污染。

3、但是，在进行锅炉烟气中灰尘处理时一般会使用到滤尘布，在滤尘布使用一段时间后需要对其进行清理，以保证滤尘布的滤尘性能，一般的滤尘布清理方式需要将滤尘布拆卸下来，在完成清理之后再重新完成滤尘布的安装，才能继续用于烟气中大颗粒灰尘的过滤处理，无法在滤尘布正常使用过程中完成对其表面积灰的清理。为此，我们提供了一种双锅筒锅炉大颗粒灰尘处理的u形分离器，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双锅筒锅炉大颗粒灰尘处理的u形分离器，通过烟尘处理机构、第二密封板、锅炉对接管、第一排烟管、烟气输送管、第二排烟管以及电磁阀的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种双锅筒锅炉大颗粒灰尘处理的u形分离器，包括烟尘处理机构；其中，所述烟尘处理机构包括烟气导流组件，所述烟气导流组件内部分别安装有烟尘滤除组件和流向转换组件，所述烟尘滤除组件用于实现锅炉烟气中颗粒灰尘的过滤，所述流向转换组件用于实现烟气在不同介质之间的流向转换；所述烟气导流组件包括烟尘滤除腔，所述烟尘滤除腔底部设置有与其相连通的烟气输入口，通过烟气输入口将锅炉烟气输送至烟尘滤除腔内部；流向转换腔，所述流向转换腔设置在所述烟尘滤除腔的一侧，且所述烟尘滤除腔与所述流向转换腔之间通过密闭通道连通设置；以及烟气导出管，所述烟气导出管固定安装在所述流向转换腔的一侧，且所述烟气导出管与所述流向转换腔之间连通设置，所述流向转换腔内部转动设置有滤尘布收卷辊。

4、所述烟尘滤除组件包括烟气导出部，所述烟气导出部固定安装在所述烟尘滤除腔内部，所述滤尘布收卷辊与所述烟气导出部之间缠绕设置有滤尘布，通过滤尘布过滤后的烟气进入到烟气导出部内部并往上流动导出烟尘滤除腔；以及积灰刮落板，所述积灰刮落板安装在所述烟尘滤除腔内部，且所述积灰刮落板对称安装在所述烟气导出部的两侧，所述积灰刮落板的刮灰端抵压滤尘布使得滤尘布紧贴在烟气导出部周侧面上；所述流向转换组件包括密闭活塞板，所述密闭活塞板紧密配合在所述密闭通道内部，当所述密闭活塞板将密闭通道封堵住时，通过烟气输入口进入到烟尘滤除腔内的烟气沿着烟气导出部导出，当所述密闭活塞板脱离密闭通道时，通过烟气输入口进入到烟尘滤除腔内的烟气沿着烟气导出管导出；以及滤尘布固定辊，所述滤尘布固定辊固定安装在所述密闭活塞板的一侧，且所述滤尘布固定辊与所述密闭活塞板同步移动，所述滤尘布的活动端缠绕在烟气导出部上并从密闭活塞板穿过后固定在滤尘布固定辊上。

5、本发明进一步设置为，所述烟气导流组件还包括烟气导流箱，所述烟气导流箱内部固定设置有腔室分隔板，所述腔室分隔板一侧固定设置有密闭导向板，所述密闭通道开设在所述腔室分隔板上，所述烟尘滤除腔和流向转换腔之间通过腔室分隔板分隔；以及限位条，所述限位条固定设置在所述烟气导流箱内壁上，且所述限位条位于所述流向转换腔内部，所述烟气导流箱底部固定安装有收卷控制马达，所述收卷控制马达输出轴固定安装在所述滤尘布收卷辊底部。

6、本发明进一步设置为，所述烟气导流组件还包括烟气导入管，所述烟气导入管固定设置在所述烟气导流箱底部，所述烟气导入管周侧面开设有烟气通流口，且所述烟气导入管设置在所述烟尘滤除腔下方；中空导流部，所述中空导流部固定安装在所述烟气导流箱底部且与烟气导入管同轴心设置，所述烟尘滤除腔和中空导流部之间通过烟气输入口连通设置；以及u形导流管，所述u形导流管固定安装在所述烟气导入管底部且两者连通设置，所述烟气导出管一端固定安装在所述烟气导流箱外壁上，所述烟气导出管另一端固定安装在所述u形导流管周侧面上，且所述烟气导出管与所述u形导流管连通设置，所述u形导流管内部固定有位于烟气导入管和烟气导出管之间的弧形分隔件。

7、本发明进一步设置为，所述流向转换组件还包括密闭移动板，所述密闭移动板滑动设置在所述流向转换腔内部，且所述密闭移动板与所述密闭导向板之间滑动连接，所述密闭活塞板固定安装在所述密闭移动板靠近密闭通道的一侧；第一密封板，所述第一密封板贴合设置在所述烟气导流箱的开口一侧且两者通过紧固件连接，所述第一密封板一侧固定设置有第一弹性件，所述烟气导流箱顶部对称安装有两第二密封板；以及水平安装座，所述水平安装座固定设置在所述密闭移动板远离密闭活塞板的一侧，所述滤尘布固定辊固定安装在所述水平安装座顶部，所述水平安装座一侧固定设置有与第一弹性件连接的第一安装板，所述密闭移动板表面开设有贯穿密闭活塞板的第一穿布缝和第二穿布缝。

8、本发明进一步设置为，所述烟气导出部包括固定安装在所述烟尘滤除腔内部的中空导烟筒，所述中空导烟筒周侧面开设有若干烟气导出口，所述中空导烟筒顶部固定安装有与其相连通的排烟对接管，所述滤尘布穿设在第一穿布缝和第二穿布缝之间，所述滤尘布紧贴在所述中空导烟筒周侧面上。

9、本发明进一步设置为，所述积灰刮落板一侧固定设置有第二安装板，所述烟气导流箱内壁固定设置有与第二安装板连接的第二弹性件，所述第二安装板远离第二弹性件的一侧固定设置有传动齿条，所述烟气导流箱上转动设置有旋转杆，所述旋转杆一端固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与其上下两侧的传动齿条均相啮合。

10、本发明进一步设置为，还包括锅炉对接管，所述锅炉对接管两烟气进入端分别安装在锅炉的两锅筒的排烟管上，所述锅炉对接管的烟气排出端安装在对应u形导流管的烟气进入端，所述u形导流管的烟气排出端安装有向下延伸的第一排烟管。

11、本发明进一步设置为，还包括烟气输送管和第二排烟管，所述烟气输送管设置在相邻两所述烟尘处理机构之间；其中，所述烟气输送管的烟气进入端安装在对应排烟对接管顶部，所述烟气输送管的烟气排出端安装在对应u形导流管的烟气进入端，所述第二排烟管的烟气进入端安装在对应排烟对接管顶部，所述烟气输送管和第二排烟管上均安装有电磁阀。

12、本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过将各个第一排烟管和第二排烟管的下端口插入到水箱中的水面下，初始状态时的各个电磁阀均处于开启状态，当烟气在第一个烟尘处理机构内完成滤尘处理后，通过烟气输送管输送到第二个烟尘处理机构内再次进行烟气滤尘处理，如此即可通过多个烟尘处理机构实现烟气的多级处理，经最后一个烟尘处理机构完成滤尘处理后的烟气由第二排烟管进入到水箱内，通过水箱中的水实现烟气中灰尘的吸收去除，由此即可保证对锅炉烟气中大颗粒灰尘的清除效果。

14、2、本发明在将积灰刮落板调整到抵压在滤尘布上，使得滤尘布紧密贴合在烟气导出口表面后，通过收卷控制马达控制滤尘布收卷辊进行转动，使得滤尘布在滤尘布收卷辊上逐渐收卷，由于滤尘布的活动端是固定在滤尘布固定辊上的，在控制滤尘布牵引移动的过程中带动滤尘布固定辊的同步移动，直至随滤尘布固定辊同步移动的密闭移动板紧贴在腔室分隔板上，此时密闭活塞板紧密配合到密闭通道内实现密闭通道的封堵，第一弹性件处于拉伸状态，如此即可通过对滤尘布的拉力作用以及积灰刮落板对滤尘布的抵压作用，使得滤尘布紧密贴附在中空导烟筒周侧面上。

15、3、本发明在实现烟气处理一段时间后将对应排烟对接管封堵住，通过收卷控制马达控制滤尘布收卷辊进行反向转动，在第一弹性件的弹性恢复力作用下使得第一安装板重新贴合到限位条上，第一弹性件回到自然状态，烟气导出管重新实现与密闭通道连通，在此过程中通过牵引滤尘布使其与积灰刮落板发生相对运动，即实现附着在滤尘布表面的积灰的刮落，刮落的积灰掉落至烟尘滤除腔内，随后进入到烟尘滤除腔内的烟气则通过烟气导出管和u形导流管流入到第一排烟管中，再由第一排烟管排出至水箱中的水中实现大颗粒灰尘的滤除，在此过程中通过牵引滤尘布与积灰刮落板的相对运动实现附着在滤尘布表面的积灰的清理，同时保证积灰清理过程中不会造成含尘烟气排出到外部环境中造成灰尘污染。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。