一种煤炭检测用煤块破碎设备的制作方法

本技术涉及破碎设备的领域，尤其是涉及一种煤炭检测用煤块破碎设备。

背景技术：

1、对煤质进行检测时，需要破碎设备先对煤块进行破碎，以获得中小目数的煤粒，然后再利用粉碎设备将煤粒粉碎成小目数的煤粉。

2、破碎设备包括进料输送带、破碎装置和出料输送带，进料输送带用于将同一批次的煤块输送至破碎装置，破碎装置用于将煤块破碎成煤粒，出料输送带则是将破碎后的煤粒输送至收料桶内。

3、出料输送带的皮带上往往残留较多煤灰，为了清洁出料输送带的皮带所残留的煤灰，于出料输送带的下方设置刷辊，刷辊抵接于出料输送带的皮带表面，以刮落煤灰，但是当煤灰较多时，则易造成煤灰飞扬，污染现场环境。

技术实现思路

1、为了提高煤灰清理效果，本技术提供一种煤炭检测用煤块破碎设备。

2、本技术提供的一种煤炭检测用煤块破碎设备，采用如下的技术方案：

3、一种煤炭检测用煤块破碎设备，包括进料输送带、破碎装置、出料输送带和清洁装置，其中进料输送带的出料端与破碎装置的进料端连接，破碎装置的出料端与出料输送带的入料端连接，清洁装置用于清理所述出料输送带的皮带表面的煤灰；所述清洁装置包括轴向往复移动组件、转动驱动组件、负压管、金属网筒和两个竖向设置的下落管，所述金属网筒沿出料输送带宽度方向延伸，金属网筒的长度大于出料输送带宽度的两倍，金属网筒外周面套设有过滤网布，过滤网布的表面粘接有多个圆周均匀排布的橡胶条，橡胶条的表面设有刷毛，金属网筒的外周面端部同轴固定有用于限制橡胶条轴向移动的防脱环；下落管的上端均固定连通有与金属网筒同轴设置的容纳管，两个下落管的下端共同连接有回收槽体，将两个容纳管之间的区域设为清洁区；所述容纳管固定有两个位于金属网筒内的密封盘，将金属网筒的位于两个密封盘内的腔室设为负压腔，负压腔的长度等于出料输送带的宽度，负压腔位于清洁区中，所述负压管与金属网筒固定连接，负压管与负压腔连通；所述转动驱动组件用于带动所述金属网筒转动，所述轴向往复移动组件用于带动金属网筒轴向往复移动以进入清洁区或容纳管内。

4、通过采用上述技术方案，清洁时，负压管使得负压腔产生负压，在负压作用下，过滤网布更加贴合金属网筒，二者之间的摩擦力增大，转动驱动组件带动金属网筒转动，金属网筒则通过摩擦力带动过滤网布和刷毛转动，以刷落出料输送带的皮带上的煤灰，并且由于负压腔持续吸气，所刷落的煤灰将会快速被吸附于过滤网布的表面，从而减少煤灰的扩散污染。

5、与此同时，轴向往复组件则带动金属网筒轴向往复移动以进入容纳管内，使得过滤网布的吸附满煤灰的部位能够进入容纳管内(同时，过滤网布的未吸附煤灰的部位则从容纳管进入清洁区内，执行吸附动作)，此时，过滤网布的位于容纳管内的部位无负压作用，在离心力和重力作用下，该部位的煤灰将通过下落管进入回收槽体内。

6、通过设置密封盘，以分隔出金属网筒内腔中的负压腔，而密封盘与容纳管相固定，因此金属网筒和过滤网布相对密封盘轴向移动，即负压腔始终位于清洁区内，从而确保过滤网布的位于容纳管的部位未接触到负压腔，即该部位的煤灰较为松散，易脱落至下落管内，从而确保煤灰的清洁回收效果。

7、通过设置防脱环，以减少因皮带摩擦力而导致过滤网布脱离金属网筒的情况发生。

8、可选的，所述转动驱动组件包括第一电机和第一齿轮，所述负压管与容纳管转动连接，负压管与所述金属网筒同轴设置，所述负压管一端封闭，负压管的另一端具有开口，负压管的开口端设有旋转接头和软吸气管，负压管穿过所述密封盘，所述负压管的中部固定有支管，支管位于所述负压腔，支管与所述金属网筒内壁固定连接，支管设有多个吸气孔；所述负压管的外周面凸出构造有条形凸齿，条形凸齿沿负压管轴向延伸，所述第一电机安装于所述下落管，第一齿轮安装于第一电机的输出轴，第一齿轮与所述条形凸齿啮合。

9、通过采用上述技术方案，通过设置支管，以实现负压管与金属网筒之间的固定连接，而通过第一齿轮与条形凸齿的配合，以带动负压管转动，从而带动金属网筒和过滤网布转动。

10、可选的，所述轴向往复移动组件包括第二电机、第二齿轮和齿条，所述齿条的横截面呈方形，齿条与所述容纳管轴向滑移连接，齿条的一端与所述负压管的端部转动连接，所述第二电机安装于所述下落管，第二齿轮安装于第二电机的输出轴，第二齿轮与所述齿条啮合。

11、通过采用上述技术方案，通过第二齿轮和齿条的啮合和第二电机的正反转，以带动负压管轴向往复移动。

12、通过设置齿条的横截面，齿条与容纳管端部配合，齿条无法自转，从而确保齿条的齿面始终朝下，而不会因负压管的转动而改变齿条的齿面朝向，即确保齿条和第二齿轮保持啮合状态。

13、可选的，所述金属网筒的两端均固定有端盖，将金属网筒内腔的位于端盖与所述密封盘之间的区域设为正压腔，所述容纳管内固定有套管，套管套设于所述负压管，套管穿设于端盖，套管的端部与所述密封盘的盘面同轴转动连接；所述套管内开设有气道，气道的一端设有出气孔，出气孔与所述正压腔连通，气道的另一端连接有软吹气管。

14、通过采用上述技术方案，当过滤网布的吸附煤灰的部位轴向移动至容纳管内，由于正压腔始终位于容纳管内，软吹气管往气道内吹入高压气体，高压气体则通过出气孔进入正压腔内，高压气体则从内向外吹至过滤网布内周面，以将煤灰从过滤网布上反冲而出，煤灰则通过下落管进入回收槽体内，从而减少过滤网布的煤灰残留，以保证下次清洁皮带的有效性。

15、可选的，所述容纳管通过支杆固定有两个端盖，端盖外周面与所述金属网筒内周面贴合，将金属网筒内腔的位于端盖与所述密封盘之间的区域设为正压腔，所述容纳管内固定有套管，套管套设于所述负压管，套管穿设于端盖，套管的端部与所述密封盘的盘面同轴转动连接；所述套管内开设有气道，气道的一端设有出气孔，出气孔与所述正压腔连通，气道的另一端连接有软吹气管。

16、通过采用上述技术方案，由于端盖和密封盘均与容纳管相对固定，因此，端盖与密封盘之间的距离固定，即正压腔的容积和气压恒定，从而确保过滤网布轴向移动而经过正压腔时，正压腔的高压气体将均匀作用于过滤网布的煤灰，进而提高对煤灰的反冲效果。

17、可选的，两个所述下落管均固定有穿杆，穿杆转动连接有摆杆，穿杆与摆杆之间设有扭簧；当所述金属网筒的端部轴向移动至所述容纳管的远离所述清洁区的位置时，所述摆杆的上端位于相邻两个所述刷毛之间，且当所述刷毛相对摆杆周向移动时，摆杆弹性偏转且迫使所述橡胶条绕金属网筒轴心弹性偏移。

18、通过采用上述技术方案，当金属网筒的端部轴向移动至容纳管的远离清洁区的位置时，即过滤网布的吸附满煤灰的部位完全进入容纳管和负压腔内，将该部位设为第一部位，而过滤网布的未吸附煤灰的部位则完全进入清洁区和正压腔内，将该部位设为第二部位，第二部位由于负压作用下，第二部位更加贴合金属网筒，摩擦力较大，第二部位不易相对金属网筒偏转，第一部位由于正压作用下，第一部位与金属网筒之间的摩擦力较小，第一部位较易相对金属网筒偏转。

19、此时，当刷毛相对摆杆周向移动时，刷毛与摆杆的上端干涉，摆杆弹性偏转且迫使橡胶条绕金属网筒轴心弹性偏移，橡胶条则带动过滤网布的第一部位相对第二部位绕金属网筒轴心偏移，即第一部位呈旋捻状，此时，第一部位的网眼与金属网筒的网眼之间角度变化，即高压气体的吹出角度与第一部位网眼改变，从而可以从不同角度反冲第一部位，从而提高煤灰的反冲效果，减少顽固煤灰的残留。

20、其次，橡胶条弹性复位时，第一部位复位，该过程中，第一部位不断旋捻和复位，产生震动，从而更加快速抖落煤灰。

21、可选的，所述摆杆的上端具有导向面，所述导向面用于供所述刷毛的端部抵接以迫使所述橡胶条沿自身长度方向弹性曲折。

22、通过采用上述技术方案，当刷毛相对摆杆周向移动时，刷毛与摆杆的上端干涉，摆杆弹性偏转且迫使橡胶条绕金属网筒轴心弹性偏移，橡胶条则带动过滤网布的第一部位相对第二部位绕金属网筒轴心偏移，该过程中，摆杆的导向面也抵接于刷毛的端部，摆杆的弹力通过导向面转化为沿刷毛轴向的作用力，该作用力将迫使橡胶条沿自身长度方向弹性曲折，从而迫使第二部位相对金属网筒轴向起皱，进一步增大第二部位的抖动幅度，从而提高煤灰的清除效果。

23、可选的，所述回收槽体的一端设有侧开口，所述回收槽体内滑移设有开口朝上的抽拉盒。

24、通过采用上述技术方案，下落管内所落下的煤灰将落在抽拉盒内，待抽拉盒收集完毕后，通过滑移抽拉盒，以将抽拉盒通过侧开口从回收槽体内取出，方便快捷。

25、可选的，所述出料输送带的外侧罩设固定有防逸罩。

26、通过采用上述技术方案，以减少出料输送带输送破碎煤粒过程中煤灰外逸的情况发生。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、通过设置轴向往复移动组件、转动驱动组件、负压管、金属网筒、容纳管和回收槽体，金属网筒通过摩擦力带动过滤网布和刷毛转动，以刷落出料输送带的皮带上的煤灰，并且由于负压腔持续吸气，所刷落的煤灰将会快速被吸附于过滤网布的表面，从而减少煤灰的扩散污染；而轴向往复组件则带动金属网筒轴向往复移动以进入容纳管内，使得过滤网布的吸附满煤灰的部位能够进入容纳管内(同时，过滤网布的未吸附煤灰的部位则从容纳管进入清洁区内，执行吸附动作)，此时，过滤网布的位于容纳管内的部位无负压作用，在离心力和重力作用下，该部位的煤灰将通过下落管进入回收槽体内；

29、通过设置正压腔，正压腔始终位于容纳管内，软吹气管往气道内吹入高压气体，高压气体则通过出气孔进入正压腔内，高压气体则从内向外吹至过滤网布内周面，以将煤灰从过滤网布上反冲而出，煤灰则通过下落管进入回收槽体内，从而减少过滤网布的煤灰残留，以保证下次清洁皮带的有效性；

30、通过设置可弹片偏转的摆杆、摩擦力较大的第二部位和摩擦力较小的第一部位，摆杆弹性偏转且迫使橡胶条绕金属网筒轴心弹性偏移，橡胶条则带动过滤网布的第一部位相对第二部位绕金属网筒轴心偏移，即第一部位呈旋捻状，此时，第一部位的网眼与金属网筒的网眼之间角度变化，即高压气体的吹出角度与第一部位网眼改变，从而可以从不同角度反冲第一部位，从而提高煤灰的反冲效果，减少顽固煤灰的残留。