一种带称重功能的翻转混料车的制作方法

本发明涉及混料车，尤其涉及的是一种带称重功能的翻转混料车。

背景技术：

1、混料车，主要用于混合和搅拌各种物料。在建筑、冶金、油田、电厂等行业中，混料车扮演着重要角色。

2、现有技术中的混料车，大都仅能实现混料功能，在针对多种不同物料进行上料时，难以有效的控制各个物料的配比重量；同时混合完成后，一般采用手动下料，费时费力，且在下料过程中，部分物料可能会附着在混料筒的内壁上，出现下料不充分的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带称重功能的翻转混料车，以期能有效控制各个物料之间的重量配比，且能实现充分、高效下料。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种带称重功能的翻转混料车，所述翻转混料车包括：

4、行走车，行走车包括行走车体以及设置在行走车体前端底部的前撑架，前撑架的前端处转动连接有移动轮；

5、升降组件，设置在行走车体前端，用于带动位于前撑架上方的支撑架竖向升降；

6、翻转组件，包括位于支撑架上的翻转板，翻转板前端通过铰接轴转动安装在支撑架上，通过翻转驱动机构带动翻转板绕着铰接轴翻转；

7、混料筒，翻转板上设有称重组件，混料筒放置在称重组件上，通过称重组件对混料筒进行称重；混料筒内设有混合组件，混合组件用于对混料筒内物料进行搅拌。

8、作为上述混料车的优选方案，所述混合组件包括搅拌电机，混料筒包括筒体以及盖设在筒体顶部的盖板，搅拌电机安装在盖板上，旋转杆转动安装在筒体内腔中，旋转杆顶端伸出盖板之上且与搅拌电机输出轴连接，旋转杆上设有搅拌叶片和刮料组件，通过旋转的刮料组件实现对筒体内壁粘附物料的刮除。

9、作为上述混料车的优选方案，所述刮料组件包括刮板，刮板通过至少一组连杆组件安装在旋转杆上，每组连杆组件包括内外滑动配合的连接杆和固定套杆，连接杆与固定套杆之间通过连接弹簧实现弹性连接，刮板固定在连接杆端部，固定套杆端部固定在旋转杆上，通过连接弹簧的弹性力使得刮板与混料筒的筒体内壁相贴合。

10、作为上述混料车的优选方案，所述升降组件包括固定导轨、移动板、支撑架，固定导轨设置有两个，两个固定导轨呈左右相对设置在行走车体前端，移动板左右两端分别与两个固定导轨滑动配合，支撑架固定在移动板前侧，驱动升降驱动机构驱动移动板沿着两个固定导轨竖向升降，从而带动支撑架竖向升降。

11、作为上述混料车的优选方案，所述升降驱动机构包括移动滑块、螺纹杆和伺服电机，行走车体内部滑槽腔内滑动连接有移动滑块，移动滑块与移动板固定连接，行走车体的滑槽腔内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接螺纹杆的一端，螺纹杆贯穿移动滑块且与移动滑块之间螺纹配合。

12、作为上述混料车的优选方案，所述翻转组件中，翻转驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的缸体转动连接在移动板前侧，驱动气缸的活塞杆转动连接在翻转板底部，通过驱动气缸的活塞杆伸缩，从而带动翻转板绕着铰接轴翻转。

13、作为上述混料车的优选方案，所述称重组件包括安装在翻转板上的压力传感器。

14、作为上述混料车的优选方案，所述翻转板上设有顶起夹持机构，通过顶起夹持机构将进料完成后的混料筒顶起并夹持住。

15、作为上述混料车的优选方案，所述顶起夹持机构包括安装在翻转板上的若干底部电动推杆和若干外围电动推杆，若干底部电动推杆位于压力传感器外围且位于混料筒下方，若干外围电动推杆位于混料筒外围，各个外围电动推杆的活动端设有压块，外围电动推杆的压块位于混料筒上方，通过若干底部电动推杆竖向伸缩，从而将混料筒向上顶起或向下释放；通过若干外围电动推杆竖向伸缩，实现各个压块远离或压向混料筒顶端。

16、作为上述混料车的优选方案，所述盖板上开有进料口。

17、本发明相比现有技术具有以下优点：

18、本发明提供的一种带称重功能的翻转混料车，其设置了称重组件，可有效控制各个物料之间的重量配比，保证了混合的各种物料配量的准确性；同时设置了升降组件和翻转组件，实现了混料筒的升降和翻转，便于混料筒的上料和下料操作，提高了其工作效率；此外，其混料筒内设置的刮料组件实现了对筒体内壁粘附物料的有效刮除，使得混料筒下料更加彻底和充分。

技术特征：

1.一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于，所述翻转混料车包括：

2.如权利要求1所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述混合组件(9)包括搅拌电机(903)，混料筒(7)包括筒体以及盖设在筒体顶部的盖板(901)，搅拌电机(903)安装在盖板(901)上，旋转杆(902)转动安装在筒体内腔中，旋转杆(902)顶端伸出盖板(901)之上且与搅拌电机(903)输出轴连接，旋转杆(902)上设有搅拌叶片(908)和刮料组件，通过旋转的刮料组件实现对筒体内壁粘附物料的刮除。

3.如权利要求2所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述刮料组件包括刮板(906)，刮板(906)通过至少一组连杆组件安装在旋转杆(902)上，每组连杆组件包括内外滑动配合的连接杆(905)和固定套杆(904)，连接杆(905)与固定套杆(904)之间通过连接弹簧(907)实现弹性连接，刮板(906)固定在连接杆(905)端部，固定套杆(904)端部固定在旋转杆(902)上，通过连接弹簧(907)的弹性力使得刮板(906)与混料筒(7)的筒体内壁相贴合。

4.如权利要求1所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述升降组件(5)包括固定导轨(501)、移动板(502)、支撑架(503)，固定导轨(501)设置有两个，两个固定导轨(501)呈左右相对设置在行走车体前端，移动板(502)左右两端分别与两个固定导轨(501)滑动配合，支撑架(503)固定在移动板(502)前侧，驱动升降驱动机构驱动移动板沿着两个固定导轨(501)竖向升降，从而带动支撑架(503)竖向升降。

5.如权利要求4所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述升降驱动机构包括移动滑块(504)、螺纹杆(505)和伺服电机(506)，行走车体内部滑槽腔内滑动连接有移动滑块(504)，移动滑块(504)与移动板(502)固定连接，行走车体的滑槽腔内固定安装有伺服电机(506)，伺服电机(506)的输出轴固定连接螺纹杆(505)的一端，螺纹杆(505)贯穿移动滑块(504)且与移动滑块(504)之间螺纹配合。

6.如权利要求4所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述翻转组件(6)中，翻转驱动机构包括驱动气缸(603)，驱动气缸(603)的缸体转动连接在移动板(502)前侧，驱动气缸(603)的活塞杆转动连接在翻转板(601)底部，通过驱动气缸(603)的活塞杆伸缩，从而带动翻转板(601)绕着铰接轴翻转。

7.如权利要求1所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述称重组件(8)包括安装在翻转板(601)上的压力传感器(801)。

8.如权利要求7所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述翻转板(601)上设有顶起夹持机构(10)，通过顶起夹持机构(10)将进料完成后的混料筒(7)顶起并夹持住。

9.如权利要求8所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述顶起夹持机构(10)包括安装在翻转板(601)上的若干底部电动推杆(101)和若干外围电动推杆(102)，若干底部电动推杆(101)位于压力传感器(801)外围且位于混料筒(7)下方，若干外围电动推杆(102)位于混料筒(7)外围，各个外围电动推杆(102)的活动端设有压块(103)，外围电动推杆(102)的压块(103)位于混料筒(7)上方，通过若干底部电动推杆(101)竖向伸缩，从而将混料筒(7)向上顶起或向下释放；通过若干外围电动推杆(102)竖向伸缩，实现各个压块(103)远离或压向混料筒(7)顶端。

10.如权利要求2所述的一种带称重功能的翻转混料车，其特征在于：所述盖板(901)上开有进料口。

技术总结本发明公开了一种带称重功能的翻转混料车，翻转混料车包括行走车，行走车包括行走车体以及设置在行走车体前端底部的前撑架，前撑架的前端处转动连接有移动轮；升降组件设置在行走车体前端，用于带动位于前撑架上方的支撑架竖向升降；翻转组件包括位于支撑架上的翻转板，翻转板前端通过铰接轴转动安装在支撑架上，通过翻转驱动机构带动翻转板绕着铰接轴翻转；翻转板上设有称重组件，混料筒放置在称重组件上，通过称重组件对混料筒进行称重；混料筒内设有混合组件，混合组件用于对混料筒内物料进行搅拌。本发明相比现有技术具有以下优点：有效控制了各个物料之间的重量配比，且实现了充分、高效下料。技术研发人员：苗立鑫,李子建,顾潇宇,张志华,陈淑艳,陈慧娟受保护的技术使用者：常州先进制造技术研究所技术研发日：技术公布日：2025/1/13