一种折叠屏贴膜效果检测方法、装置和系统与流程

本发明涉及贴膜效果检测领域，尤其涉及一种折叠屏贴膜效果检测方法、装置和系统。

背景技术：

1、现有的折叠屏贴膜效果识别算法都是从之前非折叠屏手机产线上继承过来的。主要是通过高精度摄像头来对贴完膜的折叠屏手机进行图像识别，判断其中的气泡数量和体积来确定贴膜效果的优劣。

2、但是折叠屏的弯折区域一般是凹陷或凸起的，所以弯折区域及弯折附近区域存在较多较大的气泡是正常现象，现有的折叠屏贴膜效果识别算法却将具有此类正常现象的折叠屏产品判定为不合格产品，综上可知现有的贴膜效果识别算法存在对折叠屏贴膜效果检测误差率较大的缺点。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中无法有效识别折叠屏弯折区域及其附近区域的贴膜状态，导致存在检测误差率较大的技术问题，提供一种折叠屏贴膜效果检测方法、装置和系统来解决。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、第一方面，本发明提供了一种折叠屏贴膜效果检测方法，包括：对折叠屏贴膜面图像的弯折标识区域进行气泡检测，获得气泡分布特征；当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成折叠屏贴膜不合格标识；当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律相同，且所述折叠屏贴膜面图像的非弯折标识区域的贴膜效果检测合格，生成折叠屏贴膜合格标识；

4、进一步的，对折叠屏贴膜面图像的弯折标识区域进行气泡检测，获得气泡分布特征，之前还包括：获得所述折叠屏贴膜面图像；对所述折叠屏贴膜面图像进行弯折区检测，获得弯折区，其中，所述弯折区具有弯折区宽度和弯折区中轴线；基于所述弯折区中轴线将所述弯折区宽度放大至预设倍数弯折区宽度，获得所述弯折标识区域；将所述折叠屏贴膜面图像的所述弯折标识区域以外的区域，设为所述非弯折标识区域。

5、进一步的，基于所述弯折区中轴线将所述弯折区宽度放大至预设倍数弯折区宽度，获得所述弯折标识区域，包括：当所述弯折区宽度大于或等于0mm，且小于5mm时，预设倍数为1.4~1.6；当所述弯折区宽度大于或等于5mm，且小于10mm时，预设倍数为1.7~2.1；当所述弯折区宽度大于或等于10mm时，预设倍数为2.2~2.4。

6、进一步的，对所述折叠屏贴膜面图像进行弯折区检测，获得弯折区，包括：

7、通过弯折区检测模型，对所述折叠屏贴膜面图像进行检测，获得所述弯折区；其中，所述弯折区检测模型构建步骤包括：采集折叠屏贴膜面图像集合与折叠屏贴膜面弯折区标识图像集合；以所述折叠屏贴膜面弯折区标识图像集合为监督，以所述折叠屏贴膜面图像集合为输入，训练所述弯折区检测模型。

8、进一步的，对折叠屏贴膜面图像的弯折标识区域进行气泡检测，获得气泡分布特征，包括：沿着所述弯折区中轴线将所述弯折标识区域分割为第一弯折标识区域和第二弯折标识区域；对所述第一弯折标识区域进行气泡检测，获得第一气泡分布特征；对所述第二弯折标识区域进行气泡检测，获得第二气泡分布特征；将所述第一气泡分布特征和所述第二气泡分布特征添加进所述气泡分布特征。

9、进一步的，当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成折叠屏贴膜不合格标识，包括：根据所述气泡预设分布规律训练气泡走势检测模型，其中，所述气泡走势检测模型包括第一气泡走势检测模型和第二气泡走势检测模型；所述气泡分布特征包括所述第一气泡分布特征和所述第二气泡分布特征；将所述第一气泡分布特征输入所述第一气泡走势检测模型进行走势检测，获得第一走势检测结果；将所述第二气泡分布特征输入所述第二气泡走势检测模型进行走势检测，获得第二走势检测结果；当所述第一走势检测结果和所述第二走势检测结果的任意一个为检测不合格时，生成所述折叠屏贴膜不合格标识；其中，根据所述气泡预设分布规律训练气泡走势检测模型，包括：采集第一弯折标识区域的第一气泡分布特征记录数据集；根据所述气泡预设分布规律对所述第一气泡分布特征记录数据集进行标识，获得第一走势检测结果标识数据集；以所述第一走势检测结果标识数据集为监督，以所述第一气泡分布特征记录数据集为输入，训练所述第一气泡走势检测模型；采集第二弯折标识区域的第二气泡分布特征记录数据集；根据所述气泡预设分布规律对所述第二气泡分布特征记录数据集进行标识，获得第二走势检测结果标识数据集；以所述第二走势检测结果标识数据集为监督，以所述第二气泡分布特征记录数据集为输入，训练所述第二气泡走势检测模型；其中，根据所述气泡预设分布规律对所述第一气泡分布特征记录数据集进行标识，获得第一走势检测结果标识数据集，包括：获得所述第一气泡分布特征记录数据集的第一气泡分布特征记录数据；所述气泡预设分布规律为超过预设数量占比气泡的数量和面积沿着远离弯折区中轴线的方向依次减小；当所述第一气泡分布特征记录数据满足气泡数量和面积沿着远离弯折区中轴线的方向依次减小时，所述第一气泡分布特征记录数据的第一走势检测结果标识为合格；否则，所述第一气泡分布特征记录数据的所述第一走势检测结果标识为不合格。

10、进一步的，当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成折叠屏贴膜不合格标识，包括：根据所述气泡分布特征，统计气泡面积大于或等于第一气泡面积阈值的第一气泡数量；当所述第一气泡数量大于或等于第一气泡数量阈值，或/和当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成所述折叠屏贴膜不合格标识。

11、进一步的，当所述折叠屏贴膜面图像的非弯折标识区域的贴膜效果检测合格，包括：对所述非弯折标识区域进行气泡检测，获得非弯折标识区域气泡分布特征；根据所述非弯折标识区域气泡分布特征，统计气泡面积大于或等于第二气泡面积阈值的第二气泡数量，其中，所述第二气泡面积阈值小于或等于所述第一气泡面积阈值；当所述第二气泡数量大于或等于第二气泡数量阈值时，生成所述折叠屏贴膜不合格标识；当所述第二气泡数量小于第二气泡数量阈值时，视为所述非弯折标识区域的贴膜效果检测合格。

12、第二方面，本发明提供了一种折叠屏贴膜效果检测装置，用于实现第一方面任意一项所述的一种折叠屏贴膜效果检测方法。

13、第三方面，本发明提供了一种折叠屏贴膜效果检测系统，包括：气泡检测模块，用于对折叠屏贴膜面图像的弯折标识区域进行气泡检测，获得气泡分布特征；第一决策模块，用于当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成折叠屏贴膜不合格标识；第二决策模块，用于当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律相同，且所述折叠屏贴膜面图像的非弯折标识区域的贴膜效果检测合格，生成折叠屏贴膜合格标识。

14、本发明的有益效果是：

15、通过提供一种折叠屏贴膜效果检测方法，具体为对折叠屏贴膜面图像的弯折标识区域进行气泡检测，获得气泡分布特征；当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律不同，生成折叠屏贴膜不合格标识；当所述气泡分布特征与气泡预设分布规律相同，且所述折叠屏贴膜面图像的非弯折标识区域的贴膜效果检测合格，生成折叠屏贴膜合格标识的技术方案，由于折叠屏弯折标识区域的贴膜气泡是具有一定分布规律的，所以判断折叠屏弯折标识区域的气泡分布规律是否符合预设分布规律，不同则折叠屏贴膜不合格，相同则合格，相比于传统仅仅关注气泡体积、数量和面积的检测方式，检测精度更高，达到了提高折叠屏贴膜检测准确率的技术效果。