一种电子元件加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种电子元件加工用打孔装置。

背景技术：

1、在对电路板进行打孔的过程中，盖板和垫板在电路板钻孔过程中扮演着重要的角色。盖板主要放置在待加工覆铜板的上表面，直接与钻针接触，起到定位钻头、散热、减少毛刺和防止压力损伤的作用。垫板则放置在待加工覆铜板的下表面，与钻孔设备台面直接接触，起到保护钻机台面、防止出口毛刺、降低钻针温度和清洁钻针沟槽的作用。

2、具体来说，盖板和垫板的详细功能如下：

3、‌盖板‌：主要为铝片，在制程中起钻头定位、散热、减少毛刺和防止压力损伤的作用。它能够减少钻头在接触材料时的压力，避免钻头直接压伤电路板，同时帮助钻头精确对准钻孔位置，保证钻孔精度。

4、‌垫板‌：主要为复合板，起到保护钻机台面、防止出口毛刺、降低钻针温度及清洁钻针沟槽的作用。垫板的材质需要有一定的硬度和适当的弹性，以确保在钻孔过程中不会因为材质不均匀而导致钻头卡住或磨损。

5、在对盖板、电路板、垫板的整体进行安装的过程中，需要工作人员始终保持盖板、电路板、垫板的整体的对齐，并且在安装到打孔台上后需要进行贴胶带进行定位，操作繁琐，且控制盖板、电路板、垫板的整体对齐的难度大。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在在对盖板、电路板、垫板的整体进行安装的过程中，需要工作人员始终保持盖板、电路板、垫板的整体的对齐，并且在安装到打孔台上后需要进行贴胶带进行定位，操作繁琐，且控制盖板、电路板、垫板的整体对齐的难度大的缺点，而提出的一种电子元件加工用打孔装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电子元件加工用打孔装置，包括打孔台和打孔组件；还包括：安装槽，所述安装槽开设在所述打孔台的顶面上；翻转台，所述翻转台转动设置在安装槽内，且顶面开设有定位槽；定位组件，所述定位组件设置在所述定位槽内，所述定位组件包括两个第一定位板和一个第二定位板；第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动两个第一定位板对电子元件的两侧进行夹持定位的过程中，同步驱动第二定位板对电子元件的端部进行抵紧。

3、需要说明的是，所述打孔组件包括：第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头；调节台，所述调节台用于调节第二电机在电路板上方的位置。 具体的，所述调节台包括支撑台，所述支撑台固定安装在所述打孔台的顶部，所述支撑台的表面上横向滑动有第一滑动台，所述第一滑动台与支撑台之间连接有第一螺纹驱动组件；所述第一滑动台的表面纵向滑动设置有第二滑动台，所述第二滑动台与第一滑动台之间连接有第二螺纹驱动组件，所述第二滑动台的表面滑动设置有第三滑动台，所述第三滑动台与第二滑动台之间连接有第三螺纹驱动组件，所述第二电机固定安装在所述第三滑动台的底面上；

4、应理解，在需要安装盖板、电路板和垫板的整体时，启动第一螺纹驱动组件，第一螺纹驱动组件螺纹驱动第一滑动台移动，带动第二电机、第二滑动台和第三滑动台移动至远离翻转台上方的位置，为翻转台的翻转提供空间；在加工时，通过第一螺纹驱动组件将第一滑动台移动至翻转台上方，且通过第二螺纹驱动组件驱动第二滑动台移动，调节第二电机和钻头纵向的高度，通过第三螺纹驱动组件驱动第三滑动台的移动，起到了调整第二电机和钻头前后方向的移动，有利于通过调节钻头位置，而对电路板顶面不同位置进行钻孔；

5、在盖板和垫板将电路板夹在中间后，将盖板、电路板和垫板的整体放入翻转起来的翻转台的定位槽内，然后再将翻转台复位，使得工作人员保持舒适的站立状态即可将电路板安装好，在翻转台复位完成后，通过第一驱动组件驱动两个第一定位板对电子元件的两侧进行夹持定位的过程中，同步驱动第二定位板对电子元件的端部进行抵紧，使得盖板、电路板和垫板的两侧得到第一定位板夹持，后端得到第二定位板抵紧，使得盖板、电路板和垫板的整体得到定位，并且在第一定位板和第二定位板的定位作用下，将盖板、电路板和垫板边缘对齐，防止在打孔过程中发生偏移，有利于在打孔组件对电路板打孔过程中，维持盖板、电路板和垫板的整体的稳定。

6、作为本发明中可选的一种技术方案，所述第一驱动组件包括：

7、推动架，所述推动架滑动插接在所述打孔台的顶面上，且两端分别固定连接有顶动块，且两个所述顶动块分别与第二定位板的两端固定连接；

8、两个斜面，两个所述斜面分别开设两个所述第一定位板的端部，且分别与两个所述顶动块接触；

9、气缸，所述气缸固定安装在所述推动架与打孔台之间。

10、具体的，气缸有两个，且固定安装在所述打孔台的两侧，且活塞杆端部与推动架固定连接。

11、应理解，在放置好盖板、电路板和垫板的整体的翻转台翻转复位在安装槽内后，同步启动两个气缸，两个气缸同步拉动推动架，推动架带动两个顶动块和第二定位板移动的过程中，与两个斜面接触作用，直至第二定位板将盖板、电路板和垫板的整体的后端抵紧时，两个第一定位板被推动作用下夹紧盖板、电路板和垫板的整体，对盖板、电路板和垫板的整体的两侧抵紧，使得盖板、电路板和垫板的整体被定位的同时，使得盖板、电路板和垫板的边沿对齐。

12、作为本发明中进一步优选的一种技术方案，所述第一定位板包括限位端和插接段，所述定位组件还包括：

13、两对弹性件，两对弹性件分别位于两个第一定位板与定位槽之间，且所述弹性件的两端分别与对应位置的第一定位板与定位槽连接；

14、两个第三定位板，两个所述第三定位板分别插接在两个所述第一定位板的插接段，且表面均固定连接有引导轨；

15、两对联动销，同对两个联动销分别插设在同一所述第三定位板上的引导轨两端的轨道内，两对个所述联动销对称固定连接在所述翻转台顶面的两侧的顶面上。

16、应理解，在两个第一定位板被驱动组件驱动而相互靠近的过程中，对弹性件进行拉拽，引导轨在联动销的作用下向盖板、电路板和垫板的整体的方向移动，在第一定位板的限位端抵紧盖板、电路板和垫板的整体的侧边时，第三定位板在引导轨的带动下压住盖板、电路板和垫板的整体的顶面，使得盖板、电路板和垫板的堆叠状态得到维持，有利于使得盖板、电路板和垫板三者之间贴住，有利与维持盖板和垫板对电路板的夹持支撑保护，并且有利于垫板和盖板将电路板打孔产生的热量及时进行吸收后进行散热。

17、作为本发明中进一步优选的一种技术方案，所述第二定位板具有通风腔和与通风腔连通的吹风口，所述安装槽内设置有散热组件，所述散热组件包括：

18、吸热板，所述吸热板设置在所述安装槽内，且顶面与翻转台底面接触，且吸热板中贯通设置有多个通风散热管；

19、通风箱，所述通风箱固定安装在所述安装槽内，所述通风箱与通风腔之间连通有通风阀，所述通风阀用于在第二定位板移动至定位工位时，取消所述通风箱与通风腔之间的连通，且所述通风箱与多个通风散热管的端部连通，在第二定位板远离定位工位后，将所述通风箱与通风腔之间连通，且所述通风箱与多个通风散热管的端部取消连通。

20、应理解，在打孔的过程中，通风箱不断的向多个通风散热管内注风，风流过通风散热管的过程中，吸热板吸收翻转台上的热量，翻转台将垫板上的热量进行吸收，通过通风散热管进一步吸收散热，进而实现散热的作用；

21、需要进一步说明的是，在在第二定位板远离定位工位后，将所述通风箱与通风腔之间的连通，且所述通风箱与多个通风散热管的端部连通，风会通过吹风口向吸热板上方进行吹动，以实现对吸热板的顶面进行清理，避免翻转台翻转复位时被落在吸热板上的杂物阻碍。

22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

23、本发明，在盖板和垫板将电路板夹在中间后，将盖板、电路板和垫板的整体放入翻转起来的翻转台的定位槽内，然后再将翻转台复位，使得工作人员保持舒适的站立状态即可将电路板安装好；

24、在翻转台复位完成后，通过驱动组件驱动两个第一定位板对电子元件的两侧进行夹持定位的过程中，同步驱动第二定位板对电子元件的端部进行抵紧，使得盖板、电路板和垫板的整体得到定位同时，将盖板、电路板和垫板边缘对齐，防止在打孔过程中发生偏移，有利于在打孔组件对电路板打孔过程中，维持盖板、电路板和垫板的整体的稳定，整个定位过程自动实现，且自动实现对齐调整，方便快捷，降低了保持电路板与盖板和垫板对齐的难度。

25、第三定位板在引导轨的带动下压住盖板、电路板和垫板的整体的顶面，使得盖板、电路板和垫板的堆叠状态得到维持，有利于使得盖板、电路板和垫板三者之间贴住，有利与维持盖板和垫板对电路板的夹持支撑保护，并且有利于垫板和盖板将电路板打孔产生的热量及时进行吸收后进行散热。

26、在打孔的过程中，通风箱不断的向多个通风散热管内注风，风流过通风散热管的过程中，吸热板吸收翻转台上的热量，翻转台将垫板上的热量进行吸收，通过通风散热管进一步吸收散热，进而实现散热的作用。

27、在在第二定位板远离定位工位后，将所述通风箱与通风腔之间的连通，且所述通风箱与多个通风散热管的端部连通，风会通过吹风口向吸热板上方进行吹动，以实现对吸热板的顶面进行清理，避免翻转台翻转复位时被落在吸热板上的杂物阻碍。