一种电机生产用环境适应检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及电机环境检测，更具体地说，它涉及一种电机生产用环境适应检测装置及其检测方法。

背景技术：

1、电机是一种将电能转换为机械能的设备；它广泛应用于工业和日常生活中，包括驱动各种机械、车辆、家用电器等；电机的工作原理基于电磁学原理，主要通过电流在磁场中产生的力来实现能量转换；电机的种类很多，根据工作原理和应用场景的不同，可以分为以下几类：直流电机、交流电机、步进电机、伺服电机、无刷直流电机和感应电机等。

2、现有技术中，电机的生产步骤通常包括以下几个主要环节：材料准备、铁芯制造、绕组制造、绕组嵌装、绝缘处理、转子制造、机械部件制造、组装、焊接、浸漆和固化、测试和检验、质量控制、包装和存储等；其中，电机的测试和检验是确保电机性能满足设计要求和安全标准的重要环节；而噪音测试则是为了检测电机出厂是否符合噪声标准的地方。

3、目前，为了对电机进行噪音检测，大部分的企业都在工厂里建设了专门的静音房，电机通过传送带依次进入进行噪音检测，然而，现有的静音房又大又占地方，且静音房内部除了检测噪音的设备外，还有对电机进行其他测试的设备，对电机进行噪音检测时，其他设备也没有停止，而噪音检测设备又是没有任何遮掩的悬挂在静音房内，从而会使得噪音检测设备检测到多余的噪音，导致电机的噪音检测数据受到干扰，进而影响了电机噪音检测结果的精准性。

4、同时，在电机进行噪音检测的过程中，其输出轴转动会导致整个电机均发生振动，从而会使得传送带受到电机的振动后发生无规律的晃动，进一步影响了电机噪音检测结果的精准性，降低了电机检测的效率；为此，现提出一种电机生产用环境适应检测装置及其检测方法以改善现有存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机生产用环境适应检测装置及其检测方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电机生产用环境适应检测装置，包括输送组件、分隔组件和测试组件；其中，输送组件，其包括支撑架、轴向方向对称设置于所述支撑架顶部的支撑板、设置于所述支撑板中间的第一滚轮、设置于所述第一滚轮一侧的第二滚轮、套设于所述第一滚轮和第二滚轮上的输送带、设置于所述第一滚轮一端的输送电机、设置于所述支撑架一端的承载架、设置于所述承载架顶部的检测箱，以及设置于所述检测箱内的均匀送料件；分隔组件，设置于所述承载架的顶部，其包括位移气缸、设置于所述位移气缸伸缩端的位移板、设置于所述位移板两端的位移滑块、设置于所述位移滑块底部的分隔板、设置于所述检测箱顶部的第一气缸、设置于所述第一气缸伸缩端的第一分隔罩、设置于所述第一分隔罩下方的第二分隔罩，以及设置于所述第二分隔罩一端的第二气缸；测试组件，其包括第一测试组和第二测试组，所述第一测试组分布于第一分隔罩内，所述第二测试组分布于第二分隔罩内，所述第一测试组包括圆周方向设置于所述第一测试组内的噪音测试仪。

3、本发明进一步设置为：所述第一滚轮的两端均能够通过轴承连接于支撑板的一端侧壁，所述第二滚轮的两端均能够通过轴承连接于支撑板的另一端侧壁，所述输送电机的输出端能够通过其中一个轴承连接于第一滚轮的一端。

4、本发明进一步设置为：所述检测箱的两端和底部均开口、顶部封闭；所述检测箱的底部能够连接于承载架的顶部；所述均匀送料件包括送料气缸、转动连接于所述送料气缸伸缩端的活动板、均匀设置于所述活动板远离送料气缸侧壁上的活动柱、设置于所述活动板远离活动柱侧壁中部的活动块，以及转动连接于所述活动块侧壁上的固定轴；所述送料气缸远离活动板的一端能够连接于检测箱的内顶部，所述固定轴远离活动块的一端能够连接于检测箱的内壁。

5、本发明进一步设置为：所述检测箱内还均匀设置有第三滚轮，所述第三滚轮的两端均能够转动连接于检测箱对应的内壁，所述第三滚轮呈倾斜分布，若干个所述第三滚轮位于活动柱的下方，其中一个所述第三滚轮位于第二滚轮远离第一滚轮的一侧。

6、本发明进一步设置为：所述位移气缸远离位移板的一端能够连接于检测箱的外壁，所述检测箱径向方向的外壁上还对称设置有位移滑轨，所述位移滑块能够配合滑动于对应的位移滑轨上，所述检测箱径向方向的外壁上还对称开设有分隔槽，所述分隔槽能够将检测箱的两侧侧壁均贯穿，所述分隔板能够配合插接于对应的分隔槽内。

7、本发明进一步设置为：所述第一气缸的伸缩端能够贯穿检测箱的顶部、并连接于第一分隔罩，所述第一分隔罩和第二分隔罩均呈半圆型、且相对分布，所述检测箱内还设置有辅助板，所述辅助板的两侧能够连接于检测箱对应的内壁，所述辅助板的顶部开设有辅助槽，所述第二分隔罩能够插接于辅助槽内。

8、本发明进一步设置为：所述第二测试组包括底架、轴向方向对称设置于所述底架顶部的减振弹簧、设置于所述减振弹簧内的减振柱、设置于所述底架上方的减振板，以及设置于所述减振板顶部的旋转板；所述底架的底部能够连接于第二分隔罩的内壁，所述减振柱的长度小于减振弹簧的长度，所述减振柱远离减振弹簧的一端能够连接于减振板的底部，另一端设置有振动传感器。

9、本发明进一步设置为：所述减振板圆周方向的外壁上均匀转动连接有微型滚轮，所述旋转板的顶部封闭、底部开口，所述旋转板能够配合插接于减振板的顶部，所述微型滚轮能够与旋转板的内顶部贴合。

10、本发明进一步设置为：所述底架径向方向的顶部还对称设置有第一支板，所述第一支板的一侧设置有第一支杆，所述第一支杆远离第一支板的一端能够转动连接于减振板的底部，所述第一支板的端面呈u型，所述第一支杆靠近第一支板的一端能够滑动于第一支板的u型槽内；所述第一支杆远离第一支板的一侧还设置有第二支杆，所述第二支杆的一端能够转动连接于底架的顶部，所述减振板径向方向的底部还设置有第二支板，所述第二支板的端面呈u型，所述第二支杆远离底架的一端能够滑动于第二支板的u型槽内，所述底架的上方还设置有连接杆，所述连接杆的两端能够贯穿对应的第一支杆和第二支杆的侧壁，所述第一支杆与第二支杆呈交叉分布。

11、一种电机生产用环境适应检测方法，使用如上述所述的电机生产用环境适应检测装置，包括以下步骤：

12、s1、对电机进行输送时，输送电机启动，其输出端带动第一滚轮进行旋转，从而可通过输送带带动第二滚轮同步进行转动，从而达到了输送电机的目的；在此过程中，均匀送料件启动，可对堆叠后的电机进行均匀定量的输送；

13、s2、随后，待测电机进入到检测箱内的待测区域，一方面位移气缸启动，其伸缩端缩回，带动位移板、位移滑块和分隔板同步进行位移，使得两个分隔板将检测箱内的其他区域与待测区域进行分隔，使得待测区域成为单独空间；

14、s3、另一方面，第一气缸启动，带动第一分隔罩下降，第二气缸启动，推动第二分隔罩上升，使得第一分隔罩和第二分隔罩将待测电机进行包裹，再次将待测电机和其他区域进行二次分隔，再次缩小待测电机所在待测区域的面积，从而保证了测试空间的静音性；

15、s4、紧接着，第一测试组会对待测电机启动时的噪音和振动产生的噪音同时进行检测，而待测电机振动时的动作则会使得第二测试组启动，一方面可对待测电机产生的振动进行减振，另一方面还可通过振动的数值对待测电机的噪音进行间接性的判断。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、（1）通过均匀送料件的设计，可对堆叠后的电机进行均匀定量的输送，避免了电机集中输送会堆积，导致电机不方便单独测试的问题，从而保证了电机输送的均匀稳定性，提高了电机测试的效率。

18、（2）通过位移气缸缩回，带动位移板、位移滑块和分隔板同步进行位移，使得两个分隔板将检测箱内的其他区域与待测区域进行分隔，使得待测区域成为单独空间；第一气缸带动第一分隔罩下降，第二气缸推动第二分隔罩上升，使得第一分隔罩和第二分隔罩将待测电机进行包裹，再次将待测电机和其他区域进行二次分隔，再次缩小待测电机所在待测区域的面积，使得待测电机和噪音测试仪相互位于最佳位置，避免了静音房内存在其他杂音，以及噪音检测设备暴露在外，导致电机噪音检测数据受到干扰的问题，进而提高了电机噪音检测的精准度，进一步提高了检测效率。

19、（3）通过第一测试组会对待测电机启动时的噪音和振动产生的噪音同时进行检测，将噪音测试仪均匀的分布在待测电机的周围，使得待测电机和噪音测试仪相互位于最佳位置，从而提高了噪音检测的均匀性和准确性。

20、（4）通过待测电机振动时的动作则会使得第二测试组启动，一方面可对待测电机产生的振动进行减振，避免了待测电机启动后会产生振动，导致传送带受到振动后发生无规律的晃动，影响噪音精准的问题，进而提高了电机噪音检测结果的精准性，进一步提高了电机检测的效率；另一方面还可通过振动的数值对待测电机的噪音进行间接性的判断，从而实现了通过振动幅度来检测噪音数值的目的。