一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备与流程

本发明涉及陶瓷生产，具体为一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备。

背景技术：

1、陶瓷生产中，为了提高瓷泥的可塑性，现有瓷泥可使用练泥机均匀混合瓷泥与添加剂，除此之外，练泥机还可通过接入真空泵有效排除瓷泥中的空气，使瓷泥从设备中挤出时较为致密，提高瓷泥制成的坯件的机械强度‌。

2、现有练泥机通常采用单螺杆或双螺杆对投入设备中的瓷泥进行搅拌，最后通过练泥机出泥口的缩口结构使瓷泥挤出为对应缩口截面形状的长条结构。

3、对于主要由黏土、长石、石英以及滑石等这类颗粒的形状呈长柱或薄板结构组成的瓷泥，瓷泥从练泥机挤出时，受螺杆挤压外力以及缩口结构的作用，其颗粒间隙在粒子结构的平行方向大大超过了垂直方向，使瓷泥的颗粒多数为轴线围绕练泥机挤出瓷泥的方向呈螺旋线排列，在后续塑坯工序中，工人或自动成型机基本是先沿瓷泥的轴线方向切下小段的瓷泥进行塑坯，使得制成的坯件后续干燥或焙烧时因收缩不一致而容易形成较长的内部开裂，最典型的裂纹样式便是螺旋裂痕，由于裂痕较大，修补难度大的同时，工作量也大。

4、针对上述问题，所以提出一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备用以合理排列瓷泥中的颗粒。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种瓷泥泥料的练泥设备，包括：

3、机架，放置于地面上，所述机架内设置有连通真空泵的真空室，以及均连通真空室与机架外的分泥腔与挤出腔，所述分泥腔靠近真空室的一端设置有第一缩口，所述挤出腔远离真空室的一端设置有第二缩口；

4、第一螺杆，转动设置于分泥腔中，共有两根，两根所述第一螺杆的旋向相反，用以在转动时将投入分泥腔内的瓷泥挤入所述真空室内；

5、挤条件，设置于分泥腔靠近真空室的端部，共有两个，所述挤条件开设有若干连通真空室与分泥腔的引导孔，两组所述引导孔若干轴线于靠近真空室一侧的延长线相向交错设置；

6、夹紧件，设置于真空室内，共有两个，两个所述夹紧件间歇夹持从若干引导孔挤出的瓷泥；

7、分割组件，安装于真空室内，所述分割组件用于将经过夹紧件的瓷泥进行分割，并使分割下的瓷泥依次落进挤出腔中；

8、挤出组件，设置于挤出腔中，所述挤出组件用于推动瓷泥从挤出腔内挤出至机架外；

9、其中，所述挤条件表面涂覆有防粘涂层，每个所述夹紧件靠近另一个夹紧件的端面上成型有若干嵌合条，并且每组所述嵌合条与同侧挤条件上的若干引导孔轴线的延长线的夹角不超过5度，所述分割组件与夹紧件由设置于机架上的控制器同步运行。

10、本发明进一步设置为：所述挤条件与机架转动连接，两个所述挤条件往复转动靠近，并且两个所述挤条件的转动轴线均设置于远离瓷泥挤出引导孔的位置，所述机架上设置有用于驱动挤条件转动的驱动元件。

11、本发明进一步设置为：所述机架上固定设置有用于驱动夹紧件转动的第一电机，所述夹紧件与机架转动连接，两个夹紧件转动至最近点时，两组所述嵌合条相靠近的端部处于平行的位置。

12、本发明进一步设置为：所述嵌合条自远离夹紧件端面位置的横截面逐渐增加。

13、本发明进一步设置为：所述真空室内固定设置有防粘块，所述分割组件包括切刀，所述机架上固定设置有驱动切刀通过转动贴合防粘块表面的第二电机，所述防粘块朝向切刀刃口的端面自下而上成型有倾斜面以及容纳切刀转动嵌入的让位槽，所述倾斜面用于引导贴合其表面滑动的瓷泥偏转下落至挤出腔的状态。

14、本发明进一步设置为：所述挤出组件包括与机架转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆一端穿入真空室的底部，所述第一螺杆以及第二螺杆均由设置于机架上的驱动源进行驱动。

15、本发明进一步设置为：由分割组件切下的泥料可完全落入所述第二螺杆周侧形成的螺旋槽内。

16、一种瓷泥泥料的制备方法，采用上述瓷泥泥料的练泥设备进行制备，包括以下步骤：

17、s1：泥料预处理，对瓷土进行破碎以及研磨，随后往瓷土中添加助剂，随后通过搅拌瓷土与助剂混合形成瓷泥；

18、s2：练泥，将瓷泥分割成小块并逐步投入练泥设备中，从练泥设备中挤出的瓷泥可切分成若干小段进行存放；

19、s3：干燥，将瓷泥送入干燥设备或环境中进行干燥，制得瓷坯；

20、其中，瓷坯包括沿其挤出方向紧密粘合的若干网状层，所述网状层由若干经向泥条以及若干纬向泥条粘合而成，相邻所述网状层中的相邻经向泥条以及相邻若干纬向泥条的轴线均不重合。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对瓷泥结构在挤出时进行引导，使瓷泥所包含的颗粒在长度方向得到有序隔断，并且瓷泥每个隔断中的颗粒呈规则排列，使瓷泥在后续干燥或焙烧时不容易出现较长的内部开裂。

技术特征：

1.一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：所述挤条件与机架转动连接，两个所述挤条件往复转动靠近，并且两个所述挤条件的转动轴线均设置于远离瓷泥挤出引导孔的位置，所述机架上设置有用于驱动挤条件转动的驱动元件。

3.根据权利要求1所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：所述机架上固定设置有用于驱动夹紧件转动的第一电机，所述夹紧件与机架转动连接，两个夹紧件转动至最近点时，两组所述嵌合条相靠近的端部处于平行的位置。

4.根据权利要求3所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：所述嵌合条自远离夹紧件端面位置的横截面逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：所述真空室内固定设置有防粘块，所述分割组件包括切刀，所述机架上固定设置有驱动切刀通过转动贴合防粘块表面的第二电机，所述防粘块朝向切刀刃口的端面自下而上成型有倾斜面以及容纳切刀转动嵌入的让位槽，所述倾斜面用于引导贴合其表面滑动的瓷泥偏转下落至挤出腔的状态。

6.根据权利要求1所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：所述挤出组件包括与机架转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆一端穿入真空室的底部，所述第一螺杆以及第二螺杆均由设置于机架上的驱动源进行驱动。

7.根据权利要求6所述的一种瓷泥泥料的练泥设备，其特征在于：由分割组件切下的泥料可完全落入所述第二螺杆周侧形成的螺旋槽内。

8.一种瓷泥泥料的制备方法，其特征在于：采用权利要求1至7任意一项所述瓷泥泥料的练泥设备进行制备，包括以下步骤：

技术总结本发明公开一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备，属于陶瓷生产技术领域，包括机架、两根第一螺杆、两个挤条件、两个夹紧件、分割组件以及挤出组件，所述机架内设置有真空室、分泥腔以及挤出腔，挤条件开设有若干引导孔，两组引导孔若干轴线于靠近真空室一侧的延长线相向交错设置，夹紧件间歇夹持从若干引导孔挤出的瓷泥，分割组件用于将经过夹紧件的瓷泥进行分割，挤出组件用于推动瓷泥从挤出腔内挤出至机架外。本发明的一种瓷泥泥料的制备方法及练泥设备，通过对瓷泥结构在挤出时进行引导，使瓷泥所包含的颗粒在长度方向得到有序隔断，并且瓷泥每个隔断中的颗粒呈规则排列，使瓷泥在后续干燥或焙烧时不容易出现较长的内部开裂。技术研发人员：陈金座受保护的技术使用者：泉州市韵盛轩陶瓷工艺有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13