一种冲压模具用翻转下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种冲压模具用翻转下料装置，包括工作块(1)，所述工作块(1)的顶端开设有安装凹槽(2)，其特征在于，所述安装凹槽(2)内部的两侧均开设有连接滑槽(3)，所述安装凹槽(2)的内部通过所述连接滑槽(3)卡接有收集盒(4)，所述收集盒(4)的两侧均固定安装有连接块(5)，所述收集盒(4)的正面固定安装有连接把手(6)，所述工作块(1)的顶端可拆卸安装有下料装置本体(7)，所述下料装置本体(7)的顶端设置有下模具(8)，所述工作块(1)的顶端可拆卸安装有安装框架(9)，所述安装框架(9)顶端的一侧固定安装有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的表面活动套接有连接滑块(11)，所述连接滑块(11)的一侧可拆卸安装有推送杆(12)，所述连接滑块(11)的底端可拆卸安装有冲压柱(13)，所述冲压柱(13)的底端可拆卸安装有冲压板(14)，所述下模具(8)的两侧均开设有限位孔(15)。2.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述连接块(5)的表面与所述连接滑槽(3)的内部相适配，所述连接滑槽(3)的长度大于所述连接块(5)的长度，所述连接把手(6)的数量为两个，且连接把手(6)的表面粗糙。3.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述推送杆(12)的一端与所述安装框架(9)顶端的另一侧相连接，所述推送杆(12)的伸长长度大于所述安装框架(9)的长度。4.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述第一连接杆(10)的数量为两个，所述第一连接杆(10)的长度小于所述安装框架(9)的长度，且第一连接杆(10)的表面光滑。5.根据权利要求1所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述下料装置本体(7)包括固定板(71)和限位板(75)，所述固定板(71)内部的顶端镶嵌安装有轴承(72)，所述固定板(71)一侧的顶端通过所述轴承(72)连接有驱动机构(73)。6.根据权利要求5所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述驱动机构(73)的一侧通过所述轴承(72)连接有第二连接杆(74)，所述第二连接杆(74)的数量为两个，两个所述第二连接杆(74)分别位于所述限位板(75)的两侧。7.根据权利要求5所述的冲压模具用翻转下料装置，其特征在于，所述限位板(75)顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆(76)，所述限位杆(76)的一端与限位孔(15)的内部相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具用翻转下料装置，包括工作块，工作块的顶端开设有安装凹槽，安装凹槽内部的两侧均开设有连接滑槽，安装凹槽的内部通过连接滑槽卡接有收集盒，收集盒的两侧均固定安装有连接块，收集盒的正面固定安装有连接把手，工作块的顶端可拆卸安装有下料装置本体，下料装置本体的顶端设置有下模具，工作块的顶端可拆卸安装有安装框架，安装框架顶端的一侧固定安装有第一连接杆。上述方案中，下料装置利用限位板，限位杆和限位孔之间的相互配合，从而将下模具进行固定，避免了因为下料装置本身不具备下模具定位功能，所以一旦不对下模具进行定位，就会导致下模具在下料时，发生掉落，进而导致冲压物件发生损坏的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：罗万虎
受保护的技术使用者：成都洁立众泰科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/18