一种用于轴承加工的锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工锻造设备领域，特别是涉及一种用于轴承加工的锻造装置。


背景技术：

2.轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业，轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等，在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位，锻造过程是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后形成轴承套圈毛坯，与此同时原材料的组织结构变得更加紧密，流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。
3.现在的轴承加工锻造装置不方便对轴承进行定位，在冲压时容易使轴承移动，造成锻造精度不高，而且不方便对轴承双面进行锻造，轴承温度较高不方便进行下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轴承加工的锻造装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于轴承加工的锻造装置，包括底座，还包括用于方便使轴承正反面锻造且方便下料的翻转下料机构、用于支撑轴承防止锻造过程中轴承移动的定位机构；
7.所述底座上方且位于中心固定有工作台，所述工作台内部连接所述定位机构，所述工作台上方设置有冲压机构，所述工作台一侧设置所述翻转下料机构；
8.所述翻转下料机构包括固定座，所述固定座安装在所述底座上方，所述固定座一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有固定架，所述固定架内部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端连接有伸缩架，所述伸缩架前后端连接有夹持块；
9.所述定位机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述底座下方，所述第二电动伸缩杆伸缩端连接有支撑柱，所述支撑柱表面依次连接有三个连杆，每个所述连杆远离所述支撑柱一端均连接有定位块。
10.上述结构中，将轴承放在所述工作台中心位置，然后启动所述第二电动伸缩杆带动所述支撑柱上移，从而带动所述连杆向外移动，带动所述定位块向外移动，从而对轴承内壁进行支撑定位，然后启动所述液压缸带动所述冲压块移动，从而对轴承进行锻造，然后启动所述第一电动伸缩杆带动所述伸缩架移动，从而使所述夹持块对轴承进行夹持，然后启动所述伸缩架带动轴承移动到空旷地方，启动所述电机带动所述伸缩架转动，从而带动轴承翻转，然后对轴承另一面进行锻造，完成后启动所述第一电动伸缩杆带动轴承下料。
11.优选的，所述冲压机构包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述底座上方，所述导向杆上端设置有顶板，所述顶板下端面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有缓冲板，所述缓冲板下端连接有冲压块。
12.优选的，所述电机输出端与所述固定架焊接，所述第一电动伸缩杆伸缩端与所述伸缩架通过螺纹连接。
13.优选的，所述第二电动伸缩杆伸缩端与所述工作台的凹槽滑动连接，三个所述定位块与所述工作台上端面的凹槽滑动连接。
14.优选的，所述支撑柱外端面设置有支撑架，支撑架与所述连杆通过销轴连接。
15.优选的，所述液压缸伸缩端与所述缓冲板焊接，所述缓冲板与所述导向杆滑动连接。
16.有益效果在于：本实用新型通过定位机构能够对轴承进行支撑定位，防止锻造时轴承移动，防止锻造精度降低，通过翻转下料机构能够自动使轴承进行夹持翻转下料，从而方便对轴承双面进行锻造，增加了装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种用于轴承加工的锻造装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种用于轴承加工的锻造装置的翻转下料机构结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种用于轴承加工的锻造装置的冲压机构结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种用于轴承加工的锻造装置的定位机构结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种用于轴承加工的锻造装置的定位机构内部结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、底座；2、翻转下料机构；201、电机；202、固定架；203、第一电动伸缩杆；204、伸缩架；205、夹持块；206、固定座；3、冲压机构；301、顶板；302、液压缸；303、导向杆；304、缓冲板；305、冲压块；4、定位机构；401、第二电动伸缩杆；402、定位块；403、支撑柱；404、连杆；5、工作台。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1-图5所示，一种用于轴承加工的锻造装置，包括底座1，还包括用于方便使轴承正反面锻造且方便下料的翻转下料机构2、用于支撑轴承防止锻造过程中轴承移动的定位机构4；
28.底座1上方且位于中心固定有工作台5，工作台5内部连接定位机构4，工作台5上方设置有冲压机构3，工作台5一侧设置翻转下料机构2；
29.翻转下料机构2包括固定座206，固定座206安装在底座1上方，固定座206一侧固定安装有电机201，电机201输出端连接有固定架202，固定架202主要用于固定第一电动伸缩杆203，电机201输出端与固定架202焊接，主要用于电机201带动固定架202转动，固定架202内部连接有第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203伸缩端连接有伸缩架204，第一电动伸缩杆203伸缩端与伸缩架204通过螺纹连接，主要用于第一电动伸缩杆203带动伸缩架204移动，伸缩架204前后端连接有夹持块205，夹持块205主要用于对轴承进行夹持；
30.定位机构4包括第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401固定安装在底座1下方，第二电动伸缩杆401伸缩端与工作台5的凹槽滑动连接，主要用于第二电动伸缩杆401伸缩端移动，第二电动伸缩杆401伸缩端连接有支撑柱403，支撑柱403外端面设置有支撑架，支撑架与连杆404通过销轴连接，主要用于固定连杆404，支撑柱403表面依次连接有三个连杆404，每个连杆404远离支撑柱403一端均连接有定位块402，三个定位块402与工作台5上端面的凹槽滑动连接，主要用于定位块402移动对轴承进行支撑定位；
31.冲压机构3包括导向杆303，导向杆303固定安装在底座1上方，导向杆303上端设置有顶板301，顶板301主要用于固定液压缸302，顶板301下端面安装有液压缸302，液压缸302伸缩端连接有缓冲板304,缓冲板304主要用于防止锻造后的震动对液压缸302损坏，液压缸302伸缩端与缓冲板304焊接，主要用于方便液压缸302带动缓冲板304移动，缓冲板304与导向杆303滑动连接，主要用于缓冲板304沿着导向杆303移动，缓冲板304下端连接有冲压块305。
32.上述结构中，将轴承放在工作台5中心位置，然后启动第二电动伸缩杆401带动支撑柱403上移，从而带动连杆404向外移动，带动定位块402向外移动，从而对轴承内壁进行支撑定位，然后启动液压缸302带动冲压块305移动，从而对轴承进行锻造，然后启动第一电动伸缩杆203带动伸缩架204移动，从而使夹持块205对轴承进行夹持，然后启动伸缩架204带动轴承移动到空旷地方，启动电机201带动伸缩架204转动，从而带动轴承翻转，然后对轴承另一面进行锻造，完成后启动第一电动伸缩杆203带动轴承下料。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。