卷材消除应力及复合一体机的制作方法

1.本发明涉及卷材消除应力设备的领域，尤其是涉及卷材消除应力及复合一体机。


背景技术：

2.目前，防水卷材广泛应用在房建施工过程中，如建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等处，用于抵御外界雨水、阻碍地下水渗漏。常见的防水卷材有沥青防水卷材和高分子防水卷材等，通过多层结构复合而成，它作为工程基础与建筑物之间形成无渗漏连接，对整个工程起着至关重要的作用。
3.在相关技术中公告号为cn214083353u的中国实用新型专利，其公开了卷材消除应力及复合一体机，包括设置于挤出机后方的机架，机架上设置有卷材消除应力装置，卷材消除应力装置包括从前往后设有的若干辊，若干辊位于最后侧的辊为复合辊；热吹风装置，位于卷材消除应力装置的后上方，包括热吹风头，热吹风头对准的卷材消除应力装置的复合辊处的卷材进行吹送热风，对卷材进行瞬时增加表面温度，使得被瞬时增温的卷材能够有与其余布料复合；压紧装置,位于的卷材消除应力装置的复合辊的后方，包括与复合辊转动方向相反的转动辊，压紧装置设置有若干平滚轮,以及位于若干平滚轮两侧的两个胶轮，通过胶轮与的复合辊接触带动的平滚轮转动。
4.针对上述相关技术，卷材消除应力装置的安装座固定于机架上，安装座的顶面两侧固定有固定板，固定板上设置有安装轴，热吹风头固定于安装轴上，热吹风头的出风口靠近复合辊的外周面，使热吹风头对复合辊上卷材进行加热，随后卷材通过平滚轮与复合辊的压合作用，使卷材与其他布料进行复合。但是在当工作人员牵引新的卷材穿过复合辊和压紧装置之间时，由于热吹风头的出风口设置于靠近复合辊外周面的位置，因此会导致热吹风头和复合辊之间的工作空间较小，不便于工作人员将卷材牵引穿插在复合辊和压紧装置之间。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对卷材进行牵引，本技术提供卷材消除应力及复合一体机。
6.本技术提供的卷材消除应力及复合一体机采用如下的技术方案：卷材消除应力及复合一体机，包括卷材消除应力装置，所述卷材消除应力装置包括固定于机架上的安装座、转动设置于所述安装座上的复合辊、固定于所述安装座上的固定板和转动设置于所述固定板上的安装轴，所述安装座上还设置有用于压紧卷材的压紧装置，所述安装轴上固定设置有热吹风头，所述安装轴转动设置于所述固定板上，所述固定板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述安装轴上的蜗轮，所述固定板上固定连接有固定座，所述固定座上转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述固定板上还固定连接有电动机，所述电动机的输出轴与所述蜗杆同轴固定连接。
7.通过采用上述技术方案，固定板固定连接于安装座上，安装轴转动设置于固定板上，蜗轮固定连接于安装轴上，电动机的输出轴与蜗杆同轴固定，并且蜗杆与蜗轮相啮合，
因此当电动机带动蜗杆转动时，蜗杆能够通过蜗轮带动安装轴转动，使工作人员在牵引卷材时，固定设置在安装轴上的热吹风头向上摆动，从而增加了热吹风头和复合辊之间的工作空间，便于工作人员将卷材牵引穿插在复合辊和压紧装置之间。
8.优选的，所述安装轴上设置有锁定机构，所述锁定机构包括固定连接于安装轴上的锁定盘，所述锁定盘的外周面上开设有锁定槽，所述固定板上滑动设置有可插设于所述锁定槽内的锁定块，所述固定板上还设置有用于阻碍所述锁定块脱离锁定槽的推力组件。
9.通过采用上述技术方案，锁定槽开设于锁定盘上，锁定块滑动设置于固定板上，当驱动机构驱动热吹风头向上摆动后，锁定块插设于锁定槽内，阻碍锁定盘和安装轴转动，从而降低了热吹风头向上摆动后电动机被意外启动，导致热吹风头突然下落，造成正在对卷材进行牵引的工作人员受伤的可能性，提高了卷材消除应力装置的安全性。
10.优选的，所述推力组件包括固定连接于所述固定板上的挡板，所述挡板位于所述锁定块远离所述锁定盘的一侧，所述挡板和所述锁定块之间设置有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定连接于所述挡板上，所述推力弹簧的另一端固定连接于所述锁定块上。
11.通过采用上述技术方案，挡板位于锁定块远离锁定盘的一侧，推力弹簧的一端固定连接于挡板上，推力弹簧的另一端固定连接于锁定块上，在推力弹簧的弹力作用下，阻碍锁定块向远离锁定盘的方向滑动，从而使锁定块能够更加稳定的插设于锁定槽内，提升了锁定机构的可靠性。
12.优选的，所述挡板和所述锁定块之间还设置有拉力机构，所述拉力机构包括固定连接于锁定块上的吸引块，所述挡板上固定连接有可对吸引块产生吸引力的电磁铁。
13.通过采用上述技术方案，吸引块固定连接于锁定块上，电磁铁固定连接于挡板上，当电磁铁的电回路被导通时，电磁铁能够产生磁力，使吸引块带动锁定块向靠近电磁铁的方向移动，从而使锁定块脱离锁定槽，使得锁定结构解除对安装轴的锁定，进而使锁定机构不阻碍驱动机构带动热吹风头复位。
14.优选的，所述固定板上设置有开关组件，所述开关组件包括固定连接于所述固定板上的固定块和电源，所述固定块的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动槽的内壁上嵌设有定触片，所述滑动块的侧面上嵌设有可与所述定触片相抵触的动触片，所述定触片与所述电磁铁中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁中线圈的另一端与所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述动触片电连接。
15.通过采用上述技术方案，定触片与电磁铁中线圈的其中一端电连接，电磁铁中线圈的另一端与电源的其中一个电极电连接，电源的另一个电极与动触片电连接，当工作人员控制滑动块在滑动槽内滑动时，动触片可与定触片相抵触，从而使电磁铁的电回路被导通，便于工作人员控制电磁铁电回路的通断。
16.优选的，所述滑动槽的侧壁上开设有挡槽，所述滑动块上固定连接有挡块，所述挡块滑动设置于所述挡槽内。
17.通过采用上述技术方案，挡槽开设于滑动槽的侧壁上，挡块固定连接于滑动块上，挡块滑动设置于挡槽内，从而阻碍滑动块脱离滑动槽，使得滑动块能够更加稳定的在滑动槽内滑动，提高了开关组件结构的稳定性。
18.优选的，所述滑动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触于所述滑动槽的侧壁上，所述复位弹簧的一端抵触于所述滑动块上，所述动触片位于所述定触片远离所
述复位弹簧的一侧。
19.通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端抵触于滑动槽的侧壁上，复位弹簧的一端抵触于滑动块上，动触片位于定触片远离复位弹簧的一侧，阻碍滑动块向滑动槽内滑动，从而阻碍定触片与动触片相抵触，提高了电磁铁的电回路通断的可控性。
20.优选的，所述固定板上开设有燕尾槽，所述锁定块上设置有燕尾块，所述燕尾块滑动设置于所述燕尾槽内。
21.通过采用上述技术方案，燕尾槽开设于固定板上，燕尾块固定连接于锁定块上，燕尾块滑动设置于燕尾槽内，从而阻碍锁定块脱离固定板，提高了锁定机构结构的稳固性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 固定板固定连接于安装座上，安装轴转动设置于固定板上，蜗轮固定连接于安装轴上，电动机的输出轴与蜗杆同轴固定，并且蜗杆与蜗轮相啮合，因此当电动机带动蜗杆转动时，蜗杆能够通过蜗轮带动安装轴转动，使工作人员在牵引卷材时，固定设置在安装轴上的热吹风头向上摆动，从而增加了热吹风头和复合辊之间的工作空间，便于工作人员将卷材牵引穿插在复合辊和压紧装置之间；2. 锁定槽开设于锁定盘上，锁定块滑动设置于固定板上，当驱动机构驱动热吹风头向上摆动后，锁定块插设于锁定槽内，阻碍锁定盘和安装轴转动，从而降低了热吹风头向上摆动后电动机被意外启动，导致热吹风头突然下落，造成正在对卷材进行牵引的工作人员受伤的可能性，提高了卷材消除应力装置的安全性；3. 吸引块固定连接于锁定块上，电磁铁固定连接于挡板上，当电磁铁的电回路被导通时，电磁铁能够产生磁力，使吸引块带动锁定块向靠近电磁铁的方向移动，从而使锁定块脱离锁定槽，使得锁定结构解除对安装轴的锁定，进而使锁定机构不阻碍驱动机构带动热吹风头复位。
附图说明
23.图1是本技术实施例中卷材消除应力及复合一体机的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中卷材消除应力装置的整体结构示意图。
25.图3是图2中a处的局部放大图。
26.图4是本技术实施例中驱动机构和锁定机构的爆炸示意图。
27.图5是本技术实施例中开关组件的剖视图。
28.图6是图2中b处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、卷材消除应力装置；11、安装座；12、差速辊；13、复合辊；14、固定板；141、燕尾槽；15、安装轴；17、驱动机构；171、蜗轮；172、固定座；173、蜗杆；174、电动机；18、锁定机构；181、锁定盘；1811、锁定槽；182、锁定块；1821、燕尾块；183、推力组件；1831、挡板；1832、推力弹簧；19、拉力机构；191、吸引块；192、电磁铁；193、开关组件；1931、固定块；1932、滑动块；1933、电源；1934、定触片；1935、动触片；1936、复位弹簧；1937、滑动槽；1938、挡槽；1939、挡块；2、机架；3、热吹风装置；31、热吹风头；4、压紧装置；41、端座；411、滑移孔；412、限位槽；42、转动辊；43、平滚轮；44、滑动座；441、限位块；45、气缸；5、前供料装置；6、后供料装置；7、挤出机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开卷材消除应力及复合一体机。参照图1和图2所示，卷材消除应力及复合一体机包括机架2、卷材消除应力装置1、热吹风装置3、压紧装置4、前供料装置5、后供料装置6和挤出机7。其中，卷材消除应力装置1、热吹风装置3、压紧装置4、供料装置、挤出机7和测厚装置均固定于机架2上。挤出机7将卷材挤出，卷材通过前供料装置5接入到卷材消除应力装置1中。
32.参照图2和图3所示，卷材消除应力装置1还包括安装座11、差速辊12、复合辊13、固定板14、安装轴15、驱动机构17、锁定机构18和拉力机构19。安装座11固定于机架2上，差速辊12位于安装座11上水平转动设置有五个，复合辊13水平转动设置于安装座11上，复合辊13位于安装座11远离卷材传送方向的一侧。
33.参照图2所示，卷材依次穿过五个差速辊12之间并覆于差速辊12和复合辊13上，五个差速辊12沿卷材的传送方向转速依次增大。差速辊12和复合辊13的内部均设置有腔体，腔体内装有水，根据产品的要求，差速辊12和复合辊13的腔体内的水的温度沿卷材的传送方向逐一降低或升高，优选的腔体内的水温度值为等差数列。卷材通过差速辊12和复合辊13后，被差速辊12和复合辊13腔体内的水和差速辊12的转速差对卷材进行传输，让卷材不容易产生变形同时消除卷材的应力。
34.参照图2和图3所示，固定板14位于安装座11上固定连接有两块，两块固定板14分别位于安装座11的两侧，安装轴15的两端分别转动设置于两块固定板14上，安装轴15的转动轴线与复合辊13的转动轴线平行。热吹风装置3包括热吹风头31，热水风头位于安装轴15上固定设置有四个，四个热吹风头31沿安装轴15的长度方向均匀分布。
35.参照图3和图4所示，驱动机构17位于固定板14靠近复合辊13的一侧，驱动机构17包括蜗轮171、固定座172、蜗杆173和电动机174。蜗轮171同轴焊接固定于安装轴15上。固定座172位于固定板14上焊接固定有两个，两个固定座172沿水平方向分布，蜗杆173的两端分别穿过两个固定座172，蜗杆173水平转动设置于两个固定座172上，蜗杆173位于蜗轮171的上方，蜗杆173与蜗轮171相啮合。电动机174固定连接于固定板14上，电动机174的输出轴与蜗杆173同轴焊接固定。
36.参照图3和图4所示，锁定机构18位于固定板14远离驱动机构17的一侧，锁定机构18包括锁定盘181、锁定块182和推力组件183。锁定盘181为圆板状，锁定盘181焊接固定于安装轴15的端部，锁定盘181的侧面抵触于固定板14上，锁定盘181的外周面上开设有两个锁定槽1811，锁定槽1811连通于锁定盘181的两个侧面，两个锁定槽1811沿锁定盘181的圆周方向分布。
37.参照图2和图4所示，固定板14上开设有燕尾槽141，燕尾槽141位于锁定盘181的上方，燕尾槽141的长度方向竖直设置，燕尾槽141的长度方向与安装轴15的转动轴线相交。锁定块182的侧面上固定连接有燕尾块1821，燕尾块1821滑动设置于燕尾槽141内。当热吹风头31在设备处于工作状态时，热吹风头31的出风口位于靠近复合辊13外周面的位置，此时锁定块182插设于其中一个锁定槽1811内，当驱动机构17驱动安装轴15转动，使热吹风头31向上摆动时，锁定块182插设于另一个锁定槽1811内。
38.参照图3和图4所示，推力组件183包括挡板1831和推力弹簧1832。挡板1831焊接固
定于固定板14上，挡板1831位于锁定块182的正上方，推力弹簧1832竖直设置于挡板1831和锁定块182之间，推力弹簧1832的一端固定连接于挡板1831上，推力弹簧1832的另一端固定连接于锁定块182上。
39.参照图3和图4所示，拉力机构19包括吸引块191、电磁铁192和开关组件193。吸引块191固定连接于锁定块182靠近挡板1831的端面上，电磁铁192固定连接于挡板1831靠近锁定块182的端面上，吸引块191和电磁铁192均位于推力弹簧1832的内部。
40.参照图4和图5所示，开关组件193位于固定板14上，开关组件193包括固定块1931、滑动块1932、电源1933、定触片1934、动触片1935和复位弹簧1936。电源1933和固定块1931均固定连接于固定板14上，电源1933和固定块1931分别位于锁定块182的两侧。固定块1931远离固定板14的侧面上开设有滑动槽1937，滑动块1932滑动设置于滑动槽1937内。滑动槽1937的侧壁上开设有挡槽1938，挡槽1938的长度方向水平设置，滑动块1932上固定连接有挡块1939，挡块1939滑动设置于挡槽1938内。滑动槽1937内设置有复位弹簧1936，复位弹簧1936的一端抵触于滑动槽1937靠近固定板14的侧壁上，复位弹簧1936的一端抵触于滑动块1932上。
41.参照图4和图5所示，滑动槽1937的内壁上嵌设有定触片1934，定触片1934位于滑动槽1937远离挡槽1938的侧壁上，滑动块1932的侧面上嵌设有动触片1935，定触片1934与电磁铁192中线圈的其中一端电连接，电磁铁192中线圈的另一端与电源1933的其中一个电极电连接，电源1933的另一个电极与动触片1935电连接，动触片1935位于定触片1934远离复位弹簧1936的一侧。当工作人员将滑动块1932向滑动槽1937内推动时，动触片1935可与定触片1934相抵触，从而使电磁铁192的电回路被导通，当工作人员松开滑动块1932使，在复位弹簧1936的弹力作用下，滑动块1932向远离挡板1831的方向滑移，从而使电磁铁192的电回路断开。
42.参照图2和图6所示，压紧装置4包括端座41、转动辊42、平滚轮43、滑动座44和气缸45。端座41位于安装座11上固定连接有两块，两块端座41分别位于安装座11的两侧，端座41的侧面上开设有滑移孔411，滑移孔411的长度方向水平设置，滑移孔411的底壁上开设有限位槽412，限位槽412的长度方向水平设置。
43.参照图2和图6所示，滑动座44滑动设置于滑移孔411内，滑动座44上焊接固定有限位块441，限位块441滑动设置于限位槽412内。转动辊42的两端分别转动设置于两个端座41上的滑动座44上。平滚轮43位于转动辊42上固定有四个，四个平滚轮43等距分布于转动辊42上。
44.参照图2和图6所示，气缸45位于压紧装置4上设置有两个，两个气缸45分别固定连接于两个端座41远离安装座11的侧面上，气缸45的活塞杆水平设置，气缸45的活塞杆穿过端座41的侧壁并延伸至滑移孔411内，气缸45的活塞杆的端部固定连接于滑动座44上。在气缸45的推力作用下，使平滚轮43能够对复合辊13上的卷材进行挤压，使经过热吹风头31加热后软化的卷材，能够在平滚轮43的与复合辊13的挤压作用下，使卷材与后供料装置6输送来的其余材料进行复合处理。
45.本技术实施例卷材消除应力及复合一体机的实施原理为：当电动机174带动蜗杆173转动时，蜗杆173能够通过蜗轮171带动安装轴15转动，使工作人员在牵引卷材时，固定设置在安装轴15上的热吹风头31向上摆动，从而增加了热吹风头31和复合辊13之间的工作
空间，便于工作人员将卷材牵引穿插在复合辊13和压紧装置4之间。
46.当热吹风头31在设备处于工作状态时，热吹风头31的出风口位于靠近复合辊13外周面的位置，此时锁定块182插设于其中一个锁定槽1811内，降低了电动机174被意外启动，导致热吹风头31想下摆动，对卷材造成损害，进一步提高了热吹风头31的稳定性。当驱动机构17驱动热吹风头31向上摆动后，锁定块182插设于其中一个锁定槽1811内，阻碍锁定盘181和安装轴15转动，从而降低了热吹风头31向上摆动后电动机174被意外启动，导致热吹风头31突然下落，造成正在对卷材进行牵引的工作人员受伤的可能性，提高了卷材消除应力装置1的安全性。
47.吸引块191固定连接于锁定块182上，电磁铁192固定连接于挡板1831上，当工作人员将滑动块1932向滑动槽1937内推动时，动触片1935可与定触片1934相抵触，从而使电磁铁192的电回路被导通，此时电磁铁192能够产生磁力，使吸引块191带动锁定块182向靠近电磁铁192的方向移动，从而使锁定块182脱离锁定槽1811，使得锁定结构解除对安装轴15的锁定，进而使锁定机构18不阻碍驱动机构17带动热吹风头31复位。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。