板栗酱加工用设备及加工方法与流程

本发明涉及食品加工设备，特别涉及板栗酱加工用设备及加工方法。

背景技术：

1、板栗又名栗、板栗、栗子、风腊，是壳斗科栗属的植物。板栗属于坚果类，但它不像核桃、榛子、杏仁等坚果那样富含油脂，它的淀粉很高。因为板栗的味道十分香甜，很适合用来调味，做成板栗酱，保存起来很方便。

2、目前现有的板栗酱加工用设备在使用时，其中板栗原料的输送动作和清洗及破碎过程需配合分步进行，配合多组驱动控制机构，致使设备的生产效率欠佳，而且破碎后的板栗外壳和内核无法快速离开破碎区域，导致物料堆积和阻塞，影响整个破碎过程的稳定性，此外精细磨砂中的上下磨砂轮位置固定，其调节过程比较麻烦，不易根据需要控制磨碎后的粒度大小。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种板栗酱加工用设备，由于设有调节轴杆，通过转动调节控制旋钮，配合压缩弹簧的回弹作用，能够使上磨砂轮沿着限位槽上下调节，进而根据需要调整上磨砂轮和下磨砂轮之间的距离，从而控制磨碎后的粒度大小，通过对磨砂间隙精准的调节，满足不同生产要求的粒度控制，其结构简单，使用操作便捷。

2、本发明提供了板栗酱加工用设备及加工方法的目的与功效，具体包括：输送架，所述输送架下方设有底架；所述底架上靠右侧位置设有筛板；所述筛板下方设有收集架；所述收集架下方设有调节架，且调节架与底架固定连接；所述底架前方设有磨砂筒；所述磨砂筒内设有下磨砂轮；所述下磨砂轮中心位置设有调节轴杆；所述磨砂筒内设有转动环架，且转动环架位于下磨砂轮上方；

3、所述输送架顶部左侧设有进料斗，输送架底部左侧设有通槽，输送架顶部设有四处喷头，且喷头位于进料斗右侧，输送架底部右侧设有下料管，且下料管端口位于筛板上方，输送架内设有输送辊，且输送辊的转轴通过轴承与输送架转动连接；

4、输送辊的转轴左端设有主动齿轮，输送辊的转轴右端设有第一电机，且第一电机与输送架固定连接。

5、至少一些实施例中，所述底架顶部左侧设有底槽，且底槽与通槽位置相对应，底架顶部设有两处支撑架，且两处支撑架呈左右对称方式分布，底架前侧设有汇集架，且汇集架位于底槽和筛板前端，汇集架前部靠右侧位置设有排出口；两处支撑架之间设有清洗辊，且清洗辊位于底槽和输送架之间；

6、清洗辊的转轴通过轴承与支撑架转动连接，且清洗辊与底槽和通槽位置相对应，清洗辊右端设有挤压辊，且挤压辊与筛板位置相对应，清洗辊的转轴左端设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

7、至少一些实施例中，所述筛板底部设有连接架，连接架呈“匚”字形结构，且连接架的横板中间位置设有第一滑动座，第一滑动座一侧设有传动杆，且传动杆通过销轴与第一滑动座转动连接。

8、至少一些实施例中，所述收集架位于筛板和连接架横板之间，且收集架底部中间位置设有第二滑动座，第二滑动座一侧设有第二电机，第二电机上设有转动轴，且转动轴通过轴承与第二滑动座转动连接，转动轴端部设有摆动臂，且摆动臂位于第二滑动座另一侧，并且摆动臂通过销轴与传动杆转动连接。

9、至少一些实施例中，所述调节架设有两处导向槽，且两处导向槽呈前后对称方式分布，两处导向槽内均设有两处恢复弹簧，第一滑动座和第二滑动座分别滑动安装于前后导向槽内，且相对应的恢复弹簧两端分别与导向槽侧壁和第一滑动座、第二滑动座相连接。

10、至少一些实施例中，所述磨砂筒顶部设有进料口，且进料口与排出口相对应，磨砂筒侧壁设有出料管，磨砂筒内固定安装有支撑环架，磨砂筒侧壁固定安装有第三电机，且第三电机的转轴端部设有传动齿轮；

11、支撑环架底部设有固定架，固定架中心位置设有轴承套。

12、至少一些实施例中，所述下磨砂轮中心位置设有转动套，且下磨砂轮通过转动套与轴承套转动连接，下磨砂轮外周面设有第一齿环，且第一齿环与传动齿轮啮合连接。

13、至少一些实施例中，所述调节轴杆通过轴承套与固定架转动连接，且调节轴杆顶端设有螺纹杆，调节轴杆上设有支撑环，且支撑环位于调节轴杆和螺纹杆连接处位置，螺纹杆上套装有压缩弹簧，螺纹杆上通过螺纹的方式固定安装有控制旋钮。

14、至少一些实施例中，所述转动环架外周面设有轴承环，且转动环架通过轴承环与支撑环架转动连接，转动环架底端设有第二齿环，且第二齿环与传动齿轮啮合连接，转动环架内周面设有四处限位槽，且四处限位槽呈环形阵列方式分布，转动环架内设有上磨砂轮，上磨砂轮外周面设有四处限位块，且上磨砂轮通过限位块与限位槽滑动连接，上磨砂轮中心位置设有滑套，且螺纹杆贯穿上磨砂轮的滑套，并且压缩弹簧支撑于上磨砂轮和支撑环之间，而且通过控制旋钮锁紧。

15、本发明公开了一种板栗酱加工用设备的加工方法，包括以下步骤：

16、1.原料输入，原始板栗通过进料斗送入输送架，这一设计考虑到不同体积的板栗输入，保证连续供应；

17、2.清洗去壳，输送辊通过第一电机驱动旋转，与清洗辊配合旋转过程中对板栗表面摩擦，并配合从喷头喷出的高压水流，有效去除板栗表面的泥土和杂质；

18、3.去壳处理，清洗后的板栗经下料管到达筛板上方，由第二电机提供动力，使筛板和收集架互相配合前后振动推送过程，通过采用筛板振动筛分与挤压辊组合工作，其中挤压辊负责轻轻压碎板栗壳，筛板振动用于分离去壳后的外壳和内核碎块；

19、4.精细破碎，初步破碎后的板栗块被输送至磨砂筒内，由第三电机提供动力，通过传动齿轮和第二齿环和第一齿环啮合传动，可以同时驱使下磨砂轮和上磨砂轮旋转，实现精细磨砂过程得到板栗酱；

20、5.此外，板栗酱通过出料管排出，准备进入下一阶段的灌装或包装工序。

21、本发明提供了一种板栗酱加工用设备，具有如下有益效果：

22、根据本发明的各实施例，输送辊通过第一电机驱动旋转，与清洗辊配合旋转过程中对板栗表面摩擦，并配合从喷头喷出的高压水流，有效去除板栗表面的泥土和杂质，输送架设计有通槽，以便水流和脏物可以顺畅排出到达底槽，该预处理能够有效地完成板栗的清洗和初步破碎工作，为后续的细磨和混合过程提供了均质且高质量的原料，确保了板栗酱加工流程的顺畅和产品品质的一致性。

23、此外，通过采用筛板振动筛分技术与挤压辊组合工作原理，其中挤压辊负责轻轻压碎板栗壳，筛板振动用于分离去壳后的外壳和内核碎块，筛板和收集架双重振动的设计，考虑了破碎后物料的流动性，确保破碎后的板栗外壳和内核可以顺畅地离开破碎区域，避免了物料堆积和阻塞，各个部件之间的紧密配合和互动，确保了整个破碎过程的高效性和稳定性。

24、此外，通过传动齿轮和第二齿环和第一齿环啮合传动，可以同时驱使下磨砂轮和上磨砂轮旋转，实现精细磨砂过程得到板栗酱，由于设有调节轴杆，通过转动调节控制旋钮，配合压缩弹簧的回弹作用，能够使上磨砂轮沿着限位槽上下调节，进而根据需要调整上磨砂轮和下磨砂轮之间的距离，从而控制磨碎后的粒度大小，通过对磨砂间隙精准的调节，满足不同生产要求的粒度控制，其结构简单，使用操作便捷。