一种豆干卤煮加工生产线用调味剂添加装置的制作方法

本发明涉及豆干卤煮加工调味剂添加，具体为一种豆干卤煮加工生产线用调味剂添加装置。

背景技术：

1、豆干卤煮加工生产线通常使用调味剂来给豆干添加风味和口感，现有的调味剂通常使用为液体形式，液体调味剂更容易混合和均匀分布在豆干卤煮中，从而使得口味更加一致，并且液体调味剂更易于控制用量和混合均匀，同时也能更好地满足大规模生产的需求。

2、现有的在豆干卤煮加工生产线用液体调味剂的添加多为生产线上设置专门的工作站或台面，操作员根据配方要求，手动将调味剂逐一添加到豆干卤煮中，这种方式需要操作员具备一定的经验和技巧，以确保每批产品的口味一致。

3、但由于操作员的技术水平和经验不同，手动添加容易出现调味剂用量的误差，导致每批产品的口味不一致，并且手动添加需要操作员逐一添加调味剂，这种方式相对较慢，无法满足大规模生产的需求，降低了生产效率，以及手动添加存在卫生安全隐患，如操作员的手部卫生问题、交叉污染等，影响产品的质量和卫生标准，同时手动添加很难做到精确的调味剂用量控制，特别是在大规模生产中，难以保证每批产品的一致性和稳定性。

4、同时液体调味剂的使用会粘附在生产传送带的表面，如果液体调味剂长时间滞留在传送带表面，会引起细菌滋生和交叉污染的风险，从而影响产品的卫生安全，并且液体调味剂的黏附会导致传送带表面容易附着杂物与灰尘，如果附着物较大或数量过多，会降低传送带运行的效率，并导致传送带堵塞或卡住，同时液体调味剂中的酸性物质与盐分会对传送带表面材料产生腐蚀作用，导致传送带材料的破损和损耗，长期接触液体调味剂会加速传送带的磨损，缩短使用寿命，甚至引发机械故障；

5、并且传送带在豆干加工过程中实施传送，会限制操作员将调味剂液体均匀地添加到豆干的各个面上，由于传送带的连续性运动，操作员只能在豆干通过的瞬间将调味剂液体添加到顶部与侧面，而无法同时底部区域，并且当豆干在传送带上快速移动时，操作员的可视性会受到限制，难以准确判断调味剂液体的添加位置和均匀性，这会导致调味剂液体只集中在豆干的顶部，而未能均匀分布到其他面上；

6、同时由于传送带的运行速度较快，操作员无法控制调味剂液体的精确用量，导致过多或过少的调味剂液体被添加到豆干顶部，这会造成调味剂的浪费和产品口味的不一致。

7、为此，提出一种豆干卤煮加工生产线用调味剂添加装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种豆干卤煮加工生产线用调味剂添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆干卤煮加工生产线用调味剂添加装置，包括传送支撑架、传动辊轴，所述传动辊轴均匀贯穿转动连接在传送支撑架相靠近的一面上，所述传送支撑架的数量设置为两个，所述传动辊轴之间传动连接有食品传送带，所述传送支撑架上设置有用于均匀对食品传送带上传动的豆干卤煮添加雾化调味剂的实时加压雾化组件，

3、所述实时加压雾化组件包括悬门雾化架，所述悬门雾化架固定连接在两个传送支撑架的顶端中部，所述悬门雾化架的顶部对称转动连接有控液旋块，两个所述控液旋块的内部均开设有内纳槽，两个所述控液旋块远离对应侧的控液旋块圆心的一端均对称固定连接有截流弹簧，所述截流弹簧靠近对应侧控液旋块圆心的一端均固定连接有控液启分块，所述悬门雾化架的顶部固定连接有储液箱，位于传送支撑架中部的所述传动辊轴的两端对称固定连接有启动伞齿轮，两个传送支撑架远离食品传送带的一侧均固定连接有一个支撑块，两个所述支撑块远离食品传送带的一端均转动连接有中心轴杆，所述中心轴杆的底端均固定连接有变向伞齿轮，所述中心轴杆的顶端均固定连接有顶旋圆盘，所述中心轴杆与控液旋块之间均传动连接有皮带，所述储液箱上对称连通有活塞套管，两个所述活塞套管内均滑动连接有一个活塞柱，两个所述活塞柱远离储液箱的一端均转动连接有一个连杆，两个所述连杆远离对应侧活塞柱的一端均转动连接有一个偏心连柱；

4、所述传送支撑架上设置有用于给食品传送带表面均匀涂抹液体调味剂，以供豆干卤煮底部涂覆的底部均匀涂覆组件，所述底部均匀涂覆组件包括涂覆支撑架，所述涂覆支撑架固定连接在对应侧传送支撑架的顶端底面，两个所述涂覆支撑架相靠近的一面固定连接有涂覆储液罐，所述涂覆储液罐的表面均匀贯穿开设有涂覆首槽，所述涂覆储液罐的外壁套接有涂覆套管，所述涂覆套管的表面均匀贯穿开设有涂覆尾槽，所述涂覆套管的外壁固定连接有涂覆海绵，所述涂覆储液罐的两端对称固定连接有涂覆配重块；

5、所述传送支撑架上设置有清洁食品传送带表面多余的液体调味剂的清洁组件，

6、所述清洁组件包括有固定连接在对应侧传送支撑架顶端底面的两个清洁支撑架，两个所述清洁支撑架相靠近的一面固定连接有清洁储液罐，所述清洁储液罐的表面均匀贯穿开设有清洁首槽，所述清洁储液罐的外壁套接有清洁套管，所述清洁套管的表面工程开设有清洁尾槽，所述清洁套管的外壁固定连接有清洁海绵，所述清洁储液罐的两端对称固定连接有清洁配重块，两个所述传送支撑架的顶端底面固定连接有清洁刮板。

7、优选的，所述传动辊轴被驱动的安装在外接电机的输出轴上，且所述外接驱动由外接控制面板控制通断电。

8、优选的，所述食品传送带的传动方向设置为由涂覆支撑架向清洁支撑架方向传动。

9、优选的，所述悬门雾化架内壁底部均匀贯穿开设有雾化孔，所述储液箱的内部设置为储藏液体调味剂，所述储液箱的顶部设置有用于加注液体调味剂的加注盖，所述储液箱的底端与悬门雾化架的顶端均贯穿开设有用于液体调味剂流通的圆槽口。

10、优选的，所述涂覆首槽与涂覆尾槽错位设置，所述涂覆海绵与食品传送带贴合，所述涂覆储液罐的内部设置为储藏液体调味剂，所述涂覆储液罐上设置有用于加注液体调味剂的加注盖。

11、优选的，所述清洁首槽与清洁尾槽错位设置，所述清洁海绵与食品传送带贴合，所述清洁储液罐的内部设置为储藏清洁液，所述清洁储液罐上设置有用于加注清洁液的加注盖，所述清洁刮板的顶端与食品传送带贴合。

12、优选的，对应侧的所述启动伞齿轮与变向伞齿轮互相啮合。

13、优选的，对应侧的所述偏心连柱分别与两个顶旋圆盘边缘位置相切。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、通过清洁刮板的顶部斜面将混合清洁剂、液体调味剂以及豆干卤煮自身油脂的混合液体清除，进而实现了通过清洁刮板向涂覆支撑架方向传动的食品传送带的清洁，保障了在传动新的豆干卤煮时食品传送带的洁净，避免了液体调味剂长时间滞留在传送带表面引起细菌滋生和交叉污染的风险从而影响产品的卫生安全的问题出现，并通过清除混合液体，确保了食品传送带表面不会由于液体调味剂的存在而黏附杂物与灰尘，确保了食品传送带运行的效率与使用寿命，实现了对豆干卤煮调味剂添加工作的连贯性以及食品安全的保证；

16、2、通过食品传送带的挤压使得涂覆海绵内部的液体调味剂被涂覆在食品传送带的表面，使得与食品传送带表面贴合的豆干卤煮的底部被均匀黏液体调味剂，实现了在豆干卤煮传送过程中对其底部的调味剂添加，避免了因操作员人工操作无法对豆干底部进行调味剂添加的情况出现，确保了豆干卤煮的调味剂添加均匀，保障了豆干卤煮的风味均匀；

17、3、通过经由悬门雾化架底部贯穿开设的雾化孔雾化向食品传送带表面传动的豆干卤煮表面喷洒，实现了在豆干卤煮传送的过程中实时自动地对豆干卤煮表面添加调味剂，同时通过控液旋块的匀速旋转，确保了豆干卤煮调味剂添加的均匀性与衡量，避免了由于操作员的个人差异导致出现调味剂用量的误差的情况，确保了卤煮豆干的风味一致性，并且通过传送时自动添加调味剂，满足了大规模生产的需求，保证了生产效率，并通过排除人工直接参与调味剂的添加，保证了豆干卤煮的食品质量和卫生标准。