唐扬食品一体化生产装置及方法与流程

本发明属于食品加工，具体涉及一种唐扬食品一体化生产装置及方法。

背景技术：

1、鸡的唐扬炸物等唐扬炸物、炸肉排等使用了面包糠的包面包糠炸物等油炸食品，以其兼顾肉类、鳞介类等内馅的多汁感及外皮松脆感的良好品质而受欢迎。超市、便利店等中这样的油炸食品，在现场深炸后，在常温下陈列或包装于容器等中来销售，或者为了保持油炸食品的温度，在电加热器式等的店头销售用保温箱内以保温状态来陈列、销售。在上述保温箱内保温后销售时，随着保温时间的延长，会有油炸食品的水分蒸发，内馅的多汁感降低，而且，外皮变硬而难以咬断，同时外皮的松脆感降低的问题。

2、为此，公开号为cn103338651a的专利说明书中公开了一种保温保存用冷冻油炸食品的制造方法，即使在冷冻、保存后进行再深炸、保温箱保温后的情况下，仍能抑制内馅的多汁感的降低，抑制外皮变硬难以咬断，维持外皮的松脆感。制造方法包括：准备含有阿拉伯树胶、保水剂、盐和水且具有保水作用溶液(x)以及由肉类或鳞介类形成的内馅的工序(a)，使前述溶液(x)与前述内馅接触，至少对内馅进行保水处理的工序(b)，对前述保水处理后的内馅附着外皮材料的工序(c)，对所得的具有外皮材料的内馅进行深炸的工序(d)，对深炸后的油炸食品进行冷冻的工序(e)。

3、现有技术中大都是通过复杂的、占用体积大的生产线来完成各个工序，缺少能够实现上述工序的一体化的、占用体积小的唐扬食品一体化生产装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种唐扬食品一体化生产装置及方法。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、唐扬食品一体化生产装置，包括机柜，所述机柜的内部并排固定有保水混料筒、粉料撒覆筒，所述机柜的顶端固定有第一电机，所述第一电机的转轴经联轴器固定有第一水平轴，所述第一水平轴通过第一转向齿轮组与第一竖直轴传动连接，所述第一水平轴的外端通过磁力离合器连接有第二水平轴连接，所述第二水平轴通过第二转向齿轮组与第二竖直轴传动连接，所述第一竖直轴伸入保水混料筒内的轴体安装有混料机构，所述保水混料筒的底端出料管上安装有电控阀，所述第二水平轴伸入粉料撒覆筒的轴体安装有搅拌叶和挤压螺叶，所述粉料撒覆筒的底端出料管上安装有出粉罩；

4、所述机柜位于保水混料筒、粉料撒覆筒的下方处安装有挡边传料输送带，所述挡边传料输送带的上方位于保水混料筒、粉料撒覆筒之间安装有分切辊；

5、所述机柜位于挡边传料输送带的出料端下方安装有油炸槽，所述油炸槽中安装有延伸至机柜外的z形循环出料网带。

6、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述保水混料筒、粉料撒覆筒各自设有贯穿机柜顶板的加料管。

7、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述混料机构包括刮板和连接组件，所述连接组件由连接套管、滑杆、压缩弹簧和柔性伸缩套构成，所述连接套管中滑动连接有滑杆，所述连接套管的外端与第一竖直轴固连，所述滑杆的外端与刮板固定，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述连接套管和刮板之间连接有能够将压缩弹簧包覆的柔性伸缩套。

8、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述出粉罩通过螺接方式安装在粉料撒覆筒的底端出料管上，所述出粉罩上均布有出粉微孔。

9、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述挡边传料输送带的上料部分辊轴由固定在机柜内壁的第二电机经皮带轮进行传动驱动，所述分切辊由转辊和安装在其外侧的分切刀构成，所述分切刀的外端为圆角，所述机柜位于分切辊下方的挡边传料输送带的上层带体下侧安装有承压板。

10、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述机柜位于挡边传料输送带的下方安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板的低位端处安装有排污抽吸管。

11、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述机柜位于靠近挡边传料输送带出料端的内壁安装有柔性滑料块。

12、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述机柜位于z形循环出料网带的下方安装有用于收集沥油的回油板，所述回油板倾斜设计，且低位端与油炸槽连通。

13、进一步地，上述唐扬食品一体化生产装置中，所述磁力离合器固定在机柜的顶板侧壁，所述磁力离合器通过通、断电时来控制第一、第二水平轴之间进行固定连接或断开连接。

14、多汁、松脆油炸食品制备方法，基于如上所述的制备装置实现，包括如下步骤：

15、1)保水溶液、肉馅的准备；

16、2)将保水溶液、肉馅加入到保水混料筒中，利用混料机构进行充分混合，混合完成后通过电控阀进行放料；带状料落在挡边传料输送带上，利用分切辊将带状料分切为块状料；

17、3)粉料撒覆筒内的粉料向下撒覆在块状料的表面，块状料在分切辊的推动作用下会发生翻滚，外皮充分贴合；

18、4)贴合有外皮的肉馅在挡边传料输送带的作用下进入油炸槽进行深炸，深炸后利用z形循环出料网带将炸物转移出来；炸物转移过程的沥油经回油板收集导入至油炸槽中；

19、5)将转移处理的炸物收集，批量冷冻处理。

20、本发明的有益效果是：

21、本发明提供的唐扬食品一体化生产装置结构设计合理，其采用一体式布局，占用空间较小，能够实现保水溶液、肉馅的保水混合处理、外皮的自动贴合以及深炸操作，满足多汁、松脆油炸食品的现场快速制备需求。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.唐扬食品一体化生产装置，包括机柜，其特征在于：所述机柜的内部并排固定有保水混料筒、粉料撒覆筒，所述机柜的顶端固定有第一电机，所述第一电机的转轴经联轴器固定有第一水平轴，所述第一水平轴通过第一转向齿轮组与第一竖直轴传动连接，所述第一水平轴的外端通过磁力离合器连接有第二水平轴连接，所述第二水平轴通过第二转向齿轮组与第二竖直轴传动连接，所述第一竖直轴伸入保水混料筒内的轴体安装有混料机构，所述保水混料筒的底端出料管上安装有电控阀，所述第二水平轴伸入粉料撒覆筒的轴体安装有搅拌叶和挤压螺叶，所述粉料撒覆筒的底端出料管上安装有出粉罩；

2.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述保水混料筒、粉料撒覆筒各自设有贯穿机柜顶板的加料管。

3.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述混料机构包括刮板和连接组件，所述连接组件由连接套管、滑杆、压缩弹簧和柔性伸缩套构成，所述连接套管中滑动连接有滑杆，所述连接套管的外端与第一竖直轴固连，所述滑杆的外端与刮板固定，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，所述连接套管和刮板之间连接有能够将压缩弹簧包覆的柔性伸缩套。

4.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述出粉罩通过螺接方式安装在粉料撒覆筒的底端出料管上，所述出粉罩上均布有出粉微孔。

5.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述挡边传料输送带的上料部分辊轴由固定在机柜内壁的第二电机经皮带轮进行传动驱动，所述分切辊由转辊和安装在其外侧的分切刀构成，所述分切刀的外端为圆角，所述机柜位于分切辊下方的挡边传料输送带的上层带体下侧安装有承压板。

6.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述机柜位于挡边传料输送带的下方安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板的低位端处安装有排污抽吸管。

7.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述机柜位于靠近挡边传料输送带出料端的内壁安装有柔性滑料块。

8.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述机柜位于z形循环出料网带的下方安装有用于收集沥油的回油板，所述回油板倾斜设计，且低位端与油炸槽连通。

9.根据权利要求1所述的唐扬食品一体化生产装置，其特征在于：所述磁力离合器固定在机柜的顶板侧壁，所述磁力离合器通过通、断电时来控制第一、第二水平轴之间进行固定连接或断开连接。

10.唐扬食品一体化生产方法，基于如权利要求1～9任一项所述的制备装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种唐扬食品一体化生产装置及方法，该制备装置包括机柜，机柜的内部并排固定有保水混料筒、粉料撒覆筒，保水混料筒内的轴体安装有混料机构，粉料撒覆筒的轴体安装有搅拌叶和挤压螺叶；机柜位于保水混料筒、粉料撒覆筒的下方处安装有挡边传料输送带和分切辊；机柜位于挡边传料输送带的出料端下方安装有油炸槽，油炸槽中安装有延伸至机柜外的循环出料网带。本发明其采用一体式布局，占用空间较小，能够实现保水溶液、肉馅的保水混合处理、外皮的自动贴合以及深炸操作，满足多汁、松脆油炸食品的现场快速制备需求。技术研发人员：刘轶哲,袁永主,马景岳受保护的技术使用者：天之味食尚科技（青岛）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13