超薄四合扣的制作方法

本技术涉及四合扣，特别涉及一种超薄四合扣。

背景技术：

1、四合扣是将两衣襟连接在一起而常用的连接工具，其主要起到扣合连接作用。四合扣包括母扣组件和公扣组件，分别设置于两衣襟上。母扣组件包括相连的第一母扣子件和第二母扣子件，分别设置于其中一个衣襟的两面。公扣组件包括相连的第一公扣子件和第二公扣子件，分别设置于另一衣襟的两面。现有技术中的四合扣，其第二母扣子件包括金属圈和五金配件，五金配件设置有容纳槽。第二公扣子件设置有凸珠。当第二母扣子件和第二公扣子件扣合时，将凸珠压入金属圈中，两者卡接，凸珠延伸至容纳槽中。现有技术中的四合扣，为了能将凸珠压入金属圈中，则需要将凸珠的高度设置较大，以增加其形变能力，容纳槽的尺寸相应增大，第二母扣子件的厚度也随之增大，从而导致两个衣襟之间的间隙较大，且第二母扣子件和第二公扣子件较厚，浪费材料。

2、故需要提供一种超薄四合扣来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种超薄四合扣，其第二公扣子件和第二母扣子件较薄，两衣襟之间的间隙可以较小，且可以有效节约材料。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种超薄四合扣，其包括：

4、母扣组件，其包括互相连接的第一母扣子件和第二母扣子件，所述第二母扣子件包括包圈、五金配件和塑胶圈，所述包圈轴向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端背对所述第一母扣子件，所述第一端设置有朝向所述包圈中心轴延伸的限位片，所述五金配件设置于所述包圈内，所述五金配件包括主体片和支撑环，所述支撑环的一端与所述主体片的边缘相接，所述支撑环的另一端与所述限位片抵接，所述主体片的中部向远离所述限位片的方向凸起形成容纳槽，所述塑胶圈夹持在所述主体片的边缘和所述限位片之间，所述塑胶圈的内缘凸出于所述限位片的内缘，所述塑胶圈的外缘与所述支撑环间隔设置；以及，

5、公扣组件，其包括互相连接第一公扣子件和第二公扣子件，所述第二公扣子件包括金属材质的扣壳，所述扣壳包括凸珠和底座，所述底座连接在所述凸珠的周围，所述凸珠与所述塑胶圈可拆卸连接，所述凸珠的径向尺寸从靠近所述底座的一端至远离所述底座的一端逐渐变大，所述凸珠的高度与所述容纳槽的深度相同。

6、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈的内缘设置有多个缺口。

7、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述缺口设置为均匀分布的四个。

8、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述缺口沿所述塑胶圈径向的尺寸是所述塑胶圈径向宽度的1/3-1/2。

9、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈轴向的两个面为平面。

10、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈的外径为9.65mm-9.75mm，所述塑胶圈的内径尺寸为7.08mm-7.16mm，所述塑胶圈的轴向厚度为0.75mm-0.85mm。

11、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述五金配件轴向的高度为1.85mm-1.95mm。

12、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述塑胶圈在其径向凸出于所述限位片的内缘的尺寸为所述塑胶圈径向宽度的1/3-1/2。

13、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述凸珠远离所述底座的一端，其边缘为倒圆边。

14、本实用新型所述的超薄四合扣中，所述第二端向靠近其中心轴的方向翻折，所述第二母扣子件还包括开窗笛，所述开窗笛的边缘支撑在所述主体片和所述第二端之间；所述第一母扣子件包括钮片、卡接片和翻边器，所述卡接片的边缘与所述钮片的边缘卡接，所述卡接片的中间部分向远离所述钮片的方向凸起，所述卡接片上设置有通孔，所述通孔供所述开窗笛的笛脚穿入，所述翻边器设置于所述卡接片和所述钮片之间，且所述翻边器设置有锥状的尖端，所述翻边器的尖端对准所述通孔，所述翻边器使得所述开窗笛的笛脚散开后与所述卡接片卡接。

15、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的超薄四合扣，将凸珠压入到塑胶圈中，两者卡接，且凸珠延伸至容纳槽中，从而实现第二母扣子件和第二公扣子件的扣合。塑胶圈的内缘凸出于限位片的内缘，使得凸珠可以与塑胶圈接触，使得塑胶圈可以发生形变，不受限位片的限制。塑胶圈的外缘与支撑环间隔设置，使得塑胶圈形变时有空间。由于塑胶圈的形变能力较大，凸珠的形变能力可相对较小，凸珠的高度可以设置较小，使得第二公扣子件较薄，容纳槽的深度可以设置较小，使得第二母扣子件较薄，从而使得两衣襟之间的间隙可以较小，且可以有效节约材料。

技术特征：

1.一种超薄四合扣，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征在于，所述塑胶圈的内缘设置有多个缺口。

3.根据权利要求2所述的超薄四合扣，其特征在于，所述缺口设置为均匀分布的四个。

4.根据权利要求2所述的超薄四合扣，其特征在于，所述缺口沿所述塑胶圈径向的尺寸是所述塑胶圈径向宽度的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征在于，所述塑胶圈轴向的两个面为平面。

6.根据权利要求5所述的超薄四合扣，其特征在于，所述塑胶圈的外径为9.65mm-9.75mm，所述塑胶圈的内径尺寸为7.08mm-7.16mm，所述塑胶圈的轴向厚度为0.75mm-0.85mm。

7.根据权利要求6所述的超薄四合扣，其特征在于，所述五金配件轴向的高度为1.85mm-1.95mm。

8.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征在于，所述塑胶圈在其径向凸出于所述限位片的内缘的尺寸为所述塑胶圈径向宽度的1/3-1/2。

9.根据权利要求1所述的超薄四合扣，其特征在于，所述凸珠远离所述底座的一端，其边缘为倒圆边。

10.根据权利要求1-9任一项所述的超薄四合扣，其特征在于，所述第二端向靠近其中心轴的方向翻折，所述第二母扣子件还包括开窗笛，所述开窗笛的边缘支撑在所述主体片和所述第二端之间；所述第一母扣子件包括钮片、卡接片和翻边器，所述卡接片的边缘与所述钮片的边缘卡接，所述卡接片的中间部分向远离所述钮片的方向凸起，所述卡接片上设置有通孔，所述通孔供所述开窗笛的笛脚穿入，所述翻边器设置于所述卡接片和所述钮片之间，且所述翻边器设置有锥状的尖端，所述翻边器的尖端对准所述通孔，所述翻边器使得所述开窗笛的笛脚散开后与所述卡接片卡接。

技术总结本技术提供一种超薄四合扣，其包括母扣组件和公扣组件。母扣组件包括第一母扣子件和第二母扣子件。第二母扣子件包括包圈、五金配件和塑胶圈。包圈设置有限位片。五金配件包括主体片和支撑环，主体片的中部向远离限位片的方向凸起形成容纳槽。塑胶圈夹持在主体片的边缘和限位片之间，塑胶圈的内缘凸出于限位片的内缘，塑胶圈的外缘与支撑环间隔设置。公扣组件包括互相连接第一公扣子件和第二公扣子件，第二公扣子件包括金属材质的扣壳，扣壳包括凸珠和底座，凸珠与塑胶圈可拆卸连接，凸珠的径向尺寸从靠近底座的一端至远离底座的一端逐渐变大，凸珠的高度与容纳槽的深度相同。本技术的超薄四合扣，其第二公扣子件和第二母扣子件较薄。技术研发人员：水文华,彭智平受保护的技术使用者：深圳市联星服装辅料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/5/29