雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化装置领域，尤其是涉及一种雾化装置。

背景技术：

1、相关技术中，雾化装置内部一般分为油仓和安装腔，其中油仓用于储存烟油，安装腔用于安装雾化装置的加热件、导电件、供电件等其他结构，加热件通电后可将烟油加热并雾化，雾化后的烟油可供用户抽吸，雾化装置的至少部分外壳可视化，以便用户得知油仓内烟油余量。

2、雾化装置具有抽吸口和进气口，进气口与抽吸口连通，气流由进气口进入雾化装置内部并携带雾化后的烟油朝向抽吸口流通，现有技术中，雾化装置内未形成独立气道，安装腔内始终存在气体，当外部的气压或温度变化会使气体膨胀，使得将油仓和安装腔分隔开的结构与雾化装置内壁分离，导致油仓内的烟油漏入安装腔，影响雾化装置使用安全及使用体验，且进气口设置于安装腔底部，在气流由进气口流向抽吸口的过程中，位于安装腔的供电件在工作时释放的有害气体可能与气流掺混，存在用户抽吸到有害气体的风险，同时咪头与进气口之间间距过大，导致气流由进气口进入雾化装置一段时间后，咪头才能响应以使供电件启动，灵敏度差，用户等待时间久，使用体验差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种雾化装置。根据本实用新型设计的雾化装置通过设置供气管及出烟管道以限定出气流流道，可将气流与其他零件结构间隔开。

2、根据本实用新型的雾化装置包括：外壳，所述外壳的顶部设有抽吸口且底部设有进气口，所述外壳内分隔出第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有供电件；雾化模块，所述雾化模块设于所述第二腔室内，所述雾化模块与所述第二腔室内的内壁配合以限定出分隔的油仓和安装腔，所述雾化模块包括设于雾化腔内的加热件和与所述加热件电连接的导电件，所述导电件与所述供电件电连接；出烟管道，所述出烟管道分别与所述抽吸口和所述雾化腔连通；供气管，所述供气管为中空且独立于所述外壳设置的管道件，所述供气管设于所述安装腔且固定至所述雾化模块，所述供气管的两端分别与所述进气口和所述雾化腔连通；用于检测所述进气口处气流变化的检测模块，所述检测模块设于所述安装腔内，所述检测模块与所述供电件电连接。

3、根据本实用新型的雾化装置通过在第二腔室设置供气管及出烟管道以限定出适于气流流通的气流流道，可以将气流与雾化装置的其他零件结构间隔开，使气流流道分别独立于第一腔室和第二腔室设置，可以有效减少气流流道中的空气因气压、温度变化导致油仓漏油的风险，同时避免雾化装置在使用过程中其他零件结构散发的有害气体与携带烟雾的气流一起由抽吸口流出，从而避免用户吸入有害气体，确保雾化装置的使用安全，并且检测模块设置于进气口处，气流由进气口进入雾化装置时能够被检测模块及时检测到，可以更快启动导电件，以进行烟油雾化工作，该雾化装置的灵敏度更高，用户无需过多等待，使用体验更好。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述供气管形成为直管，所述油仓内与所述雾化腔和所述抽吸口连通的出烟管道呈直线状。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述供气管、所述雾化腔、所述出烟管道三者的中心轴线重合设置。

6、根据本实用新型的一些实施例，雾化装置还包括：第一封堵件和第二封堵件，所述第一封堵件可拆卸地设于外壳以用于封堵所述抽吸口，所述第二封堵件可拆卸地设于所述外壳以用于封堵所述进气口。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述检测模块包括座体和咪头，所述座体内设有安装所述咪头的空腔，所述供气管设有与所述空腔连通的气道。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二封堵件封堵所述进气口时遮挡所述气道。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述咪头与所述空腔的底壁间隔设置。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述座体和所述供气管为一体件。

11、根据本实用新型的一些实施例，雾化装置还包括：柔性件，所述柔性件夹持于所述供气管和所述进气口之间。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述柔性件设有伸入槽，所述供气管的底端位于所述伸入槽内。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述雾化模块包括顶盖组件和底座组件，所述雾化腔设于所述顶盖组件，所述导电件设于所述底座组件，所述顶盖组件固定至所述底座组件。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述供气管与所述底座组件为一体件。

15、综上所述，根据本实用新型的雾化装置通过设置供气管及出烟管道以限定出气流流道，使气流流道分别独立于第一腔室和第二腔室设置，可将气流与雾化装置的其他零件结构间隔开，降低气流流道中的空气因气压、温度变化导致油仓漏油的风险，同时避免雾化装置在使用过程中安装腔内的其他零件结构散发的有害气体与携带烟雾的气流一起由抽吸口流出，避免用户吸入有害气体，确保雾化装置的使用安全，并且检测模块设置于进气口处，气流由进气口进入雾化装置时能够被检测模块及时检测到，可以更快启动导电件，以进行烟油雾化工作，该雾化装置的灵敏度更高，用户无需过多等待，使用体验更好。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述供气管(40)形成为直管，所述油仓(121)内与所述雾化腔和所述抽吸口(10a)连通的出烟管道(30)呈直线状。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述供气管(40)、所述雾化腔、所述出烟管道(30)三者的中心轴线重合设置。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括：第一封堵件(71)和第二封堵件(72)，所述第一封堵件(71)可拆卸地设于外壳(10)以用于封堵所述抽吸口(10a)，所述第二封堵件(72)可拆卸地设于所述外壳(10)以用于封堵所述进气口(10b)。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述检测模块(50)包括座体(51)和咪头(52)，所述座体(51)内设有安装所述咪头(52)的空腔，所述供气管(40)设有与所述空腔连通的气道。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述第二封堵件(72)封堵所述进气口(10b)时遮挡所述气道。

7.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述咪头(52)与所述空腔的底壁间隔设置。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述座体(51)和所述供气管(40)为一体件。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括：柔性件(80)，所述柔性件(80)夹持于所述供气管(40)和所述进气口(10b)之间。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述柔性件(80)设有伸入槽，所述供气管(40)的底端位于所述伸入槽内。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化模块(20)包括顶盖组件(23)和底座组件(24)，所述雾化腔设于所述顶盖组件(23)，所述导电件(22)设于所述底座组件(24)，所述顶盖组件(23)固定至所述底座组件(24)。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述供气管(40)与所述底座组件(24)为一体件。

技术总结本技术公开了一种雾化装置，包括：外壳、雾化模块、出烟管道、供气管及检测模块。外壳的顶部设有抽吸口且底部设有进气口，外壳内分隔出第一腔室和第二腔室；雾化模块设于第二腔室内并将第二腔室划分为油仓和安装腔，雾化模块包括设于雾化腔内的加热件和与加热件电连接的导电件，导电件与供电件电连接；出烟管道分别与抽吸口和雾化腔连通；供气管为中空且独立于外壳设置的管道件，供气管设于安装腔且固定至雾化模块，供气管的两端分别与进气口和雾化腔连通；检测模块适用于检测进气口处气流变化，检测模块设于安装腔内。根据本技术设计的雾化装置通过设置供气管及出烟管道以限定出气流流道，可将气流与其他零件结构间隔开。技术研发人员：李偌峰,李翔国,徐升阳,何普受保护的技术使用者：深圳雾芯科技有限公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/1/22