一种气液电隔离的电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，尤其是涉及一种气液电隔离的电子雾化装置。

背景技术：

1、目前，现有的电子雾化装置，雾化主体内的气道都是直接与供电主体内的气道相对应且相通，而供电主体内的气道都是通向供电主体内部且与电芯和咪头相对应，而雾化主体雾化烟油产生的烟雾在雾化主体的气道内都会有少部分液化形成冷凝液，这些冷凝液在雾化主体的气道内会直接流入供电主体内的气道，不仅会通过气道流出电子雾化装置造成漏液，而且还会通过气道渗入供电主体内部造成电芯腐蚀影响寿命，以及进入咪头内造成咪头短路。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气液电隔离的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，雾化主体内产生的冷凝液会造成漏液、腐蚀电芯影响寿命，以及造成咪头短路的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气液电隔离的电子雾化装置，包括供电主体及和所述供电主体电连接的雾化主体，所述供电主体内设有与所述雾化主体相对应的气液电隔离结构，所述气液电隔离结构具有相互独立的供电仓室、积液腔室、聚气腔室以及分别所述聚气腔室相通的进气部和气流变化部，所述供电仓室设有用于给所述雾化主体供电的电芯，所述气流变化部设有用于感应气流变化启动通电的咪头。

3、作为一种实施方式，所述雾化主体内设有相互独立的储油腔和雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾气通道的通道壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油腔对应的腔底壁开设有与所述雾气通道相通的导气通道，所述导气通道与所述积液腔室相对应，所述导气通道还与所述聚气腔室相通。

4、作为一种实施方式，所述气流变化部包括气流槽和/或气流通道。

5、作为一种实施方式，所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

6、作为一种实施方式，所述气液电隔离结构包括支架和仓室壁及腔室壁，所述支架的外壁上开设有缺口，所述电芯位于缺口内，所述支架的顶端内凹形成有第一内凹空间和第二内凹空间，所述第一内凹空间与所述第二内凹空间之间设有分隔壁，所述仓室壁覆盖在所述支架的外壁上并与所述支架在所述缺口区域处形成所述供电仓室，所述腔室壁覆盖在所述支架的顶端上并与所述支架在所述第一内凹空间区域处形成所述积液腔室，以及在所述第二内凹空间区域处形成所述聚气腔室。

7、作为一种实施方式，所述支架的外壁上还开设有气流槽，所述咪头设在所述气流槽内，所述第二内凹空间内开设有贯穿至所述气流槽内的气流通道，所述气流通道与所述气流槽构成所述气流变化部。

8、作为一种实施方式，所述雾化主体包括储油管和雾气管，所述雾气管设在所述储油管内，所述雾气管的外壁与储油管的内壁之间的空间作为用于储油的储油腔，所述储油腔内设有用于吸收烟油的储油棉，所述雾气管内形成有雾气通道，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，所述雾气管内设有发热芯，所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管的底端设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述封油件上开设有导气通道，所述雾气管的一端插入所述导气通道内，所述导气通道与所述雾气通道相通，所述储油管的顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有排雾通道，所述雾气管远离所述导气通道的一端插入所述排雾通道内，所述排雾通道也与所述雾气通道相通。

9、作为一种实施方式，所述封油件的底端开设有凹槽，所述支架的上端插入所述凹槽内，所述凹槽具有槽底壁，所述槽底壁作为所述积液腔室和聚气腔室的腔室壁覆盖在所述支架的顶端，所述槽底壁上开设有与所述导气通道相连通的气槽，所述聚气腔室通过所述气槽与所述导气通道相通，所述积液腔室通过所述气槽与所述导气通道相对应。

10、作为一种实施方式，所述供电主体包括底壳，所述底壳具有壳壁，所述壳壁作为所述供电仓室的仓室壁套设在所述支架的外壁，所述支架的底端开设有贯穿至所述第二内凹空间内的进气通道，所述底壳底端开设有与所述进气通道相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道构成所述进气部。

11、作为一种实施方式，所述底壳内设有电控板，所述电芯与所述电控板电连接，所述电控板与所述咪头以及所述雾化主体的发热芯电连接。

12、作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述雾化主体设在所述主体壳内，所述主体壳套设在所述底壳外壁，所述主体壳的顶端设有吸嘴，所述吸嘴具有吸雾通道，所述吸雾通道与所述雾化主体的排雾通道相对应且相通。

13、实施本实用新型的气液电隔离的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的气液电隔离的电子雾化装置，通过设计气液电隔离结构，雾化主体内产生的冷凝液只会流入积液腔室内储存，而不会流入供电仓室导致电芯腐蚀影响寿命，也不会流入聚气腔室内从进气部流出电子雾化装置造成漏液，以及流入气流变化部造成咪头短路。

技术特征：

1.一种气液电隔离的电子雾化装置，包括供电主体及和所述供电主体电连接的雾化主体，其特征在于，所述供电主体内设有与所述雾化主体相对应的气液电隔离结构，所述气液电隔离结构具有相互独立的供电仓室、积液腔室、聚气腔室以及分别所述聚气腔室相通的进气部和气流变化部，所述供电仓室设有用于给所述雾化主体供电的电芯，所述气流变化部设有用于感应气流变化启动通电的咪头。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体内设有相互独立的储油腔和雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾气通道的通道壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油腔对应的腔底壁开设有与所述雾气通道相通的导气通道，所述导气通道与所述积液腔室相对应，所述导气通道还与所述聚气腔室相通。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流变化部包括气流槽和/或气流通道。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述进气部包括进气孔和/或进气通道。

5.根据权利要求1-4任一所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气液电隔离结构包括支架和仓室壁及腔室壁，所述支架的外壁上开设有缺口，所述电芯位于缺口内，所述支架的顶端内凹形成有第一内凹空间和第二内凹空间，所述第一内凹空间与所述第二内凹空间之间设有分隔壁，所述仓室壁覆盖在所述支架的外壁上并与所述支架在所述缺口区域处形成所述供电仓室，所述腔室壁覆盖在所述支架的顶端上并与所述支架在所述第一内凹空间区域处形成所述积液腔室，以及在所述第二内凹空间区域处形成所述聚气腔室。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架的外壁上还开设有气流槽，所述咪头设在所述气流槽内，所述第二内凹空间内开设有贯穿至所述气流槽内的气流通道，所述气流通道与所述气流槽构成所述气流变化部。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括储油管和雾气管，所述雾气管设在所述储油管内，所述雾气管的外壁与储油管的内壁之间的空间作为用于储油的储油腔，所述储油腔内设有用于吸收烟油的储油棉，所述雾气管内形成有雾气通道，所述雾气管的管壁作为所述雾气通道的通道壁，所述雾气管内设有发热芯，所述雾气管的管壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述储油管的底端设有作为所述储油腔的腔底壁的封油件，所述封油件上开设有导气通道，所述雾气管的一端插入所述导气通道内，所述导气通道与所述雾气通道相通，所述储油管的顶端设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有排雾通道，所述雾气管远离所述导气通道的一端插入所述排雾通道内，所述排雾通道也与所述雾气通道相通。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述封油件的底端开设有凹槽，所述支架的上端插入所述凹槽内，所述凹槽具有槽底壁，所述槽底壁作为所述积液腔室和聚气腔室的腔室壁覆盖在所述支架的顶端，所述槽底壁上开设有与所述导气通道相连通的气槽，所述聚气腔室通过所述气槽与所述导气通道相通，所述积液腔室通过所述气槽与所述导气通道相对应。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括底壳，所述底壳具有壳壁，所述壳壁作为所述供电仓室的仓室壁套设在所述支架的外壁，所述支架的底端开设有贯穿至所述第二内凹空间内的进气通道，所述底壳底端开设有与所述进气通道相对应且相通的进气孔，所述进气孔与所述进气通道构成所述进气部。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述底壳内设有电控板，所述电芯与所述电控板电连接，所述电控板与所述咪头以及所述雾化主体的发热芯电连接。

11.根据权利要求10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括主体壳，所述雾化主体设在所述主体壳内，所述主体壳套设在所述底壳外壁，所述主体壳的顶端设有吸嘴，所述吸嘴具有吸雾通道，所述吸雾通道与所述雾化主体的排雾通道相对应且相通。

技术总结本技术公开了一种气液电隔离的电子雾化装置，包括供电主体及和所述供电主体电连接的雾化主体，所述供电主体内设有与所述雾化主体相对应的气液电隔离结构，所述气液电隔离结构具有相互独立的供电仓室、积液腔室、聚气腔室以及分别所述聚气腔室相通的进气部和气流变化部，所述供电仓室设有用于给所述雾化主体供电的电芯，所述气流变化部设有用于感应气流变化启动通电的咪头。本技术采用上述技术方案后，雾化主体内产生的冷凝液只会流入积液腔室内储存，而不会流入供电仓室导致电芯腐蚀影响寿命，也不会流入聚气腔室内从进气部流出电子雾化装置造成漏液，以及流入气流变化部造成咪头短路。技术研发人员：郭彧,王共济受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/1